By Equipo editorial de EVST · Revisado por Equipo editorial de EVST · Última actualización: 30 de septiembre de 2026 · Política editorial · Política de correcciones · Términos
El corte por llama de placas gruesas puede pasar de una antorcha manual a un robot cuando se cumplen tres condiciones: la placa está apoyada de manera que el espacio bajo la línea de corte permanece abierto, la antorcha mantiene una altura constante mientras se desplaza a lo largo de un borde cuya posición se repite, y nadie tiene que estar en la zona de chispas y gases mientras la llama está encendida. Estas tres condiciones son interdependientes y dependen de la forma de las piezas y del tamaño de los lotes. En la celda que se describe aquí, un robot de seis ejes transporta una antorcha de corte oxiacetilénico a lo largo del borde de placas de acero gruesas que descansan sobre unos pocos postes de soporte, y las chispas y la escoria caen a través del espacio abierto inferior.
¿Cortar piezas de chapa gruesa a mano hoy en día? Envíenos el plano de la pieza y la producción diaria.y responderemos con un concepto de celda y una estimación del tiempo de ciclo.
Por qué la decisión a menudo se toma en el orden incorrecto.
La mayoría de las evaluaciones comienzan con el robot: ¿puede sostener la antorcha y alcanzar el borde? Generalmente sí. Las preguntas más difíciles giran en torno a la antorcha: sobre qué se apoya la placa, si su borde se encuentra siempre en el mismo lugar y dónde se colocan las personas mientras arde la llama.
Un operario experto responde a las tres preguntas de forma automática: la placa se apoya sobre cualquier superficie disponible, se controla visualmente la distancia entre la boquilla y el acero, y se evitan las chispas. El precio es que el operario trabaje cerca de chispas y humos, y que el corte recto dependa de una mano firme. Un robot elimina ambos problemas, pero no resuelve ninguna de las tres preguntas por sí solo. Cada una debe integrarse en el diseño de la celda, y la respuesta a una limita las demás.
Cómo funciona esta célula, paso a paso.
- El plato descansa sobre postes. Una gruesa placa de acero, que ya tiene un agujero redondo, descansa sobre varios postes verticales en la mesa de corte. El espacio debajo de la placa está abierto.
- La antorcha llega al borde. El robot acerca el soplete de corte, con sus mangueras de gas, al borde de la placa y dirige la llama hacia el punto de corte. Una bombona de gas se encuentra junto a la celda.
- Comienza el corte. Comienzan a brotar chispas desde el borde, extendiéndose hacia afuera y hacia abajo.
- El robot se desplaza a lo largo del borde. La antorcha recorre el borde de la placa, y las chispas siguen el corte hacia abajo y se alejan.
- La escoria cae limpia. En la mesa de abajo se acumulan escoria y trozos sobrantes. Una segunda placa con el mismo orificio redondo descansa sobre sus propios soportes junto a la primera.
Tres restricciones que deben resolverse juntas
Soporte: mantenga abierta la línea de corte por debajo.
El corte por llama calienta el acero y luego lo expulsa a través del corte en forma de escoria fundida, que debe ir a alguna parte. Si una superficie sólida o un soporte se encuentra debajo de la línea de corte, la escoria se acumula contra la parte inferior, la pieza puede fusionarse con el soporte y la trayectoria del robot encuentra un obstáculo para el que no fue entrenado. Los soportes puntuales, como los postes, dejan la parte inferior expuesta. La tarea de diseño consiste en colocarlos donde la placa sea estable, pero donde ninguna línea de corte pase por encima de ellos.
Aquí es donde entra en juego la forma de la pieza. Un contorno puede asentarse sobre un patrón de postes fijo lote tras lote. Una familia de contornos requiere un patrón de postes que no interfiera con ninguna línea de corte, o bien soportes móviles, y cada movimiento supone una oportunidad para que la placa se coloque en una posición nueva. Además, se acumula escoria en la mesa y los postes, por lo que su limpieza forma parte de la rutina.
Altura de la antorcha y recorrido a lo largo del borde
Para lograr un corte de llama uniforme, tanto la distancia entre la boquilla y el acero como la velocidad de desplazamiento deben mantenerse constantes. En este aspecto, el robot supera claramente a un soplete manual: no disminuye la velocidad ni se desvía hacia el final de un borde largo, sino que sigue la trayectoria predefinida con precisión. Si una placa se encuentra ligeramente más alta, más baja o más desplazada que la anterior, o si no es plana, la altura del soplete varía en consecuencia.
Por lo tanto, la altura de la antorcha depende fundamentalmente de los soportes y de las placas entrantes. Cuando las placas provienen del mismo material y se colocan en los mismos postes, se puede mantener una trayectoria precisa. Si la posición o la planitud varían, la celda necesita un mecanismo para compensarlo: topes que empujen cada placa al mismo lugar, un sistema que localice la placa antes del corte o un control automático de altura que corrija la antorcha durante el movimiento. Un corte que pueda comenzar en el borde de la placa también evita perforar acero grueso en el centro, que es el punto de inicio más difícil para cualquier corte con llama.
Mantener a las personas fuera de la zona de chispas y gases
El corte con soplete manual expone al operario al peligro: chispas, escoria caliente, humos y el resplandor de la llama, con las mangueras de gas en el suelo. Entregar el soplete a un robot solo elimina esta exposición si nadie necesita estar en la zona mientras la llama está encendida. Esto generalmente implica pantallas protectoras alrededor del área de corte, extracción de humos cerca del corte, un perímetro de seguridad que detiene el robot y corta el gas cuando alguien entra, y mangueras colocadas a lo largo del brazo para que no entren en contacto con la escoria.
La conexión con las otras dos restricciones es la carga. Si cada placa se coloca manualmente en el lugar de corte, una persona entra en la zona una vez por pieza, y cada colocación puede desplazar la placa. Dos posiciones de soporte permiten cargar una placa mientras se corta otra, con el lado de carga fuera de la zona de chispas. Que esto justifique su uso depende del tiempo de corte frente al tiempo de carga.
Cómo la forma de la pieza y el tamaño del lote influyen en la decisión.
| Tu situación | Lo que suele decidirlo | Dirección probable |
|---|---|---|
| La misma pieza de placa en lotes repetidos, bordes simples | Los soportes fijos están libres de cualquier línea de corte; un camino tenso sostiene | Candidato sólido para una célula robótica |
| Muchos diseños diferentes en lotes pequeños. | Cambios de soporte y tiempo de programación por pieza | Robot solo si las piezas pueden compartir soportes y los programas son rápidos de fabricar. |
| Grandes láminas planas con muchos perfiles anidados en su interior. | Manipulación y anidamiento de hojas | Una máquina de corte de pórtico suele ser la mejor herramienta. |
| Partes conformadas o bordes que un pórtico no puede alcanzar | Ángulo y alcance de la linterna | Los seis ejes son la razón para elegir un robot. |
| Placas cuya posición o planitud varía | Altura de la antorcha | Robot con función de localización de placas o control de altura. |
Preguntas que hacen los compradores
¿Es mejor un robot o una máquina de corte por llama de pórtico para chapas gruesas?
Para el corte de perfiles a partir de grandes láminas planas, una máquina de pórtico suele ser la opción más sencilla. Un robot resulta útil cuando las piezas ya están separadas y necesitan un corte de borde, cuando la antorcha debe inclinarse o cuando las piezas no son planas.
¿La antorcha necesita control automático de altura?
No siempre. Si las placas provienen del mismo lote y se apoyan en los mismos soportes, se puede mantener una altura uniforme. Si la posición o la planitud varían, conviene planificarlo desde el principio en lugar de corregirlas posteriormente.
¿Qué es lo primero que se desgasta en una celda como esta?
Los soportes situados bajo la zona de corte acumulan escoria y absorben calor. Planifique soportes que puedan limpiarse o sustituirse rápidamente, así como una mesa o bandeja para escoria que pueda vaciarse sin desmontar la celda.
¿Qué enviarnos?
- Planos de las piezas con las líneas de corte marcadas, además del material de la placa y el rango de espesor.
- Cómo llegan las planchas: piezas sueltas, láminas completas o piezas formadas, y cuán planas son.
- Producción diaria y cuántas partes diferentes compartirán la célula.
- Cómo se cargan y descargan las piezas hoy en día y el espacio disponible en el suelo.
- Cualquier requisito de bisel en el borde cortado
¿Piensas quitarle la llama al soplete de mano? Envíe el plano de la pieza y la producción diaria. o mándenos un correo electrónico a ventas@evsrobot.comLe responderemos con un concepto de celda y una estimación del tiempo de ciclo.
Este artículo describe una celda de corte por llama tal como se muestra en el vídeo; el grosor de la placa, la velocidad de corte y la calidad del corte dependen de las piezas y deben confirmarse mediante una prueba.