Osa-aikainen suunnittelu · skaalautuva automaatio

Robotti Akselihitsaustyöasema

EVST konfiguroi robotin, hitsauspaketin, paikoittimen ja kiinnittimen varsinaisen akselikomponentin, nivelgeometrian ja tuotantoreitin ympärille.

Aloita yhdellä työasemalla, lisää tehtaasi tarvitsemat suojatut solutoiminnot tai yhdistä useita asemia tuotantolinjaksi, kun lastaus, tarkastus ja materiaalivirta on määritelty.

Aloita työkappaleestani →Tutustu ratkaisuun

EVST-prosessin esittely · putkimainen leikkaava liitos

Työasemayksi keskittynyt tuotantoyksikkö

Hitsauskennorobotti, työkalut, ohjaimet ja suojaus

Tuotantolinjayhdistetyt asemat ja materiaalivirta

Suora vastaus

Mitä akselihitsaustyöasema määrittelee

Akselin hitsaustyöasema on robottituotantoyksikkö, joka on suunniteltu määritellyn akselikomponentin, liitosten ja hyväksymismenetelmän ympärille. EVST yhdistää hitsausrobotin, hitsauspaketin, työkappaleen asetinlaitteen ja erillisen kiinnittimen ja integroi sitten valmiin solun vaatimat ohjaus- ja suojaustoiminnot. Työasema suorittaa yhden kohdennetun tuotantovaiheen; hitsaussolu lisää hallitun automaatioalueen; tuotantolinja yhdistää lastaus-, hitsaus-, tarkastus- tai siirtoasemat materiaalivirran ja linjatason koordinoinnin avulla. Konfiguraatio alkaa osapiirustuksesta, liitosten sijainnista, materiaalista, sovitusvaihtelusta, hitsausprosessista, lastausmenetelmästä, kohdetulosta ja tarkastussuunnitelmasta. Nämä syötteet ohjaavat robotin käyttöä, polttimen suuntausta, työkappaleen pyöritystä, kiinnittimien datapisteitä, tunnistusta ja turvallisuutta. Samat projektitiedot määrittelevät käyttäjän käytön, huoltotilan, vaihtosuunnittelun ja palautumiskäyttäytymisen. Lopullinen robotin ja asetinlaitteen valinta, syklin kesto, hitsauksen hyväksyntä ja viimeistelyvaatimukset vahvistetaan varsinaista projektia vasten.

Akseliratkaisu

Rakenna kenno akselin ja sen nivelten ympärille

Akselien hitsausautomaatio toimii parhaiten, kun komponenttien määrittely ohjaa suunnittelua. EVST kartoittaa hitsit, käsittelypisteet, kiinnityspisteet ja tarkastusreitin ennen laitteiston asettelun vahvistamista.

Osa- ja nivelkartta

Määrittele, mitä aseman on hitsattava

Nimeä akselikomponentti, tunnista jokainen tuotantonivel ja kirjaa muistiin, mihin kohtaan polttimen on lähestyttävä. Kotelon geometria, kiinnikkeet, saumat ja pääsyrajoitukset muokkaavat robotin asentoa ja työkappaleen pyörittämisen tarvetta.

Piirustusten tarkistus ja komponenttien suuntaus
Liitosjärjestys, prosessi ja hyväksymiskriteerit
Sovitusvaihtelu ja kiinnityshitsausolosuhteet

Käsittely ja kiinnitys

Esitä toistettava työkappale

Kiinnitin määrittää paikannuspisteet ja pitää kokoonpanon vakaana kuormituksen ja hitsauksen aikana. Paikoituslaite asettaa jokaisen sauman hyödylliseen kulmaan ja säilyttää samalla polttimen, kaapeleiden ja huoltotehtävien esteettömän käytön.

Kuormaussuunta ja kuljettajan ulottuvuus
Kiinnitysjärjestys ja vaihtotapa
Kierto, välys ja vaijerien reititys

Prosessien integrointi

Koordinoi liike hitsauspaketin kanssa

Robotin reitin, työkappaleen liikkeen ja hitsausparametrien on toimittava yhtenä prosessina. EVST suunnittelee käynnistykset, pysäytykset, siirtymät, polttimen käytön, puhdistuksen ja palautuksen liitossekvenssin mukaan sen sijaan, että robottia käsiteltäisiin erillisenä laitteena.

Robotin ja paikoittimen koordinointi
Polttimen huolto ja kulutusosien saatavuus
Tunnistusstrategia siellä, missä nivel sitä vaatii

Solujen hyväksyntä

Sopikaa, miten tulokset tarkistetaan

Hyödyllinen hyväksyntäsuunnitelma erottaa laitteen toiminnan osien laadusta ja tuotantomäärästä. EVST yhdenmukaistaa valumamenetelmän asiakkaan hitsaustarkastuksen, mittatarkastusten, kuormitusmenetelmän ja sovitun syklirajan kanssa.

Hitsaus- ja mittatarkastusreitti
Tuotantokokeilut ja palautusskenaariot
Turvallisuus- ja käyttäjän vuorovaikutustarkastukset

Skaalaa automaatio

Valitse työasema, solu tai tuotantolinja

Oikea mittakaava riippuu siitä, kuinka monta toimintoa on yhdistettävä, miten osat tulevat sisään ja lähtevät ulos ja mihin tarkastus tai manuaalinen työ kuuluu.

muodostuu	Parhaiten sopiva	Tyypillinen integraatiopainopiste	Suunnittelukysymys
Akselin hitsaustyöasema	Yksi määritelty hitsausoperaatio paikallisella kuormituksella ja purkauksella.	Robotti, hitsauspaketti, paikoitin, kiinnitin ja aseman ohjaus.	Voiko yksi yksikkö täyttää vaaditun liitoskokonaisuuden ja olla silti helppo kuormittaa?
Robottihitsaussolu	Suojattu automaatioalue, jossa on koordinoidut tuotantotoiminnot.	Suojaus, lukitukset, käyttäjän pääsy, prosessipalvelut ja palautus.	Mitkä vuorovaikutukset, palvelupisteet ja turvatoiminnot kuuluvat solun sisälle?
Akselin hitsauslinja	Useita toisiinsa liittyviä toimintoja suunnitellulla siirrolla ja linjaohjauksella.	Materiaalivirta, puskurit, aseman tasapaino, tarkastusreititys ja valvonta.	Mikä operaatio ohjaa linjalähtöä, ja miten osien tulisi liikkua asemien välillä?

Ydinjärjestelmä

Neljä elementtiä, jotka muokkaavat hitsausasemaa

EVST yhdistää liikkeen, prosessin ja työkappaleen kiinnityksen elementit vaaditun hitsausreitin ympärille.

Hitsausrobotti

Antaa liikeradan ja polttimen suunnan määritellyille liitoksille. Valinta seuraa vaadittuja asentoja, käyttöasentoa ja työkalukuormitusta.

Hitsauspaketti

Yhdistää valitun hitsausmenetelmän edellyttämät virtalähteen, polttimen, langansyötön ja prosessiliitännät.

Työkappaleen asetinlaite

Tukee ja pyörittää akselikokoonpanoa, jotta robotti voi yltää saumoihin tuottavassa hitsausasennossa.

Omistettu valaisin

Paikantaa varsinaiset komponentit, määrittää peruspisteet ja tukee hallittua kiinnitys- ja kuormitusjärjestystä.

Hitsausrobottipoltin, putkimainen kiinnityslaite ja asetinlaitteen asennus rei'itetyllä työkalulevyllä

Suunnittelun työnkulku

Piirustuksista hyväksyttyyn tuotantoprosessiin

Jokainen vaihe muuntaa sovelluksen syötteet testattavaksi asemapäätökseksi.

Osan tarkistusVahvista komponentit, liitokset, muutokset ja hyväksymispisteet.

Prosessi karttaJärjestä hitsausjärjestys, pääsy hitsauspisteeseen, polttimen huolto ja tarkastus.

SolukonseptiAseta robotti, paikoitin, kiinnitin, ohjaimet ja lastausalue.

Liikkeen tarkistusTarkista asennot, ulottuvuus, välys, kierto ja vaijerien reititys.

TurvallisuussuunnitteluMäärittele suojaus, lukitukset, pääsy ja palautumiskäyttäytyminen.

ProsessioikeudenkäyntiViritä reaaliosa ja vertaa tuloksia hyväksymiskriteereihin.

RunoffVarmista sovittu tuotantojärjestys, tarkastukset ja operaattorin tehtävät.

Projektin panokset

Mitä lähettää hyödyllistä akselikennon tarkistusta varten

Kompakti sovelluspaketti antaa EVST:n keskittyä ensimmäisessä konseptissa todelliseen työkappaleeseen oletusten sijaan.

Työkappaleen määritelmä

Jaa kokoonpanopiirustus, komponenttiluettelo, liitoskartta, materiaali, paksuus ja odotettu sovitustila. Merkitse kriittiset tiedot ja pinnat, joiden on oltava helposti saavutettavissa.

Tuotantoreitti

Kuvaile lastausta, purkua, silloitusta, puhdistusta, vaihtoa, tarkastusta ja korjausta. Sisällytä suunniteltu työvuoromalli ja tuotantotavoitteen raja.

Laatusuunnitelma

Ilmoita hitsauksen hyväksymismenetelmä, mittatarkastukset, näytteenottotapa ja kosmeettiset odotukset. Nämä vaatimukset ohjaavat prosessikoetta ja aseman poistoa.

Kasvien integrointi

Ilmoita käytettävissä oleva lattiapinta-ala, apulaitteet, ylä- ja alavirran liitännät, käyttäjän kulkuyhteydet ja huoltoreitti. Kirjaa muistiin kaikki suunnitellut siirto- tai linjatason toimenpiteet.

Kevytkehysprosessi

Robottihitsaus putkimaisille polkupyörien, sähköajoneuvojen ja moottoripyörien runkoille

EVST soveltaa koordinoitua robotin ja paikoittimen liikettä putkimaisten runkojen liitosten ympärillä oleviin kompakteihin, muuttuviin ratoihin. Prosessin painopiste on vakaassa polttimen käytössä, hallitussa liikkeessä siirtymissä ja viimeistelyssä, joka täyttää sovitut hyväksymisstandardit.

LeikkausviivahitsausSeuraa saumaa, joka muodostuu kulmassa olevien putkimaisten osien kohtaamispaikalla.

Asennon vaihtaminen pyöreällä liikkeelläYhdistää kompaktin pyöreän polttoradan jatkuvaan polttimen uudelleensuuntaukseen.

Moniosainen reitin hallintaPilkoo monimutkaisen putkimaisen geometrian koordinoituihin rataosuuksiin.

Kalan suomuja muistuttava helmiTukee yhtenäistä visuaalista kuviota, kun viritetty prosessi ja nivel sen sallivat.

Nopeat käynnistykset ja pysäytyksetOhjaa siirtymistä lyhyiden kehyksien hitsauksiin ja niistä pois.

Robotin ja asemoijan koordinointiKiertää runkoa, jotta liitos pysyy saavutettavissa hitsausreittiä pitkin.

Viimeistelytavoite: Kun kokeet vahvistavat, että roiskepinta ja pintahionta täyttävät asiakkaan hyväksymiskriteerit, prosessi voi vähentää manuaalista toissijaista hiontaa. EVST vahvistaa tuloksen todellisen materiaalin, liitoksen ja vaaditun ulkonäön perusteella.

Lähikuva putkimaisesta risteävästä liitoksesta, jossa on suomuhitsaus — Putkimainen leikkaava liitos ja näkyvä helmikuvio.

Lähikuva hitsauspolttimesta, joka työskentelee kulmikkaan putkiliitoksen parissa kiinnityspöydän päällä — Polttimen pääsy kulmikkaaseen putkimaiseen runkoniveleen.

Lähikuva rei'itetyllä kiinnityspöydällä olevasta kulmikkaasta putkimaisesta runkoliitoksesta

Projektin vahvistus

Varmista suorituskyky varsinaisella työkappaleella

Lopullinen konsepti ja hyväksymissuunnitelma yhdistävät robotin käyttäytymisen asiakkaan osaan, prosessiin ja tuotantoreittiin.

Tuotannon ajoitus

Käytä yhtä sovittua kelloa. Sisällytä soveltuvat lastaus-, hitsaus-, puhdistus-, vaihto-, tarkastus- ja talteenottovaiheet, jotta tulos edustaa suunniteltua asemaa.

Hitsaukset ja mitat

Tarkista koko prosessi. Sovitus, kiinnittimen käyttäytyminen, työkalun keskipiste, lämmöntuonti, mittaus ja tarkastus vaikuttavat kaikki valmiiseen osaan.

Automaatiovastuu

Määritä jokainen toiminto. Määrittele, mitkä lastaus-, silloitus-, tarkastus-, korjaus-, hionta- ja huoltotehtävät kuuluvat automaatioon ja mitkä pysyvät käyttäjien vastuulla.

Hitsausasennon valintaopas →Teollisuushitsausrobotin opas →Hitsausrobottisolun suunnittelutekijät →

FAQ

Akselin hitsaustyöaseman kysymykset

Mitä eroa on työasemalla, solulla ja tuotantolinjalla?

Työasema on yksi keskittynyt tuotantoyksikkö. Hitsaussolu lisää suojatun automaatioalueen, ohjaimet ja suunnitellut käyttäjien vuorovaikutukset. Tuotantolinja yhdistää useita lastaus-, hitsaus-, tarkastus- tai siirtoasemia materiaalivirran ja linjatason koordinoinnin avulla.

Mitä tietoja EVST tarvitsee akselihitsaussolun konfigurointiin?

Lähetä osapiirustus, komponentti- ja liitoskartta, materiaali, paksuus, sovitusolosuhteet, hitsausprosessi, kuormitusmenetelmä, tuotantotavoite, tarkastusmenetelmä, tehtaan asettelu ja apuohjelmat. Näiden tietojen avulla konsepti voi heijastaa todellista akselia ja tuotantoreittiä.

Miten asennoitin tukee akselin hitsausta?

Paikoituslaite tukee ja pyörittää työkappaletta, jotta robotti voi säilyttää polttimen käyttöalueen ja hyödyllisen hitsausasennon. EVST valitsee paikoituslaitteen muodon ja liikkeen akselikokoonpanon, kiinnittimen, vaadittujen asennon ja käsittelyjärjestyksen ympäri.

Miten EVST vahvistaa syklin keston ja hitsauslaadun?

Projektissa määritellään ensin syklin raja ja hyväksymismenetelmä. EVST validoi sitten liikkeen, hitsausprosessin, kuormitusjärjestyksen ja tarkastusreitin edustavilla osilla, jotta tulosta voidaan verrata sovittuihin vaatimuksiin.

Voiko robottihitsaus vähentää putkirunkojen toissijaista hiontaa?

Se voi vähentää manuaalista viimeistelyä, kun viritetty hitsausprosessi, liitoksen kunto, roiskeiden määrä ja hitsauspalon ulkonäkö täyttävät asiakkaan hyväksymiskriteerit. Vahvistus kuuluu prosessikokeeseen varsinaiselle runkomateriaalille ja ulkonäköstandardille.

Hakemuksen tarkistus

Aloita akselipiirustuksesta ja hyväksymismenetelmästä

Lähetä komponenttipiirustus, liitoskartta, materiaali, sovitusolosuhteet, lastausreitti, tuotantokohde, tarkastussuunnitelma ja käytettävissä oleva lattiapinta-ala. EVST käyttää näitä tietoja työaseman, suojatun tilan tai kytketyn linjan konseptin muokkaamiseen.

Lähetä hakemuksen tiedot →