今回はロボット溶接業界（家具、体育器具、工作機械、二輪部品、自動車部品、アミューズメント機器）と実際の事例（二輪フレーム溶接、フォークリフトフレーム溶接、空港滑走路軽量アルミ溶接、ドア）をご紹介します。フレーム溶接、モミ消火栓ブラケット溶接）。
自動化は、製造業の次世代に影響を与える最も重要な要素の 21 つであり、金属ロボット溶接業界も例外ではありません。XNUMX 世紀の金属製品製造では、手作業による溶接が依然として行われていますが、溶接プロセスを自動化するプログラム可能なロボットの使用は、間違いなく金属加工の未来です。ReportLinker FR によると、
世界のロボット溶接市場規模は、5,450.5年に2018億10,784.4万ドルと評価され、2026年から8.7年にかけて2019%のCAGRで成長し、2026年にはXNUMX億XNUMX万ドルに達すると予測されています。
では、なぜ産業用ロボットによる溶接作業が増えているのでしょうか？
ここでは、6 軸溶接ロボットで溶接ラインをアップグレードする理由をいくつか見つけることができます。
1. 効率の向上
人間の作業者には休憩や休暇が必要ですが、溶接ロボットは非常に長時間にわたって 24 時間 7 日溶接プロセスを実行でき、そのおかげで溶接ロボットは最終製品の出力をはるかに上回ることができます。
2. 安全性の向上
ほとんどの溶接プロセスでは有毒または有害なガスが発生しますが、溶接ロボットを使用すると、作業者を溶接作業から遠ざけることができ、作業者の安全を確保できます。一方、ロボット溶接セルには、作業者の安全を強化するための安全柵またはライトカーテンが設置されます。
3. より正確に
貴社が大量の注文を受けた場合、溶接工は非常に長い時間継続的に動き続ける必要があり、最も有能な溶接工であっても人的ミスを避けることはできません。しかし、溶接ロボットは高いレベルの注意力を維持できるため、この注文をより高い精度で完了することができます。
4. 製品配送コストの削減
ロボットを使用すると、特に大量の注文の場合、製品配送コストを確実に下げることができます。なぜなら、ロボットは人間の溶接工よりも長時間作業でき、人間の溶接工よりも故障が少ないからです。
溶接ロボットは多くの製造プロセスで使用されており、この分野では自動車分野が引き続きリードしていますが、家具、ジム機器、エンジニアリング機械、オートバイ部品、自動車部品、アミューズメント機器などの他の分野でも着実に成長しています。 。
溶接ロボットを使用した事例をいくつか見てみましょう。
1. ドアフレームの溶接
このプロジェクトでは、QJR6-3 溶接ロボット (到達距離 2 メートル)、低スパッタロボット溶接電源、3 軸水平ポジショナ (ビデオに示されているのは試運転用の XNUMX 軸ポジショナ) を使用します。自動クランプ治具、エア完成品昇降ロッド、ツーリング長さ調整ネジ、幅調整ネジを追加しました。完全な溶接セルにより、ドアフレームの溶接が完全に自動化され、生産サイクルが短縮され、生産性が向上しました。
このプロジェクトのいくつかの特徴は次のとおりです。
ａ．ツールの長さ/幅を調整することで、さまざまなフレームサイズに適合します。
b.内面溶接と低スパッタ溶接源で研磨不要。
c.フレームが非常に薄い場合は、レーザー溶接源に変更できます。
d.高効率、システムはダブルロボットセルに変更可能、最大出力: 1 分/ユニット。
e.昇降ロッドにより完成品の搬入が容易
2. フォークリフトフレーム溶接
ａ．このプロジェクトではQJR6-3ロボットが使用されています。ロボットの荷重は6kg、繰返し位置決め精度は±0.05mm、アームスパンは2001mm、広い作業スペースを実現しています。大型・大型製品の溶接に適しています。 Panasonic、fornix、Lincoln、Kenby、Altai、Meggie などの主流の溶接機で使用でき、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの材料の溶接を実現できます。
b.このプロジェクトで使用される 2 軸 U 字型ポジショナーとガン洗浄ステーションは、ロボット制御キャビネットによって制御されます。溶接プロセス中、制御キャビネットによってポジショナーを駆動する必要がなく、ロボットとポジショナーが協調して移動できるため、スペースが節約されます。
c.ポジショナーの変位機能により、ロボットが到達できない、または溶接に適さない溶接継ぎ目の位置が作成される可能性があります。溶接工程において、溶接対象物に理想的な溶接位置を得ることができます。溶接ガンは最適な溶接姿勢で溶接できるため、ロボットの溶接範囲が拡大し、溶接品質と外観の要件が保証されます。
d.各製品の溶接後、トーチ洗浄ステーションは溶接ガンの溶接スラグを自動的に洗浄し、溶接ガンのノズルと導電性ノズルを保護し、溶接ガンの耐用年数を延ばし、消耗品のコストを節約します。 、良好な溶接品質を維持し、溶接効率を向上させます。
3. オートバイのフレーム溶接
今回のプロジェクトでは溶接ロボットQJRH21-4Aを1台、ハンドリングロボットQJRB6-20を1台導入しています。これらのロボットは 3 つのオートバイの溶接ラインを支援し、3 つのモデルのオートバイの自動生産を実現しました。このオートバイの生産ラインでは、QJAR ロボットが生産性を大幅に向上させ、人件費を節約しました。 QJAR ロボットは CE テストと ISO 9001: 2015 に合格しています。製品の品質を保証するために、QJAR は引張機、レーザートラッカー、探傷器、転がり試験機、高温/低温試験などの高水準の試験機に 10 万ドルを費やしました。機械、デジタルブリッジ、三次元測定機、硬度など
4. トランポリンフレームの溶接
中国南部にあるこの娯楽機器工場では、最近、ベビー用トランポリンの大量注文を受けました。このベビートランポリンの主な製造工程は、パイプ曲げ、切断、溶接の4つです。これまで、エンターテイメント機器の溶接はすべて人間の溶接工によって行われていましたが、オーナーは、この新しいトランポリン溶接では人間の溶接工の代わりにハイテク溶接ロボットを使用することにしました。フレームにはサーキュラーアーク溶接が必要なため、人間の溶接機よりも溶接ロボットを使用する方が柔軟性と効率が高く、スイングアーク溶接を適用する場合はロボット溶接機の方がより正確です。使用ロボット：QJARH1-XNUMXA溶接ロボット、MEGMEET溶接電源ソース。
