Közvetlen válasz: A hegesztés elfogadása leggyakrabban akkor hibázik, ha két különböző dolgot egy záradékként írnak le. A varratprofil, a szélesség és az ütköző pozíció a kész alkatrészen mérhető. Az olvadási mélység és a gyökolvadás a kötésen belül található, és kívülről nem következtethető ki, így minősített eljáráshoz és ellenőrzéshez tartoznak. Külön kapuként leírva mindkettő ellenőrizhetővé válik; együtt egyik sem.
Kinek szól ez: Ez az útmutató minőségbiztosítási és gyártásmérnökök számára készült, akik automatizált hegesztőberendezések átvételi feltételeit írják, ahol ugyanazon dokumentumnak tartalmaznia kell azt, hogy mit ellenőrizhet egy kezelő, és mit állapíthat meg csak egy laboratórium.
Hatály: Kitér arra, hogy a látható profilellenőrzések, a rejtett fúziós jellemzők és az eljárásminősítés hogyan tartoznak a különböző kapukhoz, és hogy az egyes ítéletek milyen bizonyítékokkal tartoznak. Nem terjed ki az ellenőrzési technika kiválasztására, a hegesztési tervre vagy a fogyóeszközök kiválasztására.
Két különböző dolog egy tagmondatként leírva
A hegesztés átvételével kapcsolatos viták többsége egyáltalán nem a hegesztésről szól. Egy átvételi dokumentumban szereplő mondatról, amely jó hegesztést ígér anélkül, hogy megmondaná, ki, mit, mikor és milyen eszközökkel ellenőriz. Mire a vita elkezdődik, a berendezés már telepítve van, és az emelőerő is elmozdul.
A hegesztési varrat elfogadását lehetővé tevő felosztás egyszerűen megfogalmazható. A jellemzők egy csoportja a kötés külső oldalán található, és egy kész alkatrészen megfigyelhető és mérhető. Egy másik csoport a kötés belsejében található, és egyáltalán nem figyelhető meg, bármilyen figyelmesen is nézzük. Egyetlen záradékba való beillesztésük garantálja, hogy legalább az egyikük nem érvényesíthető.
A referenciafelvétel történetesen mindkét felét a megfelelő sorrendben tartalmazza. Egy robot egy elágazó csövet hegeszt egy forgó tokmányban tartott fő csőhöz, majd ugyanaz a rögzítőelem a kész kötés közeli képeire mozdul el egy tolómérővel. Amit a tolómérő elér, az pontosan az a határ, amiről ez a cikk szól.
Amit a profil elárulhat
A vasalás, a perem szélessége, az illesztések egyenletessége, az alámetszés a végeknél és az ív megállási pontjai mind a felületen vannak. Ezek vizuálisan ellenőrizhetők, egyszerű mérőeszközökkel mérhetők, és egy megadott szinthez viszonyíthatók, ezért a gyártósor melletti kapu természetes tartalmát alkotják.
Szerint ISO 5817:2023A fúziós hegesztéssel készült kötések hibáinak minőségi szintjeit magán a kötésen határozzák meg és értékelik, ahelyett, hogy a berendezés vagy a kezelő alapján feltételeznék őket, és az alkalmazott szint meghatározása az, ami a homályos követelményt ellenőrizhetővé teszi. Egy olyan átvételi dokumentum, amely megnevezi a szintet, már mond valamit; egy olyan, amelyik jó hegesztést követel meg, nem.
Az automatizált hegesztés a felületellenőrzésnek plusz szerepet ad. Mivel ugyanaz a program ugyanazzal a befogóval fut, a profil konzisztenciája szokatlanul magas, és ez az állandóság a megjelenést érzékeny folyamatfigyelővé teszi. Amikor az alakzat elkezd sodródni, a befogó, a bejövő alkatrészek vagy paraméterek sodródnak el először, és a látható változás a korai figyelmeztetés.
Ami az ízületben marad
A fúziós mélység, a gyökérösszenövés és a belső folytonossághiányok azok a jellemzők, amelyek a legnagyobb terhet viselik, és önmagukban semmit sem mutatnak. Semmilyen felületi tisztaság nem bizonyítja ezeket, és a külső tapasztalati ítélet inkább becslés, mint mérés. Ez az a fél, amelyet az átvételi dokumentumok leggyakrabban implicit módon hagynak.
Ez az a fele is, amelyik egyszer rendeződik, nem pedig folyamatosan. ISO 15614-1: 2017A hegesztési eljárást vizsgálattal minősítik, és a minősítés meghatározza azt a tartományt, amelyen belül a vizsgált eljárás érvényes marad. A gyártás ezután ezen a tartományon belül történik, a termék kritikusságának megfelelő ellenőrzéssel, ahelyett, hogy minden alkatrészen megismételnék a minősítést.
A közös előkészítés ugyanabba a párbeszédbe tartozik, mivel meghatározza, hogy mit kell a folyamatnak elérnie, mielőtt bármilyen paramétert kiválasztanának. ISO 9692-1: 2013A hézag-előkészítési típusok az alkalmazott folyamathoz és anyagkombinációhoz vannak meghatározva, ezért az előkészítés megváltoztatása a minősítés alapjának megváltoztatását jelenti, és nem egy olyan részletkérdést, amelyet a gyártócsarnokban kell kezelni.
Döntési tábla: melyik kapuhoz tartozik az egyes követelmények
A táblázat a gyakori elfogadási követelményeket ahhoz a kapuhoz rendeli, amely ténylegesen lezárhatja azokat, és az egyes követelményekhez szükséges bizonyítékokhoz.
| A követelmény a szokásos leírás szerint | Kapu, ami bezárhatja | Bizonyíték, amire szüksége van |
|---|---|---|
| A hegesztésnek látható hibáktól mentesnek kell lennie | Vizuális kapu a kész alkatrészen a gyártósor mellett | Egy megnevezett minőségi szint, az ellenőrzött jellemzők, ki és milyen gyakorisággal ellenőrzi |
| A hegesztési varratnak a gyöknél teljesen be kell hegesztenie. | Eljárásminősítés, valamint gyártásellenőrzés ellenőrzéssel | Minősített eljárás érvényességi tartománnyal, valamint az ellenőrzés módjával és terjedelmével |
| A hegesztéseknek a gyártás során egységesnek kell lenniük. | Pálya menti profilmonitorozás a minősített feltételhez viszonyítva | Referenciaprofil, eltolódási kritériumok és az alakzat elmozdulásakor végrehajtott művelet |
| A berendezésnek elfogadható hegesztési varratokat kell létrehoznia | Egyik kapu sem a leírtak szerint; tesztelés előtt fel kell osztani | Külön látható és belső záradékok, mindegyiknek saját metódusa és elfogadási szabállyal |
Az eljárástesztek hidat képeznek a két kapu között
A dokumentumfelosztás azért működik, mert a minősítés összeköti a két felet. A minősített eljárás megállapítja, hogy az illesztés, az anyag, a pozíció és a paraméterek adott kombinációja a kívánt belső eredményt hozza létre, és megadja azt a tartományt, amelyen belül ez a következtetés érvényes.
Ha ez létezik, a gyártósor melletti mérőszámnak van mihez viszonyítania magát. A látható profil már nem a belső minőség helyettesítője, ami nem is lehet az; bizonyítékká válik arra, hogy a termelés továbbra is a minősített körülmények között zajlik, ami lehetséges. Ez egy sokkal szűkebb körű és sokkal védhetőbb állítás.
Szerint ISO 3834-2: 2021Az átfogó minőségi követelményeket a teljes gyártást lefedő dokumentált intézkedések révén teljesítik, nem pedig kizárólag a késztermék ellenőrzésével, ami ugyanazt a dolgot fejezi ki. A gyakorlatban azok a dokumentumok maradnak fenn az átadást követően, amelyek minden egyes követelmény esetében meghatározzák, hogy melyik kapu zárja le azt, és milyen bizonyítékokat őriznek meg. Az EVST pontosan ezért írja az átvételi feltételeket ilyen formában.
Mit bizonyít a felvétel, és mit nem
A referenciafelvétel egy látható folyamatot igazol. Egy robot egy elágazócsövet hegeszt a főcsőhöz, miközben egy tokmány forgatja az alkatrészt; a kész nyeregillesztés szabályos varratot mutat; és egy tolómérőt használnak a kész hegesztéshez. Ezek megfigyelhető tények a kötés működéséről és felületéről.
Semmit sem bizonyít az összeolvadás mélységéről, a gyökér állapotáról, a belső diszkontinuitásokról vagy az elfogadási eredményről, és soha nem is volt képes erre. Ez nem ennek a konkrét klipnek a korlátja. Ez a cikk lényege, és ez az oka annak, hogy a két kapu létezik.
Az írásos szétválasztás teszi a hegesztési átvételi dokumentumot tesztelhetővé. Minden követelmény megnevezi a hozzá tartozó küszöböt, módszert és bizonyítékot, és mindkét fél meg tudja mondani a telepítés előtt, hogy egy követelmény egyáltalán lezárható-e.
Mit kell beleírni az elfogadó nyilatkozatba
Adja meg a kötést és az anyagot: geometria, előkészítés, vastagság, pozíció és a kötés által érzékelt szolgáltatás. Ezután adja meg a látható határértéket: az alkalmazott minőségi szintet, az ellenőrzött jellemzőket, a módszert, az ellenőrzést végző személyt és annak gyakoriságát. Érdemes hivatkozni a kapcsolódó folyamat kontextusára, hogy a határ egyértelmű legyen, például a többmenetes hegesztési folyamattervezés, ahol több menet kitölt egy kötést, vagy a robothegesztési és vágási útvonal határai, ahol maga az útvonal korlátozza az elérhető eredményeket.
Ezután külön kell megadni a belső kaput: a szükséges eljárásminősítést, érvényességi tartományát, az ellenőrzés módját és mértékét a gyártás során, valamint azt, hogy mi történik, ha valami kiesik. Adja meg az egyes kapukhoz megőrzendő nyilvántartásokat. Így megírva ugyanaz a dokumentum támogatja a megfelelő és nem megfelelő alkatrészek közötti gyártósor melletti kiválasztást, valamint az átadáskor védhető pozíciót, és olyan berendezéseket, mint például automatikus hegesztőrendszer-megoldások olyan feltételek mellett értékelhető, amelyeket mindkét fél ténylegesen tesztelni tud.
Gyakran Ismételt Kérdések
Ki lehet selejtezni egy jó megjelenésű hegesztési varratot?
Igen. A felület megjelenése és a belső olvadás független jellemzők. Egy illesztés lehet kívülről rendezett, belülről pedig nem megfelelő, ezért a belső nyílást külön minősítik és megfelelő módszerrel ellenőrzik, nem pedig a felület vizsgálatával.
Minden hegesztési varratot belülről kell ellenőrizni?
Ritkán. A szokásos eljárás szerint az eljárást teszttel minősítik, majd a gyártás során a termék kritikusságának megfelelő mértékben ellenőrzik. Az átvételi dokumentumnak ezt a mértéket kifejezetten fel kell tüntetnie, ahelyett, hogy későbbi tárgyalásra hagyná.
Miért érdemes még mindig profilt mérni automatizált hegesztésnél?
Mivel ez egy érzékeny folyamatmonitor. Ugyanaz a program és a befogás nagymértékben konzisztens alakzatokat hoz létre, így a profil változása általában azt jelenti, hogy a befogás, a bejövő alkatrészek vagy a paraméterek már megváltoztak. Ez egy korai figyelmeztetés, nem a belső minőség bizonyítéka.
A felvételen látható, hogy ezek a hegesztések elfogadhatóak-e?
Nem. Egy hegesztett kötést és a kész varrat mérését mutatja. Az elfogadhatóság az alkalmazott minőségi szinttől, a minősített eljárástól és az ellenőrzési eredménytől függ, amelyek egyike sem látható a képen.
Projekt bemenetek a pályázat elbírálásához
Küldd el a következőket, és az elfogadási feltételek kapukként írhatók fel, amelyeket mindkét fél tesztelhet:
- a kötés geometriája, előkészítése, anyaga, vastagsága és hegesztési pozíciója
- a kötés által érzékelt üzemállapot és a termék kritikussága
- a kívánt látható minőségi szintet, és azt, hogy ki végzi az ellenőrzést
- a gyártás során elvárt ellenőrzési módszer és mérték
- a felek által megőrizni kívánt iratok, és azok időtartama
Ha automatizált hegesztőberendezések elfogadási feltételeit írja, küldje el a kötés geometriáját és előkészítését, az anyagot és a vastagságot, az üzemi állapotot, az alkalmazni kívánt látható minőségi szintet, valamint az elvárt ellenőrzési módszert és mértéket. A feltételek ezután feloszthatók egy gyártósor-oldali kapura és egy minősített eljárás kapura, mindegyiknek megvan a saját bizonyítéka. Kapcsolódó olvasmány: többlépcsős hegesztési folyamattervezés, robothegesztés és -vágás útvonalhatárai.