Lähde: Unsplash
An teollinen robottikäsi on monia osia. Jokainen palvelee tiettyä toimintoa, joka täydentää muita osia. Mobiiliautoissa renkaat liikkuvat paikasta toiseen. Toisilla on purjelentokoneita, joiden avulla ne voivat liikkua pitkin lentokoneita yläpuolella. Mutta teollisuusrobotin tärkein osa on robottikäsi.
Robottikäsi hoitaa kaiken tärkeän ja herkän työn: hitsauksesta, nostamisesta ja asettamisesta, lajittelusta ja monesta muusta. Kun robottikäsi vaurioituu, se on robotille; on hyvin vähän tehtävissä ennen kuin korjaukset on tehty.
Aiomme katsoa, miten robotti aseet joita käytetään valmistuksessa, niiden historia, olemassa olevat tyypit, miksi niitä suositellaan, niiden käyttöön liittyvät vaarat ja robottikäsivarsien valmistajat jotka tuottavat niitä aktiivisesti massatuotantona ympäri maailmaa.
Robottiaseiden historia valmistuksessa
Virallisesti ensimmäinen toimiva robottikäsi on George Devolin ansiota, joka yhteistyössä Joseph Engelbergerin kanssa suunnitteli ensimmäisen ohjelmoitavan varren vuonna 1954. Myöhemmin nämä kaksi perustivat Unimationin, ensimmäisen teollisuusrobottiyritys maailmassa kaksi vuotta myöhemmin Amerikassa.
Siitä alkoi nopea kehitys, kun ihmiset alkoivat kiinnostua robotiikasta. General Motors teki ensimmäisen liikkeen, kun vuonna 1962 he käyttivät Unimate-robottivartta ensimmäistä kertaa auton kokoonpanolinjassaan. Vuoteen 1969 mennessä robottikäsi, jota täysin ohjattiin tietokoneella, oli toiminnassa.
Lisää yrityksiä ja valtioita liittyi taisteluun, ja vuoteen 1973 mennessä maailmalla oli jo erilaisia versioita kaupallisista 6-akselinen varsi robotteja Japanissa ja Saksassa.
Valmistus on nykymaailmassa lähes kokonaan teollisuusrobottien varassa, ja sen määrän odotetaan kasvavan edelleen tulevaisuudessa.
Parametrit, jotka määrittävät robottiaseet valmistuksessa
Valmistuksessa käytettävät robottiaseet määritellään noin kahdeksalla parametrilla, jotka sisältävät seuraavat.
Akselien lukumäärä: Akselit ovat osia, jotka vastaavat robottivarren joustavasta liikkeestä. Useimmissa robottikäsivarsissa on akselit, jotka vaihtelevat välillä 2 tai enemmän. Mitä enemmän akseleita, sitä enemmän toimintoja.
Working Envelope: Tämä on tilan alue, jonka robotti käyttää ja jonka se voi kattaa täydellä venyydellä.
Työtila: Työtila on tila, jonka kanssa robottikäsi on täysin vuorovaikutuksessa törmäämättä mihinkään muuhun esineeseen.
Hyötykuorma: Hyötykuorma viittaa kuorman enimmäispainoon, jonka a iso robottikäsi voi nostaa rikkoutumatta.
Toistettavuus: Tämä on robottikäden kyky tehdä samat tehtävät yhä uudelleen ja uudelleen nopeudesta tai tarkkuudesta tinkimättä.
Liikeohjaus: Nämä ovat liikkeitä, jotka on määritetty toimimaan tietyllä työtilan alueella. Liikeohjausta voidaan säätää tehtävän mukaan.
Vaatimustenmukaisuus: Tämä on kokonaisetäisyyden tai kulman mitta, jonka robottinivel kattaa, kun siihen vaikuttaa voima.
Veto: Tämä viittaa moottorin antamaan tehoon liikkeen luomiseksi robottikädessä. Se asetetaan yleensä hienostuneella tavalla käyttämällä vaihteita harmonisen järjestelmän luomiseen, jossa yksi liike laukaisee seuraavan.
Robottiaseiden tyypit
Yleisesti ottaen robottikäsivarsia on noin neljää tyyppiä, joita käytetään laajalti teollisuudenaloilla, jotka käyttävät robotteja valmistuksessa. Niihin kuuluvat seuraavat.
Gantry robottivarsi
Lähde: Pinterest
Tämän robottivarren akselit ovat yhteneväiset karteesisen koordinaattorin kanssa ja niitä käytetään poiminta- ja paikkarobottina, tiivistysaineen levitysrobottina, koneenkäsittelynä ja MIG-hitsausrobotti. Portaalirobottivarressa on yleensä kolme prismaattista niveltä.
Sylinterimäinen robottivarsi
Tämän tyyppisessä robottikäsivarressa akselit muodostavat sylinterimäisen koordinaattijärjestelmän. Sylinterimäistä robottivartta käytetään enimmäkseen robottikokoonpano tehtäviä, kuten työstökoneiden käsittelyä, hitsausta ja painevalukoneiden käyttöä.
Nivelletty robottivarsi
Nivelletyssä robottikäsivarressa on vähintään 3 pyörivää niveltä. Sitä käytetään pääasiassa kiinnityskoneiden kokoonpanotehtaissa. Sitä käytetään myös kaarihitsausrobotti, ruiskumaalaukseen ja painevaluun.
Pallomaiset robottiaseet
Ei pidä sekoittaa sylinterimäisiin robottikäsivarsiin, pallomaiset robottivarret ovat tyyppi, jossa on akselit muodostavat napakoordinaattijärjestelmän. Sitä käytetään pistehitsausrobotteina, materiaalinkäsittelyrobotit, koneenkäsittelyrobotit, painevalu, kiinnityskoneissa ja kaasuhitsaus.
Robottiaseiden tärkeimmät käyttötarkoitukset valmistuksessa
Lähde: Pinterest
Robottivarret palvelevat valmistuksessa erilaisia tehtäviä, joihin kuuluvat seuraavat.
Roboottinen visio
Roboottinen visio viittaa tietoisuuteen, joka teollisuusrobotilla on työskennellessään. Sen on kyettävä poimimaan se, mitä sen pitää poimia, ja vältettävä törmäämästä muihin lähellä oleviin esineisiin. Robottinäkö on tekniikka, joka mahdollistaa tämän kaiken käyttämällä erittäin kehittyneitä antureita, jotka pystyvät arvioimaan liikkuvien kohteiden etäisyydet ja nopeudet kalibroidakseen robottikäden liikkeet asianmukaisesti.
Robottinäön puuttuessa robottikäsi ei ole muuta kuin jäykkä koneisto, joka liikkuu ennalta määrättyä reittiä.
Automatisoidut hitsausprosessit
Piste- ja kaarihitsaus ovat tärkeimmät prosessit auto- ja ilmailuteollisuudessa. Näin autot ja muut liikkuvat koneet pidetään paikoillaan. Robottihitsausjärjestelmät Pelkästään robottiaseiden osuus on yli 50 % kaikista rooleista, joihin robottikäsivarret on suunniteltu valmistussektorilla. Työhön liittyy paljon lämpöä, mikä ei välttämättä ole turvallista ihmistyöntekijöille, minkä vuoksi robottikäsiä suositaan tähän tehtävään.
Kokoonpano
Kokoonpanoteollisuudessa, kuten ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuudessa, liittyy paljon asioiden yhdistämistä. Useimmiten kyseessä olevat osat ovat yleensä liian raskaita, ja kun ihmisen työhön luotetaan, virheitä tapahtuu väistämättä.
Kokoonpanolinjarobotit on suunniteltu kestämään painoa ja yhdistämään asioita hyvin pienillä virhemarginaaleilla. Robottikokoonpanojärjestelmät vaativat nopeutta ja tarkkuutta, varsinkin kun osat liittyvät ihmisten hyvinvointiin, kuten autot ja lääketieteelliset laitteet.
Automaattinen maalausrobotti
Ihmisen kädet eivät pysty tuottamaan sileitä ja yhtenäisiä tekstuureja, joita robottikäsi voi saavuttaa maalaamalla. Esimerkiksi autossa oleva maalikerros tekee enemmän kuin lisää esteettistä vetovoimaa; se myös suojaa autoa auringolta ja muilta elementeiltä, jotka voivat johtaa mekaanisten osien ruostumiseen. Siksi maalaustyön on oltava läpi, ja siinä a maalausrobotti tulee pelata.
Konehuolto ja osien siirto
Kun otetaan huomioon aika, tarvitaan ihmisten purkamaan raaka-aineet prosessointia varten ennen kaiken lastaamista kokoonpanolinjalle, siihen mennessä kun lopputuote tulee esiin toisesta päästä, on mennyt paljon aikaa hukkaan. A koneenhoitorobotti hoitaa koko prosessin paljon nopeammin ja tarkemmin. Jotta tuotantoprosessi olisi saumaton, kaiken on oltava oikeassa paikassa oikeaan aikaan.
Materiaalinkäsittely
Valitse ja aseta automaatio on osa valmistusta. Mukana olevat materiaalit voivat olla raskaita ja aiheuttaa fyysisen vaaran ihmisille. Työn toistuva luonne ja tehtävän suorittamiseen vaadittava nopeus tekevät teollisuusroboteista täydellisen tähän työhön. Ei ole harvinaista, että robottikädet kuljettavat helposti yli tonnin painavia kuormia tehtaalla. Tämä on asia, joka vaatisi paljon ihmisiä.
Miksi robottiaseet ovat etusijalla valmistuksessa?
Robottiaseiden käyttö on lisääntynyt vuosien saatossa, eikä tämä ole sattumaa. Vaikka tämä saakin monet ihmiset irti työstään, valmistajien tuotantolaitosten automatisoinnista saama hyöty on suurempi kuin mahdolliset seuraukset, joita heidän tielleen voi tulla oikeudenkäynneissä ja muussa.
Seuraavassa on tärkeimmät syyt siihen, miksi robottikäsivarsia suositaan valmistuksessa.
Turvallisuus
Lähde: Pinterest
Valmistusalueella tapahtuu vähemmän onnettomuuksia, koska työntekijöiden määrä on vähentynyt ja robottinäköisiä teollisuusrobotteja on olemassa. Tapauksia, joissa yritykset haastavat oikeuteen ja joutuvat maksamaan valtavia käteissummia loukkaantuneelle työntekijälle, on tapahtunut siitä päivästä lähtien, kun teollisesta vallankumouksesta tuli modernin maailman liikkeellepaneva voima.
Kokoonpanotehtaiden turvallisuuden odotetaan paranevan entisestään, kun kehittyneempiä robottikäsivarsia tulee käyttöön tulevaisuudessa.
Nopeus
Tuotteiden kysynnän tyydyttäminen on vaikeaa. Kulutustasot ympäri maailmaa ylittävät tarjonnan, ja tämä on pakottanut monet valmistajat harkitsemaan uusia tapoja nopeuttaa toimintaa laadusta tinkimättä. A nopea robottikäsi on paras ratkaisu tähän ongelmaan. Heidän kykynsä hoitaa tehtävänsä, johon ne on suunniteltu paljon nopeammin, tekee heistä niin arvokkaan lisän työvoimaan.
Tämä on yksi monista ominaisuuksista, joilla ihmiset eivät voi kilpailla.
Johdonmukaisuus
Lähde: Pinterest
Laadunvalvonta on olennainen osa valmistusta. Raaka-aineet voivat vaihdella päivästä toiseen, mutta hyvän tuottajan pitäisi pystyä tasoittamaan vaihtelut ja valmistamaan jatkuvasti korkeaa laatuasteikolla arvostettua tavaraa. Robottikäsivarsilla ei ole ongelmia toistuvien asioiden tekemisessä, ja tämä on tärkein syy, miksi ne pystyvät toimimaan tasaisesti ilman havaittavia vaihteluja lopputuotteiden laadussa.
tarkkuus
Jos robotit ovat mukana valmistuksessa, virheiden varaa on vähän tai ei ollenkaan. Robottikäsivarret on esiohjelmoitu suorittamaan sama tehtävä kerta toisensa jälkeen käyttäen samoja menettelytapoja ja noudattaen samoja vaiheita. Tämä tarkkuus ja keskittyminen ovat syynä painoltaan, pakkaukseltaan ja laadultaan samanlaisten tuotteiden tuotantoon. Jotain, jota kuluttajat todella arvostavat.
Lisääntynyt tuottavuus
Lähde: Pinterest
Kun yhdistät turvallisuuden, nopeuden, johdonmukaisuuden ja tarkkuuden, saat lisää tuottavuutta. Robottiaseet, toisin kuin taukoja ja unta tarvitsevat työntekijät, voivat työskennellä ilman valvontaa päivien ajan. He pystyvät tekemään useille ihmisille tarkoitettuja töitä useiden päivien ajan muutamassa tunnissa. Tämä on antanut monille valmistajille mahdollisuuden pysyä vaatimuksissa.
Herkät roolit
Lähde: Pinterest
Kun kyse on elektroniikasta tai lääke- ja lääketeollisuus, valmistajilla ei ole varaa tehdä viallisia tuotteita maineensa vuoksi, ja kyseisiä tuotteita käyttävien ihmisten elämät ovat vaarassa. Herkkiä osia, kuten sähköosien antureita tai pienikokoisia lääketieteellisiä instrumentteja, ei voida valmistaa ihmiskäsin. Vain pitkälle erikoistuneet robottikädet voivat suorittaa työn.
Joustavuus
Lähde: Pinterest
Suurin hyöty, jonka tehtaat roboteista saavat, on niiden joustavuus. Vaikka ne ovatkin erikoistuneita, mikään ei estä valmistajia ohjelmoimasta ja kohdistamasta robottia uudelleen toiseen rooliin. Tämä tarkoittaa, että siihen ei liity redundanssia, robottia voidaan käyttää kaikkiin rooleihin tehtaan sisällä ennen kuin se saavuttaa käyttöikänsä lopun, ja tämä voi viedä vuosia ja vuosia.
He ovat yhteistyöhaluisia
Lähde: robots.com
Alueilla, joilla tarvitaan edelleen ihmistyövoimaa, on löydetty tapoja, joilla ihmiset voivat työskennellä robottien rinnalla. Tähän kategoriaan kuuluvat teollisuusrobotit ovat ns yhteistyörobotit, ja niiden on havaittu parantavan työntekijöiden työskentelyastetta merkittävästi. Yhteistyörobotit ovat ratkaisu väestön kasvavaan pelkoon, että robotit ovat täällä viemässä heidän työpaikkansa. Ihmisillä on edelleen tehtävänsä automatisoidussa maailmassa.
Valmistajilla ei ole valinnanvaraa
Lähde: Pixabay
Samalla tavalla maailmalla ei ollut muuta kuin vaihtaa hevosista autoihin puolitoista vuosisataa sitten, valmistajilla ei ole nykyään muuta vaihtoehtoa kuin omaksua robottiautomaatiojärjestelmät. On itse asiassa taloudellista itsemurhaa olla automatisoimatta tuotantoa, koska et pysty pysymään kilpailijoidesi perässä.
5 parasta robottiaseiden valmistajaa
Kilpailu teollisuusrobotiikkasektorin hallitsemisesta vain kiihtyy. Tämä ei ole vain lisännyt niiden tuotantoa, vaan asioita, joita nämä robottikäsivarret voivat tehdä, laajennetaan joka päivä. Jotkut robottikäsivarsien valmistajat tämän kasvun ytimessä ovat seuraavat.
EVS
EVS on kiinalainen teollisuusrobottien valmistaja, joka on erikoistunut laajan valikoiman teollisuusrobottien luomiseen, joita käytetään ympäri maailmaa eri aloilla. Heidän teolliset robottikäsivarrensa pystyvät käsittelemään 3 kg:n hyötykuormia aina 800 kiloon asti. 6-akseliset robotit kuten SCARA, delta, räjähdyssuojatut robotit ja monet muut tyypit.
Niiden tyypillisiä robottikäsivarsia käytetään a lavausrobotin käsivarsi, hitsaukseen, lävistykseen, leikkaamiseen, lavaukseen, poimimiseen ja sijoittamiseen, konehuoltoon ja käsittelyyn.
FANUC Corporation
Lähde: fanuc.co.jp
FANUC on maailman robotiikan jättiläisten joukossa. Yritys on luonut automaatioratkaisuja Japanissa vuodesta 1956 lähtien ja oli ensimmäisten robottien valmistajien joukossa, jotka onnistuivat suunnittelemaan SERVO-mekanismin. Osa niiden kokoonpanolinjasta sisältää SCARA robotti, delta-, gentry- ja yhteistyörobotit. FANUC-robotit ovat erittäin arvostettuja valmistussektorilla ja tunnetaan parhaiten keltaisista ulkokuoristaan.
KUVA
Lähde: global.abb
Tätä julkistettaessa ABB on saanut valmiiksi yli 400,000 XNUMX robottiasennusta eri puolilla maailmaa valmistusteollisuudessa. Yrityksellä on yksi laajimmista robottiluetteloista sen lisäksi, että sillä on erityinen osasto, joka hoitaa räätälöinnin. Brändinä ABB on ollut olemassa yli vuosisadan, ja sen ansiosta he ovat pystyneet rajaamaan tuotantoaan sisällyttämään siihen joitain edistyneimmistä tehdasrobottikäsistä, joita olet koskaan tavannut.
EPSON robotit
Lähde: epson.com
EPSON yhdistetään yleensä elektroniikkaan, ja se on maailmanlaajuisesti kuuluisa erityisesti tulostimistaan. Brändi kuitenkin harrastaa myös erittäin kehittyneitä teollisuusrobotteja ja on tehnyt sitä jo jonkin aikaa. EPSONin robottiliiketoiminta syntyi, kun Seiko tarvitsi robotteja kellotehtaisiinsa, ja sen sijaan, että se olisi ulkoistettu, Seiko päätti investoida talon sisällä, ja EPSON-robotiikka syntyi.
EPSONin edulliset SCARA-robotit ovat alan parhaita. He valmistavat myös nivellettyjä ja karteesisia robotteja.
KUKA
Lähde: kuka.com
KUKA, jonka pääkonttori sijaitsee Augsburgissa, on yksi Euroopan suurimmista valmistajista, jonka liikevaihto on yli 3.2 miljardia euroa. Yritys työllistää yli 14,000 XNUMX henkilöä monissa toimipisteissään, jotka sijaitsevat eri puolilla maapalloa. KUKA-robotit ovat osa paljon käytetyistä robotiikka autoteollisuudessa, Saksan suurin toimiala.
Teollisuusrobottien vaarat: Kuinka pitää ihmiset turvassa
Vaikka onnettomuudet ovat vähentyneet dramaattisesti edistyneiden robottien käytön ansiosta, vaara on edelleen olemassa. Robotit eivät ole ihmisiä, ja on vielä pitkä matka kuljettavana ennen kuin niitä pidetään täysin itsenäisinä.
Hyvien työolojen parantamiseksi seuraavilla tavoilla voidaan minimoida teollisuusrobottien vaarat.
Käytä itseoppivia robotteja
Itseoppivat robotit ovat tyyppejä, jotka jatkavat itsensä parantamista sen sijaan, että pysyisivät niitä suorittavassa esiohjelmoidussa koodissa. Hän osaa tarkkailla ympäristöä ja sopeutua orgaanisesti uuteen työhön ja tilanteisiin. Tämä ympäristönsä seuranta tekee heistä turvallisempaa olla muiden robottien ja ihmisten lähellä, koska he asettivat turvallisuuden etusijalle.
Tämän tyyppisten robottien kehittäminen on tällä hetkellä kallista, mutta ajan myötä ne voivat olla valmistussektorin vakiotoimintavaihtoehtoja.
Säännölliset tarkastukset
Robottikäsivarsien ja muiden osien säännöllinen tarkastus on välttämätöntä, koska vain siten kaikki vauriot, jotka voivat aiheuttaa vahinkoja ja onnettomuuksia, voidaan havaita ajoissa. Teollisuusrobotit eivät vielä pysty itsediagnosoimaan. Siksi ne ovat riippuvaisia ihmisten huollosta; muuten he jatkaisivat työskentelyä, kunnes ne hajoavat. Viallinen robottikäsi ei vain vaaranna työtä, vaan se asettaa kaikki sen lähellä työskentelevät vaaraan loukkaantua fyysisesti.
Ohjelmiston päivittäminen
Korjausten tarkistaminen ja vaurioituneiden osien vaihtaminen tulee suorittaa ohjelmistopäivityksillä. Kun ihmiset puhuvat robottien kehityksestä, he puhuvat enemmän ohjelmistopäivityksistä. Kun parannat robottia ajavaa ohjelmaa, parannat kaikkea muuta. Sujuvassa ohjelmassa on pienempi korruption tai hajoamisen riski, mikä voi saada robotin rikoksiin ja vahingoittaa muita ihmisiä.
Turvallisuuskasvatus
Ihmisten ja robottien yhteistyö ei ole vaikeaa, mutta turvallisuuskasvatus on tärkeää. Ihmistyöntekijät on koulutettava asianmukaisesti, jotta heidän oma turvallisuutensa ei vaarannu heidän työnsä aikana. Toisin kuin robotit, ihmiset väsyvät, ja tämä voi vaikuttaa heidän keskittymiskykyynsä. Siksi monilla tehtailla on erittäin tiukat ohjeet seinillä, jotka muistuttavat ihmisiä jatkuvasti olemasta valppaita.
Työasemien suunnittelu roboteille
Tehokkain tapa varmistaa turvallisuus on suunnitella roboteille erityiset työasemat erillään ihmisten työpaikoista. Tämä ei ainoastaan katkaise kosketusta kahden puolen välillä, vaan se antaa robotille tilaa, jota se tarvitsee työskentelyyn ilman, että sen tarvitsee välttää törmäyksiä.
Estä luvaton käyttö
Teollisuusrobotit ovat kehittyneitä koneita, joissa on paljon liikkuvia osia ja kallista tekniikkaa. Tästä syystä niitä saa käsitellä vain pätevä teknikko. Se, että melkein kenen tahansa voi alkaa puuhailla robottien parissa, saattaa muuttaa niiden toimintatapoja, mikä ei ole turvallista työympäristön kannalta. Kukaan, joka ei osallistu suoraan robottien asennukseen ja ylläpitoon, ei saa koskaan päästää niiden lähelle.
Nousevat ongelmat robottiaseiden käytössä valmistuksessa
Valmistuksen automatisoinnissa on omat haasteensa, jotka ovat hidastaneet robottien täydellistä integroitumista työpaikalle. Jotkut haasteista sisältävät seuraavat.
Kustannukset
Lähde: epson.com
On mainittu useaan otteeseen, että automatisointi auttaa vähentämään valmistuskustannuksia, mutta se on pitkän aikavälin arvio. Valmistuksen automatisoinnin alkukustannukset voivat ajaa yrityksen konkurssiin jo ennen toiminnan aloittamista. Teollisuusrobotit eivät ole halpoja, yhden myytävän hitsausrobotin hinta on noin 40,000 XNUMX dollaria, eli ennen kuin lisäät niiden ylläpitokustannukset. Tämä on liian korkea useimmille yrityksille.
Taitopuutteita
Lähde: Pixabay
Alan robottiasiantuntijoiden puute vaikuttaa automatisoituun valmistukseen negatiivisesti. Huolimatta siitä, että robottien käyttö tehtaissa on vanhaa, teknikkojen ja ohjelmoijien pulaa ei ole koskaan käsitelty riittävästi, ja kun yhä useammat tehtaat ovat siirtymässä robottien käyttöön, ne joutuvat lopulta jumiin harvojen ihmisten kanssa, jotka ovat riittävän päteviä käsittelemään ja ylläpitämään koneita. Tämä voi johtaa siihen, että jotkut tehtaat lopettavat väliaikaisesti tuotannon.
Niiden määrittäminen vie aikaa
Lähde: Pixabay
Robottien saattaminen työasentoon on yksi asia; Niiden saaminen optimaaliselle tasolle on toinen vuori. Toisin kuin muut koneet, teollisuusrobotit on kalibroitava ja sovitettava tehtävään, johon ne on suunniteltu. Tämä voi viedä kuukausia säätämistä ja muutoksia, puhumattakaan teollisen robotiikan koulutus tarvitaan, jotta työntekijät voivat olla vuorovaikutuksessa sen kanssa. Tämä voi olla pitkällä aikavälillä valtava tappio.
Sabotoida
Tapaukset, joissa tyytymättömät työntekijät irrottavat robotteja puolivälissä, ovat hyvin yleisiä. Kun robotit ottavat suurimman osan työstä, ihmiset tuntevat menettävänsä ainoat toimeentulonsa. Tämä oli johtanut siihen, että monet yritykset menettivät paljon rahaa tahallisen sabotaasin aiheuttamissa korjauksissa.
Yhteenveto
Robottiaseiden käytön valmistuksessa odotetaan kasvavan edelleen ympäri maailmaa. Horisontissa on hopeareuna se, että robottivalmistajien liittyessä alalle näiden robottien hinnat laskevat sen verran, että pienimmillekin tehtaille on varaa niihin. Joskus tulevaisuudessa on helpompi kohdata edullinen robottikäsi verkossa tai jopa julkisilla markkinoilla.
Jos robottikäsivarsiyrityksen perustaminen on jotain, josta olet aina harkinnut tutustumista, saat hyvää palvelua keskustelemalla teollisuusrobottien asiantuntijoiden kanssa. Voit vapaasti Ota yhteyttä meihin, ja käsittelemme kaikki kysymyksesi, joita sinulla voi olla koskien teollisia robotteja, joita meillä on.
Lue myös:
Maalauskoppi | Robottiruiskutus | Auton osien maalaus
Maalausrobotti Hinta|Maalausrobotin varsi|Ruiskumaalausrobotti
