NVH-Prüfzelle für kollaborative Roboter – Objektive Geräusch- und Vibrationsprüfung

Titel: „NVH-Prüfzelle für kollaborative Roboter – Objektive Geräusch- und Vibrationsprüfung“

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meta_description: „End-of-Line-Geräusche und Vibrationen bei E-Antrieben und Motoren – immer noch nach dem Gehör eines erfahrenen Experten, Einheit für Einheit? Objektive automatische Beurteilung +30 % Durchsatz“

primäres Schlüsselwort: NVH-Test

Stichworte:

• NVH-Test
• Ziel
• Klangabdruck
• Spektrum
• abnormales Rauschen
• Dreißig Prozent

Zielseite: www.evsint.com

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Diese Fertigungszelle nutzt einen kollaborativen Roboter, der jedes Bauteil zu einer NVH-Prüfstation transportiert und dort unter standardisierten Bedingungen Geräusche und Vibrationen erfasst. Das System vergleicht die Messwerte automatisch und entscheidet objektiv und quantitativ über „bestanden“ oder „nicht bestanden“ – nicht nach Gehör. Der Nutzen ist unmittelbar: Aus subjektiven Stichproben wird eine objektive Vollprüfung, der Durchsatz steigt um etwa 30 Prozent, und jeder Test wird automatisch protokolliert, sodass Reklamationen und Rückrufe durch Daten untermauert werden.

Im Überblick

Das Problem

Das manuelle Zuhören birgt drei Tücken. Es ist subjektiv – verschiedene Personen und Zustände beurteilen unterschiedlich. Es ist ermüdend – die Aufmerksamkeit lässt im Laufe einer Schicht nach, und Fehler bleiben unbemerkt. Und es liefert keine Daten – eine rein intuitive Einschätzung liefert keine Anhaltspunkte oder Rückschlüsse auf eingehende Beschwerden.

Die Lösung

Diese Zelle nutzt einen kollaborativen Roboter, um jedes Teil zu einer NVH-Teststation zu bringen, wo Schall und Vibrationen unter Standardbedingungen erfasst werden; das System vergleicht automatisch und beurteilt, ob es bestanden oder nicht bestanden wurde – objektiv, quantifiziert, nicht nach Gehör.

Im Detail

Der Roboter hält die Klemmposition und den Testzyklus für jedes Teil identisch – die Voraussetzung für eine objektive Beurteilung: Nur identische Bedingungen liefern vergleichbare Daten.

Klangabbildung und Spektrum werden in Echtzeit analysiert; abnormale Geräusche, Lagerfehler und lockere Verbindungen – für das menschliche Ohr schwer wahrnehmbar – werden durch einen Schwellenwert sauber, stabil und reproduzierbar herausgefiltert.

Die Ergebnisse

Der Nutzen ist unmittelbar: Subjektive Stichproben werden zu objektiven Vollinspektionen, der Durchsatz steigt um etwa dreißig Prozent, jeder Test wird automatisch protokolliert, sodass Reklamationen und Rückrufe durch Daten untermauert werden.

Flexibilität und Umstellung

Der Wechsel geht ebenfalls schnell: Dank Drag-to-Teach und Testvorlagen ist ein neues Modell nur eine Änderung des Programms und der Schwellenwerte – kein kompletter Neuaufbau der Anlage ist nötig.

Vollständiges Transkript

1. Geräusche und Vibrationen bei Elektroantrieben und Motoren am Ende der Produktionslinie – werden sie immer noch vom Ohr eines erfahrenen Fachmanns beurteilt, Einheit für Einheit?
2. Das manuelle Zuhören birgt drei Tücken. Es ist subjektiv – verschiedene Personen und Zustände beurteilen unterschiedlich. Es ist ermüdend – die Aufmerksamkeit lässt im Laufe einer Schicht nach, und Fehler bleiben unbemerkt. Und es liefert keine Daten – eine rein intuitive Einschätzung liefert keine Anhaltspunkte oder Rückschlüsse auf eingehende Beschwerden.
3. Diese Zelle nutzt einen kollaborativen Roboter, um jedes Teil zu einer NVH-Teststation zu bringen, wo Schall und Vibrationen unter Standardbedingungen erfasst werden; das System vergleicht automatisch und beurteilt, ob es bestanden oder nicht bestanden wurde – objektiv, quantifiziert, nicht nach Gehör.
4. Der Roboter hält die Klemmposition und den Testzyklus für jedes Teil identisch – die Voraussetzung für eine objektive Beurteilung: Nur identische Bedingungen liefern vergleichbare Daten.
5. Klangabbildung und Spektrum werden in Echtzeit analysiert; abnormale Geräusche, Lagerfehler und lockere Verbindungen – für das menschliche Ohr schwer wahrnehmbar – werden durch einen Schwellenwert sauber, stabil und reproduzierbar herausgefiltert.
6. Der Nutzen ist unmittelbar: Subjektive Stichproben werden zu objektiven Vollinspektionen, der Durchsatz steigt um etwa dreißig Prozent, jeder Test wird automatisch protokolliert, sodass Reklamationen und Rückrufe durch Daten untermauert werden.
7. Der Wechsel geht ebenfalls schnell: Dank Drag-to-Teach und Testvorlagen ist ein neues Modell nur eine Änderung des Programms und der Schwellenwerte – kein kompletter Neuaufbau der Anlage ist nötig.
8. Von Geräuschen bis Vibrationen: Ein kollaborativer Roboter mit NVH-Prüfung macht die Endkontrolle zu einem objektiven, vollständigen und nachvollziehbaren Standardprozess. Das ist EVST – wir machen Linienautomatisierung möglich.

FAQ

Worin unterscheidet sich dies von der manuellen Bedienung? Das manuelle Zuhören birgt drei Tücken. Es ist subjektiv – verschiedene Personen und Zustände beurteilen unterschiedlich. Es ist ermüdend – die Aufmerksamkeit lässt im Laufe einer Schicht nach, und Fehler bleiben unbemerkt. Und es liefert keine Daten – eine rein intuitive Einschätzung liefert keine Anhaltspunkte oder Rückschlüsse auf eingehende Beschwerden.

Welche messbaren Ergebnisse gibt es? Der Nutzen ist unmittelbar: Subjektive Stichproben werden zu objektiven Vollinspektionen, der Durchsatz steigt um etwa dreißig Prozent, jeder Test wird automatisch protokolliert, sodass Reklamationen und Rückrufe durch Daten untermauert werden.

Wie aufwendig ist die Umstellung auf ein neues Bauteil oder Modell? Der Wechsel geht ebenfalls schnell: Dank Drag-to-Teach und Testvorlagen ist ein neues Modell nur eine Änderung des Programms und der Schwellenwerte – kein kompletter Neuaufbau der Anlage ist nötig.

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