Fuente: asiatimes.com
Cada año que pasa, la automatización continúa ganando terreno en las operaciones de las fábricas. Los fabricantes siguen interesados en utilizar la última tecnología no sólo para mejorar sus productos sino también para aprovechar los beneficios de una producción óptima. Por tanto, no sorprende que robots industriales han sido muy bien acogidos en diferentes sectores.
El concepto de robótica es amplio y abarca muchos robots diferentes que pueden aplicarse para diversas tareas. Si buscas automatizar tu producción o simplemente tienes curiosidad por saber cómo funciona todo, estás de suerte. Continúe leyendo mientras examinamos cómo se están incorporando robots industriales en diferentes procesos de producción y los beneficios que aportan.
Índice
Asamblea
Montar placas de circuitos, automóviles, aviones o dispositivos electrónicos requiere una precisión intensa y una gran cantidad de mano de obra para completarse a tiempo. Por lo tanto, depender de la mano de obra humana para tales tareas es costoso y podría dar lugar a inconsistencias en la producción. Además, el montaje de piezas pesadas y la manipulación de productos peligrosos como adhesivos podrían poner al personal en riesgo de sufrir complicaciones de salud.
Robots de montaje están diseñados para resolver estos problemas. Están construidos con brazos que pueden manejar cargas útiles bajas o pesadas y pueden equiparse con sensores y sistemas de visión para mejorar su precisión. Además, a diferencia de los trabajadores humanos, tampoco sufrirían daños al exponerse a vapores químicos. Mejor aún, ofrecen precisión mecánica y mantienen el mismo ritmo de trabajo sin cansarse. Los robots articulados y los robots SCARA son los tipos de robots más populares para este tipo de aplicaciones.
Pintura y dosificación
La pintura es fundamental para el acabado de un producto. Ningún consumidor querría recibir un producto desconchado o pintado de manera desigual. Sin embargo, pintar cada rincón a mano manteniendo la coherencia y la limpieza es casi imposible. Además, los vapores de pintura y el efectos negativos para la salud de los COV y productos químicos similares también presentan sus propios desafíos.
La dosificación es igualmente una tarea desafiante que, como pintar, requiere control y consistencia para evitar desperdicios. En un entorno industrial, la dispensación también suele incluir productos químicos potencialmente peligrosos, como adhesivos. Incluso el trabajador más cuidadoso tendría dificultades para realizar estas tareas con una repetibilidad precisa.
Pintura y robots dispensadores Están equipados con boquillas automáticas y sensores. Esto les permite dispensar sólo cantidades medidas de líquido de manera uniforme y precisa. Los robots de pintura, en particular, pueden manipularse para pasar por encima, por debajo y a través de objetos para pintar incluso áreas de difícil acceso. Los robots articulados de 6 o 4 ejes serían ideales para esta aplicación.
Soldadura
La soldadura es un procedimiento de alto riesgo y altas temperaturas. Requiere precisión y capacidad para llegar a todas las piezas para que puedan soldarse de manera uniforme y ordenada. Cualquier fallo puede provocar que el producto falle posteriormente o en el caso de tuberías, que se produzcan fugas. Dejando a un lado estos desafíos, la soldadura manual lleva tiempo y puede resultar poco práctica si los objetos son grandes y es necesario mantener tiempos de ciclo razonables.
A brazo robot de soldadura Tiene la destreza para llegar a diferentes partes y soldarlas con facilidad. Puede ejecutar esta tarea rápidamente y sin riesgo de quemarse. En cuanto a la precisión, las herramientas accesorias de soldadura, como los posicionadores de soldadura, resultan útiles. Se pueden utilizar para sujetar de forma segura una pieza, girarla y rotarla durante la soldadura para garantizar que se atiendan todos los lados.
Manejar
Los procesos industriales requieren que los productos y las materias primas se muevan de un lugar a otro en diferentes etapas de producción. Asignar esta tarea a los trabajadores conlleva un riesgo significativo. Los estudios indican que 1 de cada 5 lesiones en el lugar de trabajo son lesiones de espalda relacionadas con tareas tan extenuantes y, en algunos casos, su empresa puede ser considerada responsable de ellas. En general, la manipulación de materiales también resulta aburrida y poco gratificante para el personal.
Para evitar tales ramificaciones, podría invertir en robots de manipulación. Están diseñados para soportar cargas pesadas y también pueden manejar materiales líquidos. Se adaptan bien a ambientes ambientales y con altas temperaturas y se pueden personalizar con medidas de protección si prevé que manipularán sustancias corrosivas.
Logística
La industria de la logística funciona con volúmenes masivos de paquetes de los que puede resultar muy difícil realizar un seguimiento. Esto requiere contratar cientos de personas para recibir, registrar, organizar y enviar paquetes. Algunos ejemplos de empresas incluyen gigantes del comercio electrónico como Alibaba, servicios de mensajería como DHL y almacenes de distribución.
Robots de almacén aborde las complejidades de administrar un almacén proporcionando soluciones convenientes de administración de paquetes. Hay diferentes tipos entre los que puede elegir dependiendo de hasta qué punto le gustaría automatizar su almacén. Van desde brazos robóticos que recogen y colocan inventario hasta vehículos robóticos automatizados que transportan paquetes por el almacén. Lo más impresionante es que puede incorporar diferentes robots de almacén para maximizar cada uno de sus beneficios.
Eliminación de material
La eliminación de material se refiere a cortar y alisar los bordes ásperos para perfeccionar la apariencia de un producto. Es uno de los pasos del ensamblaje del producto, pero también se puede utilizar después de procesos como soldadura o cualquier otro que deje residuos no deseados. Debe hacerse con cuidado para evitar dañar otras partes de la unidad del producto.
El uso de un robot de extracción de material permite realizar el recorte de forma rápida y sin errores. También es mucho más seguro considerando las herramientas afiladas que se utilizan y su potencial de causar daño a los trabajadores si se realizan manualmente. Además, un robot de extracción de material ofrece un rendimiento mayor que el que podrían obtener incluso varios trabajadores.
Cuidado de máquinas
Las máquinas de procesamiento industrial deben cargarse con materias primas para su procesamiento y luego descargarse los productos terminados. Estos procesos son repetitivos y, en ocasiones, pueden resultar peligrosos, especialmente cuando se trata de calor o sustancias corrosivas. El tiempo es igualmente esencial, ya que los retrasos en la carga y descarga pueden alterar el procesamiento o el producto final.
Máquina que tiende brazos robóticos Se puede sincronizar con otros componentes de procesamiento industrial, como máquinas CNC. Se les pedirá que los carguen y descarguen en diferentes intervalos y mantengan el ciclo funcionando según lo programado. Son una alternativa mucho más segura y aportan una mayor eficiencia operativa a toda la configuración.
Recogida y embalaje
Retirar productos de la línea de producción y empaquetarlos para su envío es un proceso repetitivo que requiere mucho tiempo. En particular, a medida que avanzan sus turnos, los trabajadores se aburren de la tarea y, a medida que aumenta la fatiga, se vuelven más lentos y menos productivos. En consecuencia, como fabricante, usted puede enfrentar desafíos como:
- Retrasos en la cadena de suministro
- Alta rotación de personal debido a la naturaleza poco gratificante del trabajo.
- Niveles impredecibles de producción de recolección y embalaje por parte del personal.
Recoger y colocar robots, por otro lado, ofrecen un nivel de producción más consistente. No se cansan, requieren poco mantenimiento y no requieren satisfacción laboral por una tarea. Además, pueden manejar cualquier tamaño de carga dentro de su carga útil y no generan costos adicionales por dificultades o horas extras.
Soldadura de punto
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La soldadura por puntos se realiza aplicando presión sobre dos componentes metálicos separados y soldándolos entre sí utilizando una alta corriente eléctrica. Se prefiere para la mayoría de los procesos de ensamblaje industrial porque forma una unión más fuerte y no tiene costuras. Sin embargo, dada la resistencia que presentan las piezas durante el proceso de soldadura, se requiere una gran fuerza para mantenerlas unidas y esto puede ser imposible de lograr con mano de obra humana.
En lugar del personal de la fábrica, que podría resultar herido durante este proceso, se puede utilizar un robot de soldadura por puntos. Está diseñado para ejercer suficiente fuerza sobre las piezas que se van a soldar y descargar corriente eléctrica según corresponda. Es completamente más seguro, más rápido y conveniente.
Prensa atendiendo
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El cuidado de la prensa implica cargar y descargar una prensa, generalmente con láminas metálicas o incluso en prensas de impresión de papel. Se diferencia del típico cuidado de máquinas en que necesariamente requiere acercarse a la máquina de procesamiento para atenderla. El objetivo aquí es simplemente que el robot recoja los componentes que se van a prensar y los coloque en la máquina prensadora. Como tal, mientras que el cuidado de la máquina se realiza mejor mediante un brazo robótico articulado, el cuidado de la prensa se puede ejecutar incluso mediante un brazo robótico articulado. Robot SCARA. Las opciones son menos limitadas pero ofrecen una alta eficiencia independientemente del tipo de robot encargado de la prensa que elija.
robot clasificador
La clasificación es una tarea industrial que surge en el procesamiento de alimentos e industrias similares donde se procesa más de una variante de producto en una línea de producción. En otros escenarios, se puede aplicar para separar los productos rechazados de los que pasan la prueba de calidad. En cualquier caso, los productos deben estar identificados individualmente y las unidades similares separadas en un lado.
Para mayor facilidad y eficiencia, se puede utilizar para esta tarea un robot clasificador que sea rápido y esté equipado con un sistema de visión robótica. robots delta son particularmente favorecidos porque están montados en lo alto con una vista clara. Los brazos robóticos montados sobre una base y accionados por motores también enfrentan menos torque, lo que les permite trabajar a una alta tasa de producción.
Procesamiento de muestras
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En la industria médica, la precisión es una cuestión de vida o muerte. Esto abarca desde la medición de prescripciones, procedimientos quirúrgicos y la manipulación de muestras. Si bien los especímenes varían, las responsabilidades principales al manipularlos son similares; no deben contaminarse ni derramarse ya que podrían ser tóxicos. Algo como especímenes criogénicos, deben manipularse con extrema precaución debido a sus temperaturas extremas.
Los robots, debido a su precisión mecánica, se pueden utilizar para procesar muestras sin preocuparse por derrames. En situaciones especiales, como aquellas de bajas o altas temperaturas y toxicidad, tampoco corren ningún riesgo de ser dañados por las condiciones o procesos de manipulación de muestras. Las protecciones de ingreso hacen posible además su uso en condiciones estériles.
Conclusión
Será infinitamente interesante ver qué nuevos inventos fabricantes de robots industriales idear el futuro. Las nuevas funciones de los robots pueden hacer posible que aún más industrias incorporen robots en sus operaciones. Para los consumidores, esto podría hacer que los precios de los productos bajen y que lleguen al mercado productos más innovadores. Basta decir que todos ganan.