Tieša atbilde: Cauruļvadu ražošanas automatizācija sākas ar formēšanu. Plākšņu velmēšana nosaka apaļumu, un apaļums kontrolē katru lejpus notiekošo pielāgošanu. Gala formēšana ir atsevišķa stacija ar savu ciklu un saviem instrumentiem. Pārslēgšanās biežums, ko nosaka diametra un biezuma maisījums, parasti nosaka, vai līniju vispār ir vērts automatizēt, tāpēc pirms aprīkojuma izvēles kartējiet šos trīs faktorus.
Kam tas ir paredzēts: Šī rokasgrāmata ir paredzēta ražošanas vadītājiem un procesu inženieriem gaisa vadu ražošanā, kuri izstrādā automatizācijas projektu, kā arī personām, kuras vadīs iegūto līniju.
Darbības joma: Tas aptver velmēšanu, galu formēšanu un pārslēgšanu kā ierobežojumus, kas nosaka automatizācijas apjomu. Tas neietver gaisa vadu konstrukciju, savienojuma standartus vai montāžas un uzstādīšanas darbus pakārtotajā posmā.
HVAC gaisa vadu ražošana manto visu, ko ražo velmēšana
Kanāla apvalks tiek izgatavots, velmējot plakanu sagatavi cilindrā. Neatkarīgi no tā, kāds apaļums un šuvju izlīdzinājums tiek iegūts velmēšanas posmā, tas ir jāpieņem katrai nākamajai stacijai. Noslēdzošās šuves, atloki, stingrinātāji un savienojumi pieņem, ka apvalks ir pietiekami tuvu noapaļošanai, lai tas atbilstu sekojošajiem instrumentiem.
Tāpēc automatizācijas pētījums, kas sākas ar metināšanu vai montāžu, parasti apstājas. Izmaiņas, kuras tas cenšas absorbēt, tika radītas agrāk, velmēšanas laikā, un neviena kompensācijas metode pēc procesa beigām nav tik lēta kā jau sākotnēji vienmērīgas čaulas izgatavošana. Šīs rokasgrāmatas atsauces materiālos sagatave tiek velmēta čaulā uz četru ruļļu mašīnas, un forma, kas iziet no šīs mašīnas, jau ir noteikta. Tāpēc HVAC kanālu ražošanu ir visvieglāk automatizēt, ja velmēšanas posmu izietošais čaula jau ir vienmērīga.
Gala veidošana ir sava stacija ar savu ritmu
Atloka, lodītes vai savienojuma veidošana čaulas galā ir atsevišķa darbība ar atsevišķu instrumentu apstrādi, atsevišķu skavu un atsevišķu ciklu. Atsauces kadros redzams čaula, kas tiek turēta, kamēr veltnis veido atloku tās galā, kas ir cita mašīna un atšķirīgs ritms nekā velmēšanas posmā, kurā tika izveidota čaula.
Apstrādājiet to šādi arī plānā. Piešķiriet gala formēšanai savu cikla tāmi, savu instrumentu maiņas sarakstu un savu buferi. Līnijas, kas formēšanai skaita vienu sajauktu ciklu, neatbilstību mēdz atklāt, jo nepabeigtais darbs uzkrājas starp abām stacijām. Šī iemesla dēļ EVST izmaksas abām stacijām aprēķina atsevišķi, ieskaitot to instrumentu maiņas sarakstus.
Pārslēgšanās parasti ir īstais ierobežojums
Gaisa vadu darbi ir dažāda diametra un biezuma izstrādājumu ražošana. Tipiskā pasūtījumā esošo atšķirīgo izmēru skaits un to maiņas biežums nosaka, cik daudz maiņas laika tiek pavadīts ražošanā un cik daudz tiek pavadīts pārslēgšanā. Automatizācija, kas paredz viena izmēra lielus ražošanas apjomus, piedāvājumā var izskatīties lieliski, bet darbnīcā radīt vilšanos.
Pirms aprīkojuma izvēles kvantificējiet maisījumu. Uzskaitiet faktiski saražotos diametrus un biezumus reprezentatīvā laika periodā, saskaitiet pārslēgšanās, ko šis maisījums radītu, un novērtējiet katrai no tām nepieciešamo instrumentu maiņas laiku. Šis skaitlis ir visnoderīgākais skaitlis pētījumā, un tas ir pieejams no esošajiem ražošanas ierakstiem, nevis no piegādātāja aplēsēm.
EVST atlasa gaisa vadu projektus no šī klāsta, jo automatizācija, kas piemērota šauram, atkārtotam izmēru diapazonam, nav automatizācija, kas piemērota plašam, uz pasūtījumiem balstītam diapazonam. Līdzīga secības loģika garu lokšņu izstrādājumiem ir apspriesta garu lokšņu griešanas pieņemšanas materiālos. Saskaņā ar ISO 12100: 2010Riska samazināšana tiek piemērota pēc uzdevuma un tā apdraudējumu identificēšanas, tāpēc biežas instrumentu maiņas tiek uzskatītas par plānotu darbību, nevis neplānotu pārtraukumu.
Lēmumu tabula: ražošanas komplekss un tā atbalstītā automatizācija
Tabulā ir aprakstīts darbības joma, nevis aprīkojums. Divas darbnīcas ar vienādām iekārtām un atšķirīgu kombināciju attaisnos pilnīgi atšķirīgus saiknes līmeņus.
| Ražošanas maisījums | Automatizācijas darbības joma, kas parasti atbilst | Kas vispirms jāpārbauda |
|---|---|---|
| Maz diametru, lieli ražošanas apjomi, stabils biezums | Saistīta velmēšana un gala formēšana ar ierobežotu buferizāciju | Instrumentu kalpošanas laiks, apaļuma stabilitāte visā apstrādes ciklā un operatora slodze |
| Daudzi diametri, īsi posmi | Automatizējiet stacijas atsevišķi ar buferiem starp tām | Pārslēgšanās laiks katrā stacijā un instrumentu novietošana un uzglabāšana |
| Plašs biezuma diapazons | Vispirms automatizējiet velmēšanu, saglabājiet gala formēšanu elastīgu | Mašīnas jauda pie sliktākā biezuma un atsperes visā diapazonā |
| Vienreizēji pasūtījumiem atbilstoši izmēri | Pusautomātiska palīdzība, nevis saistīta līnija | Iestatīšanas piepūle uz vienību un jomas, kurās operators rada vislielāko vērtību |
| Maisījums vēl nav izmērīts | Turiet lēmumu pie sevis | Izgūt diametrus, biezumus un pārslēgšanās skaitļus no ražošanas ierakstiem |
Apstrāde, aizsardzība un darba forma
Formēšanas stacijas apstrādā sagataves un čaulas, kas ir lielas, vieglas attiecībā pret to izmēru un neērtas satveršanai. Tāpēc apstrāde ir reāla automatizācijas darbības jomas sastāvdaļa: kā sagatave tiek pasniegta, kā formēta čaula tiek izņemta un kur gaida daļēji formētais darbs. Šie lēmumi bieži vien nosaka izkārtojumu vairāk nekā mašīnas.
Seko mašīnu risks ISO 12100: 2010, kurā izklāstīta apdraudējumu identificēšana, riska novērtēšana, riska novērtēšana un riska samazināšana. Ja iekraušanai vai pārvietošanai tiek ieviesti roboti, ISO 10218-2: 2025 risina robotu lietojumprogrammu un šūnu integrācijas, nodošanas ekspluatācijā, ekspluatācijas, apkopes un demontāžas prasības.
Plānojiet tos kopā ar formēšanas secību. Līniju, kas ir droša un neērta iekraušanai, operatori apies; līniju, kas ir ērta un neaizsargāta, apturēs audits. Praktisks risinājums tiek izstrādāts maketēšanas posmā.
Apstrāde, buferizācija un kur operators joprojām pievieno vērtību
Sagataves un formētie čaumalas ir lielas, salīdzinoši vieglas un viegli deformējamas, ja tās satver nepareizā vietā. Šī kombinācija padara apstrādi par dizaina problēmu, nevis pēcvārtā atstātu lietu. Vakuuma vai skavu sistēma, kas piemērota plakanām sagatavēm, var būt nederīga uz velmēta čaumalas, un pārneses materiāls, kas piemērots stingram cilindram, var atstāt pēdas uz plānas čaulas.
Buferiem jāpievērš tāda pati uzmanība. Tā kā velmēšana un gala formēšana notiek atšķirīgā ritmā un mainās dažādos laikos, telpa starp tām absorbē neatbilstību. Šīs telpas lieluma noteikšana ir plānošanas lēmums: ja ir par maz, līnija apstājas pie katras maiņas, ja ir par daudz, grīda piepildās ar daļēji pabeigtu darbu, kas slēpj kvalitātes problēmas līdz vēlākam laikam.
Operatori joprojām ir vērtīgi gaisa vadu cehā, un automatizācijas tvērumam vajadzētu norādīt, kur tas ir nepieciešams. Materiāla stāvokļa novērtējums, pirmās pārbaudes pēc pārslēgšanas un neērtu vienreizēju izmēru apstrāde ir uzdevumi, kuros cilvēks ir ātrāks un uzticamāks nekā fiksēts automatizācijas risinājums. Plāns, kas automatizē atkārtoto kodolu un ļauj cilvēkiem spriest, parasti pārspēj to, kas cenšas automatizēt visu. Saskaņā ar ISO 10218-2: 2025Prasības attiecas uz robota lietojumprogrammu un šūnu, tāpēc jebkurš robots, kas tiek ieviests iekraušanai HVAC kanālu ražošanā, tiek specifikēts kopā ar apstrādes metodi, ko tas izmanto.
Kvalitātes pārbaudes, kas pieder pie formēšanas posma
Formēšanai ir savi pieņemšanas jautājumi, un, atbildot uz tiem laikus, tiek novērstas strīdi vēlāk. Acīmredzami ir apaļums un diametrs. Mazāk acīmredzami un bieži vien traucējošāki ir šuves malas taisnums, atsperes konsekvence visā biezuma diapazonā un tas, vai formēšanas stacijas radītā gala ģeometrija ir pietiekami atkārtojama nākamajai savienojuma metodei.
Pirms iekārtu piegādes izlemiet, kā šie mērījumi tiks veikti. Vienkāršs, atkārtojams mērinstruments, ko izmanto katrā pirmajā mērījumā pēc pārslēgšanas, ir vērtīgāks nekā precīzs mērījums, kas tiek veikts neregulāri, jo gaisa vadu sistēmas bojājumu veids parasti ir nobīde pēc uzstādīšanas, nevis atsevišķa bojāta detaļa.
Rezultātu reģistrējiet attiecībā pret izmēru un biezumu, ne tikai pret nobīdi. Dažu mēnešu laikā šis ieraksts atbild uz jautājumu, ar kuru sākās automatizācijas pētījums: kuri izmēri ir stabili, kuri izmēri prasa laiku un līdz ar to, kurai maisījuma daļai automatizācija būtu jāprojektē. Saskaņā ar ISO 12100: 2010, aizsargpasākumi tiek izvēlēti konkrētai iekārtai atbilstoši tās lietošanas apstākļiem, tāpēc mērīšana un sākotnējās pārbaudes tiek plānotas kopā ar staciju, nevis pievienotas tai atsevišķi.
Projekta secības noteikšana tā, lai pirmais solis atmaksātos
Gaisa vadu darbnīcas reti automatizē visu uzreiz, un tām tas arī nevajadzētu notikt. Secība, kas parasti darbojas, sākas ar soli, kas rada vislielākās lejupējās variācijas, pierāda uzlabojumu ar izmērītiem pirmajiem rezultātiem un tikai pēc tam savieno stacijas.
Vairumā darbnīcu pirmais solis ir velmēšana, jo apaļums tiek pārmantots visam pēc tā. Korpusa stabilizēšana parasti samazina montāžas laiku un atkārtotas apstrādes laiku savienojumā, un abi ir redzami nedēļu, nevis ceturkšņu laikā. Šī redzamība ir svarīga, jo tā finansē otro soli.
Otrais solis parasti ir galu formēšana, kas tiek uzskatīta par atsevišķu staciju ar saviem instrumentiem un buferi. Abu savienošana notiek trešajā posmā, un tikai tad, ja to atbalsta izmēru sajaukums. Darbnīca, kas savieno agri, pirms ir saprasts pārejas modelis, parasti iegūst līniju, kas ir ātra viena izmēra apstrādei un neērta pārējiem.
Turpiniet mērījumus visos trijos posmos. Tas pats ieraksts, kas attaisnoja pirmo ieguldījumu, proti, izmēru salīdzinājums ar stabilu jaudu un pārejas laiks, norāda, vai vispār ir vērts veikt trešo soli. Projektu, kas saglabā savus pierādījumus, ir arī daudz vieglāk aizstāvēt, mainoties pasūtījumu sastāvam un kādam jautājot, kāpēc līnijas darbības joma tika noteikta tieši tā, kā tā tika noteikta. EVST plāno gaisa vadu projektus šādā secībā, tāpēc pirmais izmērītais uzlabojums finansē nākamo soli.
Biežāk uzdotie jautājumi
Kāpēc gan neuzsākt automatizāciju metināšanas vai montāžas stacijā?
Jo variācijas, ar kurām montāža cīnās, rodas formēšanas laikā. Apaļuma un gala ģeometrijas stabilizēšana vispirms parasti novērš vairāk darba lejupējā plūsmā nekā lejupējās stacijas automatizācija.
Vai velmēšanas automatizācija prasa vienlaikus automatizēt arī gala formēšanu?
Nē, un bieži vien tam nevajadzētu. Abiem ir atšķirīgi cikli un atšķirīgi instrumentu maiņas modeļi, tāpēc to buferizācija un secīga automatizācija bieži vien ir mazāk riskanta pieeja.
Kādi dati mums ir nepieciešami pirms līnijas piedāvājuma pieprasīšanas?
Diametra un biezuma sajaukums reprezentatīvā laika periodā, spēku sajaukšanas spēku pārslēgšanās skaits, nobīdes shēma, pieejamā grīdas platība un sagatavju un gatavo čaulu apstrādes metode.
Kā izmēru sajaukums maina atmaksāšanās gadījumu?
Šaurs, atkārtots sajaukums pārveido mašīnas ātrumu par produkciju. Plašs, uz pasūtījumiem balstīts sajaukums pārveido pārejas laiku par produkciju. Vienu un to pašu aprīkojumu var attaisnot vienā cehā, bet noraidīt citā jau tikai šī iemesla dēļ.
Projekta ievaddati pieteikuma pārskatīšanai
Nosūtiet sekojošo, un formēšanas apjomu var salīdzināt ar jūsu faktisko pasūtījuma sastāvu:
- jūsu saražotā kanāla diametra un plātņu biezuma diapazons
- reprezentatīvs pasūtījumu maisījums ar piespiedu maiņas skaitu
- maiņas modelis un strāvas izvade katrā maiņā
- pieejamā grīdas platība un kā tiek apstrādātas sagataves un gatavās čaulas
- kanāla galā izveidotā savienojuma veids
Nosūtiet informāciju par kanāla diametru un biezuma diapazonu, reprezentatīvu pasūtījumu maisījumu ar maiņas skaitu, maiņas modeli, pieejamo grīdas platību un apstrādes metodi, kā arī jūsu izveidoto savienojuma veidu. Šis kopums ir pietiekams, lai pārskatītu, kuru formēšanas secības daļu ir vērts automatizēt vispirms. Saistītā lasāmviela: automātiskās metināšanas sistēmu risinājumi, garu lokšņu griešanas pieņemšana, cilindru ceļa robežas metināšanai un griešanai.