Robotic Tunnel Rebar älykäs tuotantolinja

EVS Welder maailmanlaajuisesti johtavalla teollisuusautomaatiolla ja älykkäillä ratkaisuillaan on onnistuneesti suunnitellut ja valmistanut älykkään tuotantolinjan erityisesti tunnelin raudoitustankojen tuotantoon. Tämä tuotantolinja noudattaa automatisoitua ja älykästä tuotantoa koko prosessin ajan raaka-aineiden käsittelystä loppuhitsaukseen.

Koko prosessin viimeistelevät erittäin tarkat robotit, jotka käyttävät edistyneitä teollisuusrobotteja ja älykkäitä valvontajärjestelmiä. Tämä projekti on tuottanut jatkuvaa tuotantoa 24/7, mikä lisää merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja kapasiteettia. Se myös vähentää merkittävästi inhimillisten virheiden mahdollisuutta, mikä vähentää tehokkaasti työntekijöiden työvoimavaltaisuutta ja turvallisuusriskejä. Se on onnistuneesti murtanut perinteiset tuotannon pullonkaulat ja saavuttanut todellisen älykkään valmistuksen.

Tällä hetkellä Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLinea on käytetty menestyksekkäästi monissa Global Top 500 -yrityksissä. Se ei ainoastaan ​​auta heitä säilyttämään kilpailukykyä globaaleilla markkinoilla, vaan myös asettaa uuden vertailukohdan maailmanlaajuiselle älykkäälle valmistukselle.

I-Beam Arch Bending automaattinen tuotantolinja

Pieniputkien automaattinen tuotantolinja

Päätylevyn leikkaus automaattinen tuotantolinja

Mesh-paneelin automaattinen tuotantolinja

I-Beam Arch Bending automaattinen tuotantolinja

Tuotantoprosessin vuokaavio

Manuaalinen lastaus
kokonaisia ​​nippuja päälle
materiaaliteline.

Automaattinen lataus
mekanismin kuormat
rullien päälle.

Sahaus kohdassa
loppuun
materiaalia.

Puskurointi ja ruokinta
materiaalia
kohdistusmekanismi.

I-palkki
linjaus.

Robotti
jatkuva
hitsaus.

1. Robottipää
levyn etuosa
hitsaus.

2. Robotin muotoinen yläosa
Loppu lautanen
sijoittelu.

3. Syöttö
C-tyypin paikannus
kone.

4. Materiaalin purkaminen
materiaalin syöttö ja
purkumekanismi.

5. Sahaus
koon mukaan.

6. Kylmä taivutus
kone
kaareva.

7.C-tyypin paikannus
koneen kääntely ja
paikannus.

8. Robottipää
levyn takaosa
hitsaus.

9.C-tyypin paikannus
koneen kääntely
purku.

10. Automaattinen purkaus
purkamisen yhteydessä
mekanismi.

11. Valmiin tuotteen asettaminen
tuotteen päälle
materiaaliteline.

Ydinteknologian edut

3D-näköpäätylevy
Kokoonpanohitsausjärjestelmä

Robotit tarttuvat automaattisesti päätylevyihin tehokkaan asennuksen ja hitsauksen vuoksi.

Spatiaalinen 3D-saumantunnistustekniikka varmistaa vakaan hitsauslaadun.

Usean robotin yhteistoimintatekniikka.

Monipuolinen itsesopeutuva prosessi, jossa vapaasti vaihdetaan eri kokojen ja mallien välillä sekä kohtisuoran ja vinon leikkauksen välillä.

Ympäristön itsesopeutuminen, johon ei vaikuta sää, vuorokaudenaika tai vuodenajat.

Älykäs kaarikehysten tuotanto
Linjan tekniset ominaisuudet

Täysin automaattinen valmistusprosessi, mukaan lukien automaattinen materiaalin lastaus, automaattinen päiden leikkaus, automaattinen liitos, kaaren ohjaus, kiinteäpituinen leikkaus, automaattinen kääntö ja automaattinen pinoaminen.

Teollisen verkon ohjaus, jolla saavutetaan usean koneen linkitys ja usean robotin välinen yhteistyö korkean tehokkuuden ja laadun saavuttamiseksi.

Tiedonhallinta graafisella näytöllä, joka tekee tuotannon tilan selväksi yhdellä silmäyksellä ja tarjoaa syvällisiä näkemyksiä.

Modulaarinen yhdistelmä erittäin luotettavalla suunnittelulla paikan päällä tapahtuvaan rakennustarpeeseen.

Viisiakselinen CNC-kylmätaivutuskone, jossa on ominaisuuksia ja etuja, kuten monikaarisegmenttien muotoilu ja yhden napsautuksen tyypin vaihto.

Keskeinen kilpailukyky

Joustava tuotantolinjojen asettelu Räätälöity rakennustyömaille, erittäin mukautuva, tarjoaa erilaisia ​​kokoonpanoja, kuten yhden linjan, kahden koneen rinnakkaiset linjat ja usean koneen jaetut linjat, vastaamaan erilaisiin tuotantomääriin ja tarpeisiin.

Taloudelliset ja sosiaaliset edut: Erittäin automaattinen ja informatiivinen suunnittelu parantaa merkittävästi rakentamisen hallintastandardeja, varmistaa vakaan laadun ja tarjoaa selkeitä kokonaisvaltaisia ​​etuja.

Edistyksellinen teknologiasovellus ja kilpailuetu: Syvä teollisuuden prosessiviljely, itsenäisesti kehitetty 3Dvision-tekniikka, robottiohjaustekniikka ja miehittämättömät tuotantomallit toistuvin parannuksin alan johtavan aseman ylläpitämiseksi

Pieniputkien automaattinen tuotantolinja

Tuotantoprosessin vuokaavio

Käyttöohje
Ladataan

Automaattinen materiaali
Erotusmekanismi
materiaalien erotteluun

Yksittäinen kappale saapuu
Passiivinen
Kuljetinlinja

Ruokinta 1. päivään mennessä
Kiinnitys ja
Kuljetusmekanismi

Linjaus ja
Etu- ja
Takateräsputket

1. Nostosylinteri päällä
Passiivinen kuljetinlinja
materiaalin kääntämiseen

2. Ruokinta kolmanteen mennessä
Kiinnitys ja
Kuljetusmekanismi

3. Kiinteän kokoinen leikkaus
Putkenleikkauksen toimesta
Kone

4. Käännä ensimmäisestä
Kaksisuuntainen linja sisään
2. kaksisuuntainen linja

5. Jatkuva hitsaus

6. Teräsputki
Saapuu 1. päivä
Kaksisuuntainen linja

7. Astuu kartiokoneeseen
korkeataajuiseen lämmitykseen
ja kartiomainen muotoilu

8. Palaa ensimmäiseen
Kaksisuuntainen linja

9. Käännä ensimmäisestä
Kaksisuuntainen linja sisään
2. kaksisuuntainen linja

10. Menee reikään
Leikkuri
reikien leikkaamiseen

11. Pakkauskoneiden liikkeet
pakkausasentoon

12. Muotoilu- ja kiinnitysmekanismi
Siirtyy puskurimekanismiin
Vastaanottaminen ja kiinnittäminen muotoilua varten

13. Toisesta kerroksesta kääntyminen
Kaksisuuntainen linja puskuriin
19-osainen mekanismi

14. Palaa toiseen kerrokseen
Kaksisuuntainen linja

15. Merkintäkone
Käyttää tunnisteita

16. Muotoilu ja kiinnitys
Mekanismi liikkuu
Materiaalin julkaisu

17. Manuaalinen nostaminen
Materiaalien purku

Pieniputkien automatisoidun tuotantolinjan edut

• Älykäs: Täysin digitaalinen ohjaustekniikka eliminoi manuaalisen toiminnan tarpeen, mikä parantaa merkittävästi tehokkuutta.
• Automatisoitu: materiaalin lataamisesta valmiiden tuotteiden niputtamiseen, täysin automaattinen toiminta ilman ihmisen osallistumista,
  varmistaa tuotteiden vakaan laadun.
• Digitalisoitu: Teollisuuden verkon ohjaus reaaliaikaisella tilanäytöllä kattavaan valvontaan.
• Helppokäyttöinen: idioottivarma rakenne yhdellä kosketuksella käynnistyksellä, täysin automatisoitu toiminta koko prosessin ajan.
• Tehokkuuden parantaminen: Ketjutyyppinen tuotantolinjan kuljetus on erittäin tehokasta ja nopeaa, mikä lisää tehokkuutta yli 50 %.
• Monipuolinen muunnettavuus: Nopea tuotemallin vaihto eri teräsputkien halkaisijoiden mukaan.
• Plasmareikien leikkaaminen: Käyttää digitaalisia plasmavirtalähteitä yhdessä CNC-puristimien kanssa tarkan reiän puhkaisuun.
• Automaattinen niputtaminen: Automaattinen laskenta ja niputtaminen ilman ihmisen osallistumista.
• Jatkuva innovaatio: Käytetään useissa projekteissa, joissa jatkuvat parannukset ja parannukset teollisuuden ylläpitämiseksi
  johtajuutta.

Päätylevyn leikkaus automaattinen tuotantolinja

Tuotantoprosessin vuokaavio

Käyttöohje
Ladataan

Automaattinen materiaali
Erotusmekanismi
materiaalien erotteluun

Yksittäinen kappale saapuu
Passiivinen
Kuljetinlinja

Ruokinta 1. päivään mennessä
Kiinnitys ja
Kuljetusmekanismi

1. Nostosylinteri päällä
Passiivinen kuljetinlinja
materiaalin kääntämiseen

2. Ruokinta kolmanteen mennessä
Kiinnitys ja
Kuljetusmekanismi

3. Kiinteän kokoinen leikkaus
Putkenleikkauksen toimesta
Kone

4. Käännä ensimmäisestä
Kaksisuuntainen linja sisään
2. kaksisuuntainen linja

Automatisoitu materiaalin purku

• Robottien käyttäminen kuitulaservirtalähteillä eri päätylevyjen automaattisen purkamisen saavuttamiseksi;
• 3D-näön ohjaus mahdollistaa metallilevyn tarkan paikantamisen ja sijoittamisen puuttumisen, ja robotti suorittaa automaattisesti työkappaleen kalibroinnin;
• Täysin automaattinen sisäkkäissuunnittelu, suurten ja pienten levyjen sekoittaminen ja järjestäminen levyn käyttöasteen maksimoimiseksi;
• Pystyy käsittelemään enintään 40 mm paksuisia päätylevyjä.

Automaattinen lautasen poiminta

• 3D-näön ohjauksen ansiosta käsittelyrobotti voi automaattisesti poimia päätylevyt ja lajitella ne;
• Päätylevyjen välinen tartuntatunnistus, seuraavan päätylevyn automaattinen poimiminen;
• Yhteistyötoiminto, jossa täysi laatikko -komento AGV:lle siirtää automaattisesti ja vaihtaa tyhjään laatikkoon.

Materiaalinhallinta ja automaattitrukkien jakelu

• Järjestelmä on varustettu ERP-järjestelmään kytketyillä tilapäisvarastolevyillä tuotespesifikaatioiden ja mallien yhtenäistä valvontaa varten;
• Varustettu täysin automaattisilla materiaalinsiirtoautoilla (AGV), jotka toimittavat automaattisesti päätylevyt määrätylle linjalle ja palauttavat tyhjät laatikot varastoon.

Tiedonhallinta

• Verkotettu hallintajärjestelmä, jossa on graafinen käyttöliittymä tietojen ja prosessien intuitiiviseen näyttämiseen, varmistaa, että kaikki keskeiset tiedot esitetään reaaliajassa selkeästi ja intuitiivisesti, päätöksenteon nopeampi ja tarkempi ja työn tehokkuuden parantaminen.

Mesh-paneeli
Automaattinen tuotantolinja

Keskeiset edut

Täysautomaattinen suunnittelu, varustettu robottimateriaalin keräily- ja pinoamistoiminnoilla, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.

GLOBAALINEN TOP 500 CASE

Sähkölaitteet
Valmistajan robotti
Joustava 3D-leikkausinnovaatio

Johtava yritys Global Top 500 -listalla, tämä sähkölaitteita valmistava jättiläinen on erikoistunut sähköntuotantolaitteiden tutkimukseen ja kehitykseen, suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin. Yritys vastaa taitavasti eri komponenttien monimutkaisiin leikkaustarpeisiin, mukaan lukien vesiturbiinien tuotantoyksiköt, höyryturbiinit, tuuliturbiiniyksiköt, ydinvoimayksiköt ja apulaitteet.

Projektin kipupisteet

• Perinteiset CNC-leikkausmenetelmät haastavat tilallisesti monimutkaiset pinnat, jotka vaativat usein ammattitaitoisten työntekijöiden manuaalista puuttumista, mikä johtaa tehottomuuteen ja epäjohdonmukaiseen tarkkuuteen.
• Käsin leikkaamista rajoittaa käyttäjän taitotaso ja se on herkkä ympäristö- ja tunnevaikutuksille, mikä lisää turvallisuushäiriöiden riskiä.
• Nykyiset leikkausteknologiat jäävät jälkeen hienostuneesta, automatisoidusta ja älykkäästä hallinnasta, mikä estää teknisten prosessien edistymisen.

Projektin saavutukset

Järjestelmä täyttää erinomaisesti erilaisten yksilöllisen muotoisten työkappaleiden leikkausvaatimukset, mukaan lukien pyöreät, viuhkamaiset rakenteet, kartiomaiset säiliöt ja sylinterit. Tämä ei ainoastaan ​​lisää leikkaustehokkuutta ja -tarkkuutta, vaan myös vähentää merkittävästi työvoimaintensiteettiä ja käyttökustannuksia. Lisäksi järjestelmä sisältää automaation ja älykkyyden, mikä täyttää leikkaustarpeet erilaisissa skenaarioissa.

Ratkaisun kohokohdat

• Kuusiakselisen robotin integrointi, joka tunnetaan korkeasta tarkkuudestaan, nopeudestaan ​​ja luotettavuudestaan.
• Tämä robotti voi joustavasti säätää asentoaan ja leikkausreittejään, jolloin se käsittelee tehokkaasti monimutkaisen muotoisten työkappaleiden leikkaamista.
• Oman paksulevyisen liekkileikkausjärjestelmän kehittäminen, joka mahdollistaa leikkausparametrien digitaalisen hallinnan, jolle on ominaista nopea leikkaus, korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset. 3D-näköjärjestelmän käyttöönotto työkappaleen 3D-mallin nopeaa hankkimista varten, jolloin ei tarvita alkuperäisiä piirustuksia ja mahdollistaa täydellisen tietokoneistuksen työkappaleen tunnistamisesta robotin leikkausradan ohjelmointiin ja parametrien sovitukseen.
• Robotin ulkopuoliseksi akseliksi suunnitellaan poikittaisvarsimanipulaattori, joka laajentaa robotin työskentelyaluetta ja mahdollistaa laajan ja jatkuvan suurten työkappaleiden leikkaamisen.
• Oman ohjelmiston ohjausjärjestelmän kehittäminen, jossa on intuitiivinen käyttöliittymä ja laaja asiantuntijaprosessikirjasto.
• Tämä järjestelmä yhdistää robotin hallinnan, liekkileikkausjärjestelmän, 3D-näköjärjestelmän ja sähköjärjestelmän, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun ja älykkään leikkausprosessin.

GLOBAALINEN TOP 500 CASE

Heavy Equipment
Valmistusyritys
EVS-hitsaustyöasema

Suuri yritys Global Top 500 -listalla, joka on erikoistunut raskaiden laitteiden valmistukseen, jonka tuotteita ovat nostolaitteet, kaivoslaitteet, tuulivoimalaitteet, laivalaitteet, rautatiekuljetukset ja rakennuskoneet.

Tämä yritys on integroinut tuotantoonsa EVS-ohjelmointi-freerobotic-hitsausasemat, mikä vähentää merkittävästi työvoimaintensiteettiä ja työntekijöiden käyttövaikeutta sekä tehostaa tuotannon hallintaa.

Projektin kipupisteet

• Nostureiden pääpalkkiteräslevykomponentit ovat erilaisia, ja ne koostuvat raudoituslevyistä, vahvistusrenkaista, lankasilmukoista jne.
• Perinteiset manuaaliset hitsausmenetelmät ovat tehottomia, ja niissä on pitkät tuotantosyklit, vaativat työntekijöiltä korkeaa ammattitaitoa, alttiita virheille eivätkä ne pysty takaamaan tasaista hitsauksen laatua.
• Asiakkaan nykyisessä tuotantoprosessissa raudoituslevyjen hitsaus tehtiin käsin, mikä aiheutti turvallisuusriskejä ja johti epäjohdonmukaiseen hitsauksen laatuun, mikä vaikutti tuotteen laatuun.

Projektin saavutukset

• EVS Welding Workstationin käyttöönotto on toteuttanut älykästä tuotantoa tuotantolinjalle, mikä lisää merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja vähentää tuotantosyklejä.
• Vähentynyt työvoimaintensiteetti ja työntekijöiden käyttövaikeudet, minimoituneet turvallisuusriskit ja parannettu hitsauksen laadun vakautta.
• Saavutettu laitteiden informatointi ja visualisointi, mikä parantaa tuotannonhallinnan tehokkuutta ja tarkkuutta.
• Täyttää asiakkaiden toiveet mahdollistaen erilaisten tuotteiden pienten erien räätälöinnin, mikä parantaa markkinoiden kilpailukykyä.

Ratkaisun kohokohdat

• Hyödynnä raudoituslevyn hitsausrobottityöasemaa: Sisältää käänteisen 6-akselisen hitsausrobottijärjestelmän, a2-akselisen liikkuvan (X-akselin kävely ja Z-akselin nosto ulkoisen robottiakselin avulla) käänteisen yhden robotin uloke-ver-liukujärjestelmän, vaakasuoraan kiinteä työtaso (asiakkaan toimittama, 200-400 mm maanpinnan yläpuolella), 3D-näköskannausjärjestelmä roboteille ja keskitetty hitsaussavun puhdistusjärjestelmä.Ota ohjelmointivapaa muotoilu, jonka avulla käyttäjät voivat yksinkertaisesti asettaa työkappaleen paikoilleen.
• Järjestelmä skannaa automaattisesti työkappaleen, luo skannausradat ja sovittaa automaattisesti hitsausprosessit usean aseman ja usean työkappaleen automatisoitua toimintaa varten.
• Työasemassa on laitteiden informatointi ja visualisointi MES-rajapinnalla, mikä mahdollistaa yhteenliittämisen tuotannonohjausjärjestelmien kanssa tehokkuuden ja tarkkuuden lisäämiseksi.
• Tarjolla on kattavaa palvelutukea, mukaan lukien tutkimus, kokeellinen validointi, asennus, virheenkorjaus ja koulutus, jotta asiakkaat voivat hyödyntää ja käyttää tuotetta tehokkaasti.

GLOBAALINEN TOP 500 CASE

Rautatieliikenteen yritys
EVS-hitsaustyöasema

Johtava Global Top 500 -listalla oleva yritys, joka on erikoistunut rautatieliikenteeseen, on integroinut EVS-hitsaustyöaseman erilaisten avokattoisten rautatievaunujen sivu- ja päätyseinien hitsaukseen.

Tämä integraatio on edistynyt merkittävästi hitsauskäytännöissä tarkkuuden, tehokkuuden ja automaation suhteen, mikä parantaa hitsauksen laatua ja tehokkuutta ja vähentää samalla työvoiman määrää ja työntekijöiden terveysriskejä.

Projektin kipupisteet

• Vaunujen avovaunujen huollossa tarvitaan laajaa korjaushitsausta vaunujen vakavan muodonmuutoksen vuoksi.
• Perinteiset manuaaliset hitsausmenetelmät ovat tehottomia ja tuottavat epäjohdonmukaista laatua, jolloin hitsauksen aikana muodostuu haitallisia kaasuja, jotka aiheuttavat työntekijöille terveysriskejä.

Projektin saavutukset

• Projektissa on onnistuneesti automatisoitu neljän erityyppisen sauman hitsaus tavaravaunujen ulkopinnalle.
• Tässä järjestelmässä on korkea tarkkuus, tehokkuus ja korkea automaatioaste, mikä parantaa merkittävästi hitsauksen laatua ja tehokkuutta, vähentää työvoiman intensiteettiä ja minimoi hitsausprosessiin liittyvät vaarat.

Ratkaisun kohokohdat

• Edistyksellinen EVS Welding Robot, joka on integroitu visuaaliseen skannaustekniikkaan ja robottiohjausjärjestelmään, on mahdollistanut tehokkaan ja tarkan automatisoidun hitsauksen.
• Robottihitsauskoneessa on täysi liikkuvuus, autonominen navigointi ja tarkka paikannus.
• Visuaalista skannaustekniikkaa hyödyntäen robotti tunnistaa tarkasti hitsisaumojen sijainnin ja muodon, luo automaattisesti robotin asennon ja liikeradan sekä sovittaa hitsausparametrit suorittaakseen korjaushitsausprosessin virheettömästi tavaravaunuissa.

GLOBAALI TOP 500
Rautatieliikenteen yritys
EVS-leikkausasema

Global Top 500 -listalla oleva vaikutusvaltainen rautatieliikenteeseen erikoistunut yritys keskittyy ajoneuvojen, mekaanisten komponenttien ja rakennerakenteiden korjaukseen ja uudelleenvalmistukseen. Tehokkuuden, tarkkuuden ja kustannusten vähentämiseksi yhtiö on integroinut EVS-leikkausaseman, joka automatisoi ratagondolin sivu- ja päätyseinien robottileikkauksen. Se erottuu tehokkuudestaan, tarkkuudestaan ​​ja kustannussäästöistään, mikä takaa pidemmän käyttöiän ja parantaa ajoneuvon osien suorituskykyä ja turvallisuutta.

Projektin kipupisteet

Perinteisissä leikkaus- ja korjausprosesseissa työntekijät käyttivät leikkauslaitteita käsin, mikä johti tehottomuuteen, huonoon leikkaustarkkuuteen ja korkeisiin kustannuksiin. Suuria ajoneuvoja tai rakenteita varten useiden työntekijöiden täytyi tehdä yhteistyötä, koska he kohtaavat huomattavan työtaakan ja haastavat työolosuhteet. Leikkausprosessin automatisoinnin ja tarkkuuden parantamisesta tuli yritykselle kiireellinen kysymys.

Projektin saavutukset

EVSCutting Stationin käyttöönotto johti merkittäviin saavutuksiin: Ensinnäkin se sovelsi robottileikkausta innovatiivisesti koko teollisuudelle, automatisoi rahtivaunujen leikkausprosessin ja paransi merkittävästi teknologian laitteita ja tuotannon hallintaa.

Toiseksi konenäköteknologian soveltaminen toi uusia menetelmiä perinteisten prosessien tehostamiseen, mikä loi pohjan robottihuoltoprosessien kokonaisvaltaiselle toteuttamiselle.

Ratkaisun kohokohdat

• EVS Cutting Station käyttää kehittyneitä plasmaleikkauslaitteita, robottiohjaustekniikkaa, 3Dvision- ja tietokoneohjaustekniikkaa, mikä saavuttaa erittäin automatisoidun ja älykkään leikkausprosessin.
• Työpisteeseen kuuluu viisi automaattista plasmaleikkauslaitetta, keskusohjausjärjestelmä ja kiskoon kiinnitetty alusta liikkumista varten. Keskusohjausjärjestelmä koordinoi ja ohjaa koko työasemaa, myös leikkuulaitteiden ja robottien liikkeitä.
• Robottijärjestelmä suorittaa keskusohjausjärjestelmän käskyt ja suorittaa tarkasti leikkausradat. Järjestelmässä on korkea leikkaustarkkuus, laaja työskentelyalue ja edistynyt tekniikka.
• Ajoneuvon korin paikannustarkkuus on ±30 mm, maksimiliikealue 6 metriä.
• Suurin tavoiteleikkausalue on 2000mm x 2000mm. Järjestelmä toimii täysin automaattisesti, ja koko ajoneuvon leikkausprosessi on valmis alle 45 minuutissa.

GLOBAALI TOP 500
Älykäs ja joustava tuotanto
energiayrityksistä

Öljykoneiden porauslaitteiden tuotannossa on useita tyyppejä ja monimutkaisia ​​rakenteita porauslaitteiston runkokomponentteja. EVS-hitsauskoneen integrointi on parantanut merkittävästi tuotannon tehokkuutta, mikä tekee siitä vertailukohteen porauslaitteen rungon komponenttien hitsauksille.

Projektin kipupisteet

Porauslaitteiden runkojen valmistuksessa valmistusprosessiin liittyy erilaisia ​​hitsausmenetelmiä, kuten T-liitos pystyhitsaussaumat, levyn päittäisliitokset pystyhitsausvälisaumat, levyjen päittäisliitokset vaakasuorat hitsaussaumat.

Näitä monipuolisia ja monimutkaisia ​​hitsaustoimintoja rajoittaa manuaalisten toimintojen epävakaus ja tehottomuus, mikä vaikeuttaa hitsauksen laadun varmistamista ja ei täytä nykyaikaisten porausprojektien tiukkoja tehokkuus- ja laatuvaatimuksia.

Projektin saavutukset

Robottihitsaustekniikka on parantanut merkittävästi hitsauksen tarkkuutta ja tehokkuutta, ylittäen huomattavasti alan standardit hitsauksen ulottuvuussuhteissa.

Vähentää merkittävästi työntekijöiden työvoimaintensiteettiä, optimoi hitsauksen laatua, alentaa käyttöriskejä, parantaa tuottavuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.

On vaikuttanut syvästi tuotannon tehokkuuteen ja hitsaustoiminnan laatuun koko öljykoneiden tuotantoteollisuudessa.

Ratkaisun kohokohdat

• EVS ”Navigator Welder” -hitsausrobotti, joka on integroitu älykkääseen 3D-näköön ja joustavaan hitsaustekniikkaan.
• Robotti on varustettu mecanum-pyörillä, jotka tarjoavat monisuuntaista liikettä, älykästä kävelyä ja itsenäistä navigointia joustavien käyttötarpeiden täyttämiseksi.
• Robotti suorittaa hitsaustoiminnot itsenäisesti ja käynnistyy helposti yhdellä napsautuksella, mikä eliminoi manuaalisen ohjelmoinnin ja hitsausprosessin muotoilun tarpeen.
• Toiminnan aikana se voi automaattisesti säätää hitsauspistoolin asentoa ja asentoa saavuttaen työkappaleen paikantamisen, sauman seurannan ja tarkan sauman seurannan (tarkkuus alle 1 mm).
• "Navigator Welder" mahdollistaa myös etävalvonnan ja useiden laitteiden hallinnan, mikä parantaa tehokkuutta ja vähentää riippuvuutta käsityöstä.