
EVST inženieru komanda · Pēdējoreiz atjaunināts: 2026. gada 15. jūlijā
SCARA robota izvēle ir atkarīga no četriem izmēru mainīgajiem, nevis no funkciju kontrolsaraksta: kravnesība ar iekļautiem rokas gala instrumentiem, sasniedzamība, kas izmērīta attiecībā pret jūsu faktisko darba diapazonu, cikla laiks atbilstoši jūsu reālajam kustības profilam un atkārtojamības/tīrtelpas klase, ko pieprasa lietojumprogramma. Pareizi aprēķinot šos četrus faktorus, lielākā daļa FANUC, ABB, KUKA, EVST un Yaskawa SCARA modeļu atbildīs mehāniskajām specifikācijām; atšķirības ir kalibrēšanas datos, izpildes laikā un integrācijas atbalstā.
Kāpēc SCARA atlase sākas ar izmēru noteikšanu, nevis lietošanas gadījumu sarakstu
Lielākā daļa meklēšanas vaicājumu, kas ved šeit, sākas ar "kam tiek izmantots SCARA robots", taču šis jautājums faktiski nenosaka robota izmēru. Divas SCARA rokas var kalpot vienam un tam pašam lietošanas gadījumam, piemēram, elektronikas montāžai, un joprojām nebūt piemērotas viena otras šūnai: viena ar 3 kg celtspēju un 400 mm roku, otra ar 20 kg celtspēju un 1000 mm sniedzamību. Lietojumprogrammas kategorija gandrīz neko nepasaka par to, kuru modeli iegādāties. To gan pasaka četri tālāk norādītie izmēru mainīgie.
Lai iegūtu plašāku informāciju par SCARA roku darbību un to novietojumu attiecībā pret sešu asu robotiem un kobotiem, skatiet mūsu SCARA robotu ceļvedis: darbības princips salīdzinājumā ar kobotiemLai iegūtu detalizētu ieskatu konkrētajās darbībās, ko SCARA ieroči veic dažādās nozarēs, skatiet mūsu pavadošo rakstu par SCARA robotu lietojumprogrammas detalizēti aptver šo jautājumu; šajā rakstā šis saraksts netiek atkārtots, bet gan uzmanība tiek pievērsta tam, kā noteikt robota izmēru, kad uzdevums jau ir zināms.
1. darbība: izmēra slodze ar iekļautiem instrumentiem
Lietderīgā slodze ir izmēru mainīgais, ko pircēji visbiežāk kļūdās nevis tāpēc, ka nepareizi novērtē detaļas svaru, bet gan tāpēc, ka aizmirst par satvērēju. SCARA nominālā celtspēja ietver visu, kas piestiprināts pie sviras gala, satvērēju, vakuuma krūzes, kameru, kabeļu pārvaldību, kā arī pašu sagatavi. 2 kg smagai detaļai uz 1.5 kg smaga pneimatiskā satvērēja ir nepieciešams robots, kura svars ir krietni virs 3.5 kg, nevis tas.
Saskaņā ar nozares novērojumiem, mašīnbūvētāji parasti specifikē SCARA kravnesību ar 20–30 % rezervi virs aprēķinātā instrumentu plus detaļas svara, jo rokas darbināšana ar nominālo maksimālo slodzi saīsina darba cikla kalpošanas laiku un pasliktina atkārtojamību, piedziņas mehānismam nodilstot. EVST to risina, publicējot kravnesības vērtējumus visai EVS SCARA sērijai fiksētos, konservatīvos punktos no 3 kg līdz 20 kg, nevis vienu “līdz” skaitli, kas pieņem ideālus apstākļus.
| Modeļi | Cirvji | Naudas slodze | Maksimālā rokas sniedzamība |
|---|---|---|---|
| EVS3-400 | 4 asis | 3 kg | 400 mm |
| EVS3-600 | 4 asis | 3 kg | 600 mm |
| EVS6-600H | 4 asis | 6 kg | 600 mm |
| EVS6-700H | 4 asis | 6 kg | 700 mm |
| EVS20-1000H | 4 asis | 20 kg | 1000 mm |
Ņemiet vērā, ka EVS sērijā kravnesība un sniedzamība tiek norādītas neatkarīgi. EVS3-400 un EVS3-600 ir viena un tā pati 3 kg kravnesības klase, bet atšķirīgs sviru garums, kas ir mehānisms, ko pircēji izmanto, lai atdalītu "svaru" no "tāluma", nevis uzskatītu SCARA izmēru par vienu skaitli.
2. solis: pielāgojiet sasniedzamību darba aploksnei, nevis galda izmēram
Sniedzamība jānosaka pēc tālākā pacelšanas vai novietošanas punkta, kuram rokai faktiski jāpieskaras, plus neliela drošības rezerve, nevis pēc montāžas galda izmēriem vai pieņēmuma, ka "garāks ir drošāks". Īsāka roka ar pareizu sniedzamību uzdevumam ir stingrāka, ātrāk paātrinās un saglabā precīzāku atkārtojamību visā darba rādiusā nekā garāka roka, kas darbojas krietni zem nominālā sniedzamības rādiusa.

Kompromiss pastāv abos virzienos. 400 mm roka, piemēram, EVS3-400, nosedz šauru elektronikas montāžas vietu ar augstu stingrību un ātru kustību no punkta uz punktu, bet nevar aizsniegt platāku palešu vai padeves izkārtojumu. 1000 mm roka, piemēram, EVS20-1000H, vienā montāžas pozīcijā nosedz ievērojami lielāku darba šūnu, taču tas prasa garāku momenta roku, kas jāņem vērā fiksētas kravnesības un cikla laika specifikācijas gadījumā. Praksē pieredzējuši integratori izmērus nosaka, izmērot faktisko tālāko koordinātu armatūras izkārtojumā, nevis noapaļojot uz augšu līdz nākamajam modelim sortimentā, jo pārāk liela roka, kas darbojas ar daļēju sniedzamību, joprojām aizņem lielāku vietu, ir dārgāka un ar garāku momenta rokas dinamiku, kas raksturīga tās pilnas sniedzamības vērtējumam.
3. solis: cikla laika noteikšana, ņemot vērā standarta kritēriju, nevis mārketinga skaitli
SCARA cikla laika specifikācijas dažādiem ražotājiem ir salīdzināmas tikai tad, ja tās tiek mērītas vienādi. Saskaņā ar nozares praksi lielākā daļa SCARA pārdevēju cikla laika salīdzinājumu nosaka, izmantojot standartizētu apļveida kustību, parasti 300 mm horizontālu kustību apvienojumā ar 25 mm vertikālu paņemšanas un novietošanas gājienu, tieši tāpēc pircējs var salīdzināt FANUC, ABB, Yaskawa un EVST datu lapas uz vienlīdzīgiem noteikumiem, nevis ar katra pārdevēja labākā scenārija mārketinga skaitli. Ja specifikāciju lapā ir minēts cikla laiks, neaprakstot gājienu, kurā tas tika mērīts, pirms skaitļa uzskatīšanas par salīdzināmu, pieprasiet etalona apstākļus.
No turienes, sākot ar caurlaidspēju, strādājiet atpakaļgaitā: sadaliet nepieciešamās daļas minūtē sekundēs ciklā un pēc tam pārbaudiet šo skaitli ar standartizētu etalonu jau izvēlētajai kravnesībai un sniedzamības klasei. Lielāka kravnesība un garāks sniedzamības attālums abos gadījumos samazina sasniedzamo cikla laiku, jo garāka roka nes lielāku inerci, pateicoties tam pašam leņķiskajam paātrinājumam; robots, kura izmērs ir pareizi noteikts attiecībā pret kravnesību un sniedzamību, bet nav pārbaudīts attiecībā pret cikla laiku, joprojām var nesasniegt līnijas takta laiku.
4. solis: Izlemiet par precizitātes klasi: atkārtojamību un tīrtelpu
Atkārtojamība, proti, cik konsekventi roka atgriežas tajā pašā apmācītajā punktā, ir vissvarīgākā elektronikas montāžas, dozēšanas un precīzas ievietošanas uzdevumos ar nelielu soli; tai ir mazāka nozīme vispārējai materiālu apstrādei starp fiksētām ligzdām. Nozarei raksturīgā atkārtojamība SCARA robotiem 3–20 kg klasē ir no aptuveni ±0.01 mm līdz ±0.05 mm atkarībā no rokas garuma un konfigurācijas, stingrāka uz īsākām rokām un brīvāka, palielinoties sniedzamībai, kas ir vēl viens iemesls, lai sniedzamību pielāgotu faktiskajam uzdevumam, nevis noapaļotu uz augšu.
Tīrtelpām paredzētas izvietošanas pievieno vēl vienu ierobežojumu papildus atkārtojamībai. Saskaņā ar ISO 14644-1 tīrtelpu klasifikācijas svārstās no ISO 1. klases (tīrākā) līdz ISO 9. klasei, un robotam, kas paredzēts ISO 5.-7. klases elektronikas vai farmācijas tīrtelpai, parasti ir nepieciešama noslēgta vai samazinātas daļiņu ģenerēšanas konfigurācija, nevis standarta atvērta rāmja roka. EVST nodrošina tīrtelpām blakus esošu 3C montāžas izvietošanu, izmantojot EVS SCARA sērijas kompakto 4 asu nospiedumu, un pircējiem ar īpašām ISO klases prasībām pirms specifikācijas ir jāapstiprina precīza blīvējuma un daļiņu ģenerēšanas sertifikācija attiecīgajai konfigurācijai.
SCARA izmēru noteikšanas lēmumu koks
Izpētiet šos jautājumus secībā; katrs no tiem sašaurina loku, pirms aplūkojat vienu specifikācijas lapu.
- 1. Cik sver pilnībā noslogoti gala instrumenti kopā ar detaļu? Pievienojiet 20–30 % brīvas vietas virs galvas un pēc tam atrodiet kravnesības klasi, kas ir vienāda ar šo skaitli vai lielāka.
- 2. Kāda ir tālākā koordināta, kuru rokai fiziski jāaizsniedz? Izmēriet to, pievienojiet nelielu rezervi un izvēlieties īsāko roku savā kravas klasē, kas to atbrīvo.
- 3. Kāds ir nepieciešamais detaļu skaits minūtē? Konvertējiet uz sekundēm ciklā un salīdziniet to ar standartizēto 300 mm/25 mm etalonu jūsu izvēlētajai kravnesības un sniedzamības kombinācijai.
- 4. Vai detaļas ģeometrijai vai solim ir nepieciešama stingra atkārtojamība? Ja atstarpe starp tapām, savienotāja ievietošanas vai padeves pielaide ir aptuveni mazāka par 0.1 mm, savas kravnesības klases ietvaros prioritāri izvēlieties īsāka sniedzamības variantu.
- 5. Vai šūna atrodas klasificētā tīrtelpā? Ja jā, pirms modeļa pabeigšanas apstipriniet ISO 14644-1 klasi un blīvēšanas prasības ar ražotāju.
SCARA izmēru faktoru īss pārskats
| Faktors | Ko pārbaudīt | Izmēru vadlīnijas |
|---|---|---|
| Naudas slodze | Satvērēja/instrumentu svars + detaļas svars | Pievienojiet 20–30 % brīvas vietas virs aprēķinātās kopsummas |
| sasniegt | Tālākā nepieciešamā izvēles/novietošanas koordināta | Īsākā atzara, kas šķērso koordinātu ar rezervi |
| Cikla laiks | Nepieciešamās daļas minūtē salīdzinājumā ar etalonspecifikāciju | Salīdzināt ar parastu gājiena testu (piemēram, 300 mm + 25 mm) |
| Atkārtojamība | Mazākā pielaide/solis uzdevumā | Ciešāk ievietošanai zem 0.1 mm, vaļīgāk apstrādāšanai |
| Tīras telpas klase | Izvietošanas telpas klasifikācija saskaņā ar ISO 14644-1 | Apstipriniet noslēgtu/samazināta daļiņu satura konfigurāciju, kur nepieciešams |
Bieži sastopamas SCARA izmēru kļūdas
Saskaņā ar nozares novērojumiem, visbiežāk pieļautā izmēru kļūda ir cikla laika rādītāju salīdzināšana ražotāju datu lapās, nepārbaudot, vai tie ir mērīti vienādos gājiena apstākļos, kā rezultātā lēnāks robots uz papīra var izskatīties ātrāks. EVST šo problēmu risina, savā EVS sērijas dokumentācijā līdzās cikla laika rādītājiem atklājot arī etalona apstākļus, lai pircēji salīdzinātu līdzvērtīgus, nevis labākā un tipiskā gadījuma rezultātus.
Otra izplatītākā kļūda ir sniedzamības noapaļošana uz augšu “drošības labad”, kas nemanāmi pārvieto pircēju uz lielāku, dārgāku roku ar garāku momenta roku un lēnāku sasniedzamo cikla laiku, nekā nepieciešams uzdevumam. Trešā kļūda ir lietderīgās slodzes apstrāde kā viens skaitlis un satvērēja aizmirstība, kas ir ātrākais veids, kā iegūt robotu, kas atbilst tā datu lapas specifikācijai, bet joprojām nevar saglabāt pielaidi ražošanā. Praksē EVST inženieru komanda veic visas trīs pārbaudes: lietderīgo slodzi, ieskaitot instrumentus, uzdevuma faktisko sniedzamību un etalonam atbilstošu cikla laiku, pirms ieteikt klientam konkrētu EVS modeli, nevis noteikt izmērus tikai pēc lietojumprogrammas kategorijas.
Kur iederas EVST EVS SCARA sērija
EVST EVS SCARA sērija aptver 3–20 kg kravnesību 4 asu konfigurācijās, sākot no kompaktiem 400 mm īsas sniedzamības modeļiem līdz 1000 mm garas sniedzamības modeļiem, tāpēc iepriekš minētais kravnesības un sniedzamības lēmums tieši attiecas uz konkrētu modeli, nevis uz vispārīgu “SCARA” specifikāciju. Šīs kategorijas ražošanas līnijai ir IATF16949 automobiļu līmeņa sertifikācija, kā arī CE, SGS un TUV trešo pušu sertifikācija, un plašākā EVST platforma septiņu gadu laikā ir piegādājusi vairāk nekā 600 automatizācijas projektus vairāk nekā 100 valstīs, ko atbalsta globāls lauka inženierijas tīkls izmēru pārbaudei un nodošanas ekspluatācijā atbalstam uz vietas. Šī platforma aptver visu kravnesības spektru, sākot no SCARA un kobotu klasēm līdz smagās rūpniecības ieročiem, tāpēc šeit pieņemts lēmums par izmēru neizraisa piegādātāja maiņu, ja vēlākam projektam ir nepieciešama pilnīgi cita robotu klase.
Lai salīdzinātu EVST ar FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa un citiem atzītiem SCARA piegādātājiem, skatiet mūsu 10 labākie SCARA robotu ražotāji 2026. gadā ceļvedis. Informāciju par konkrētu EVS modeļu kravnesību, sasniedzamību un cenām, kā arī pieprasījuma ceļu skatiet SCARA robota izvēles un cenu piedāvājuma ceļvedis.
Biežāk uzdotie jautājumi
Kā izvēlēties pareizo SCARA robota kravnesības novērtējumu?
Pievienojiet sviras gala instrumentu, satvērēja, vakuuma krūzīšu, kameras un kabeļu svaru smagākās daļas svaram, ko svira var apstrādāt, pēc tam pievienojiet aptuveni 20–30 % brīvu vietu virs šīs kopējās vērtības, pirms izvēlaties kravnesības klasi. SCARA sviras darbināšana tuvu tās nominālajai maksimālajai slodzei saīsina kalpošanas laiku un laika gaitā pasliktina atkārtojamību.
Cik liels ir SCARA šūnas darbības rādiuss?
Izmēriet tālāko koordinātu, kurai rokai fiziski jāpieskaras armatūrā vai padevēja izkārtojumā, pievienojiet nelielu drošības rezervi un izvēlieties īsākā sniedzamības modeli savā kravnesības klasē, kas to neaizņem. Pārāk liels sniedzamības attālums samazina sasniedzamo cikla laiku un stingrību, nepalielinot uzdevumam faktiski nepieciešamās iespējas.
Kāds ir labs cikla laiks SCARA robotam?
Nav viena laba rādītāja; cikla laikam ir nozīme tikai tad, ja to salīdzina ar nemainīgu gājiena etalonu, kas parasti ir 300 mm horizontāla kustība plus 25 mm vertikāla pacelšanas un novietošanas gājiens. Pirms salīdzināšanas starp zīmoliem, pārrēķinājiet nepieciešamo detaļu skaitu minūtē sekundēs ciklā un pārbaudiet šo skaitli ar ražotāja etalona specifikāciju tai pašai kravnesības un sniedzamības klasei.
Kāda atkārtojamība ir nepieciešama SCARA robotam elektronikas montāžai?
SCARA robotu nozarei raksturīgā atkārtojamība 3–20 kg klasē ir aptuveni no ±0.01 mm līdz ±0.05 mm, un īsākām rokām parasti ir stingrāka pielaide nekā garākām. Uzdevumiem ar soli zem 0.1 mm, piemēram, savienotāja ievietošanai vai precīzai dozēšanai, pareizajā kravnesības klasē prioritāte jāpiešķir īsāka sniedzamības opcijai.
Vai standarta SCARA robotu var izmantot tīrtelpā?
Tas ir atkarīgs no klasifikācijas. Saskaņā ar ISO 14644-1 tīrtelpu klases svārstās no ISO 1. klases līdz ISO 9. klasei; izvietošanai ISO 5.–7. klases vidē, kas ir izplatīta elektronikas un farmācijas montāžas jomā, parasti ir nepieciešama noslēgta vai samazinātas daļiņu ģenerēšanas konfigurācija, nevis standarta atvērta rāmja roka, tāpēc pircējiem ir jāapstiprina precīza attiecīgā modeļa sertifikācija.
Kurp doties tālāk
Lai uzzinātu SCARA roku darbības pamatprincipus un to salīdzinājumu ar sešu asu robotiem un kobotiem, skatiet mūsu SCARA robota ceļvedisLai uzzinātu par konkrētajām darbībām, ko SCARA roboti veic dažādās nozarēs, skatiet mūsu rokasgrāmatu. SCARA robotu lietojumprogrammasRažotāju salīdzinājumu skatiet mūsu 10 labākie SCARA robotu ražotāji 2026. gadāEVS sērijas cenas un modeļa izvēli skatiet SCARA robota izvēles un cenu piedāvājuma ceļvedis.
Par autoru: EVST inženieru komanda raksta par rūpniecisko robotu izvēli un integrāciju inženieriem un operāciju vadītājiem, kas nosaka automatizācijas šūnas. EVST (EVS TECH CO., LTD), kas dibināts Čendu 2018. gadā, ir piegādājis vairāk nekā 600 automatizācijas projektu un piegādājis tos vairāk nekā 100 valstīm, ar IATF16949 automobiļu līmeņa sertifikātu un CE/SGS/TUV trešo pušu sertifikātiem visām savām SCARA, sadarbības un QJAR rūpniecisko robotu produktu saimēm.
Pēdējo reizi atjaunināts: jūlijs 15, 2026