Lainepapist paagi tsükli hindamiseks lugege keevitustoimingud ja nendevahelised liikumised ning seejärel lisage kokkulepitud laadimis- ja lõpetamistööd. Keevitusõmbluse kogupikkuse jagamisel keevituskiirusega saadakse ainult keevisõmbluse läbimise aeg. See ei arvesta korduvaid käivitusi, keevitusasendi muutusi ega üleandmist, mis valmistab kambri ette järgmise paagi jaoks.
Tehke hinnang ühe paagi järgi
Kasutage korduvat algus- ja lõppolekut. Ühe laadimispositsiooni puhul on praktiline piir „kinnitusvahend tühi ja laadimiseks valmis” kuni selle oleku järgmise esinemiseni. Laadimine, kinnitamine, programmeeritud järjestus, vabastamine ja mahalaadimine kuuluvad seejärel samasse kirjesse. Kui kontroll toimub mujal, märkige see eraldi, selle asemel, et seda vaikselt ühe tarnija numbri alla lisada ja teise omast välja jätta.
Salvestatud juhtum näitab robotkaarkeevitust karbikujulises mitme vertikaalse ribiga konstruktsioonis, kusjuures töö on esitatud erinevates asendites. See on kasulik visuaalne ankur mitme õmbluse kalkulatsiooni jaoks. Tootmisdokument vajab siiski kogu järjestust, sealhulgas tööd väljaspool valitud kaadrit.
00:20 — Ribikujulisel kastikujulisel sõlmel on näha kaarevalgust.
Eraldage stabiilne keevitusliikumine muudest sündmustest. Roboti ja keevitusroboti liidese dokumentatsioon eristab tsükli algus-, kaare tekkimise ja seiskamise etappe; need intervallid ei ole kõik esindatud liikumisega mööda õmblust. Lühikese õmblusega töö kordab neid sündmusi sagedamini kui sama kogupikkusega töö vähemate õmblustega.
Koostage ajaarvestus, mitte üksiktoetus
| kanne | Mida hankida | Kuidas vältida eksitavat summat |
|---|---|---|
| Keevitusreisid | Iga lõigu või läbipääsu pikkus ja kohaldatav liikumiskiirus | Kasutage ühtseid ühikuid; lisage kõik vajalikud läbipääsud |
| Käivitage ja peatage pea kohal | Sündmused väljaspool loendatud reisiintervalli | Ärge lisage algus- ega kraatri täitmise intervalli kaks korda, kui see on juba mõõdetud keevitussündmuses olemas. |
| Õhk liigub | Põleti liikumine lõpetatud ja järgmise keevisõmbluse vahel | Kasutage detaili ja kinnitusvahendi ümber tegelikku marsruuti |
| Positsioonimuutused | Indekseerimine, teise näo esitamine ja igasugune eraldi arveldamine või kinnitamine | Loendage koordineeritud liikumist üks kord, mitte iga liikuva seadme jaoks üks kord |
| Muu rutiinne töö | Kohaldatav asukoha määramine, põleti hooldus ja kontrollid | Kaasa ainult tegelikult määratud toimingud nende tegeliku sagedusega |
| Laadimine ja lõpetamine | Laadimine, kinnitamine, vabastamine, mahalaadimine ja kokkulepitud kontrollid | Sobita kogu ulatuses sama stardi/finiši piir |
Järjestikuste, mittekattuvate intervallide puhul on kordustsükkel nende summa. Kui toimingud kattuvad, kasutage ajatempliga järjestust ja lugege möödunud intervalli üks kord. Tootja tsükli simulatsiooni juhised põhinevad samuti programmeeritud järjestusel ja reaalse süsteemi jaoks kalibreeritud mudelil; kaare ajale lisatud üldine protsent on nõrgem alus.
Töötatud näide koos esitatud eeldustega
Järgnev on väljamõeldud hindamisülesanne, mitte filmitud paagi mõõdetud tulemus ega tööstusharu võrdlusnäitaja. Eeldame ühte laadimispositsiooni, järjestikuseid toiminguid, kaheksat keevisõmbluse segmenti kogupikkusega 3,600 mm ja konstantset liikumiskiirust 6 mm/s. Eeldame, et selles konkreetses korduses ei toimu täiendavaid läbimisi ega tavapäraseid põleti hooldustoiminguid.
| Eeldatav komponent | Arvutus | aeg |
|---|---|---|
| Stabiilne keevitusliikumine | 3,600 mm ÷ 6 mm/s | 600 s |
| Lisaaeg väljaspool seda reisi | 8 sündmust × 3 sekundit | 24 s |
| Õhk liigub | Eeldatav eraldi kogusumma | 64 s |
| Positsioonimuutused | Eeldatav eraldi kogusumma | 42 s |
| Laadimine, kinnitamine, vabastamine, mahalaadimine ja kokkulepitud kontrollid | Eeldatav eraldi kogusumma | 100 s |
| Korda kokku | 600 24 + 64 + 42 + 100 + XNUMX | 830 s |
See on umbes 13.83 minutit iga korduse kohta või 4.34 kordust tunnis, kui tsükkel töötab pidevalt. See ei ole aktsepteeritud paagi tootmiskiirus. Liikumisväline osa on 230 sekundit: keevituskiirust parandav ettepanek jätab selle töö eraldi käsitlemiseks. Päris paagi puhul asendage eeldused tegeliku õmblusgraafiku ja salvestatud sündmustega.
Küsi, mida tähendab mahutavuse väites sõna „valmis”.
Keevituste arvu ja kestuse andmed aitavad tuvastada vahelejäänud või mittetäielikke keevitussündmusi. Need ei asenda toote ettenähtud vastuvõtukontrolle. Enne väljundarvude võrdlemist eristage programmi lõpuleviimine, lõpetatud keevitatud komplektid ja vastuvõetud mahutid.
Vahetuse planeerimisel registreerige ümberlülitused, esimese detaili seadistamine, rutiinne hooldus, katkestused ja ümbertöötamine selgesõnaliselt nimetatud alusel. Ärge rakendage täiendavat toetussummat kadude eest, mis on juba vaadeldud keskmises sisalduvad. Asi on jälgitavas mahutavuse hinnangus, mitte kõige optimistlikumas sekundite arvus detaili kohta.
Kui tsükli hinnapakkumine vajab kontrollimist, saatke EVST keevisõmbluse kaart, segmentide pikkused ja arvud, koormusmeetod ja tootmisnõude ajaline alus. Need sisendid võimaldavad arutada, kus aega kulub ja millised eeldused vajavad representatiivset katset.