En este artículo nos gustaría presentar la industria de la soldadura robótica (muebles, equipos de gimnasio, maquinaria de ingeniería, piezas de motocicletas, piezas de automóviles, equipos de entretenimiento) y algunos casos reales (soldadura de bastidores de motocicletas, soldadura de bastidores de montacargas, soldadura de aluminio ligero en pistas de aeropuertos, soldadura de puertas). soldadura de marcos, soldadura de soportes de hidrantes de abeto).
La automatización es, sin duda, uno de los factores más importantes que afectan a la próxima generación del mundo de la fabricación, y la industria de la soldadura robótica de metales no es una excepción. Si bien la soldadura manual todavía tiene un lugar en la fabricación de productos de metal del siglo XXI, el uso de robots programables para automatizar el proceso de soldadura es, sin duda, el futuro de la fabricación de metales. Según ReportLinker FR,
El tamaño del mercado global de soldadura robótica se valoró en $5,450.5 millones en 2018 y se proyecta que alcance los $10,784.4 millones para 2026, creciendo a una CAGR del 8.7% entre 2019 y 2026.
Entonces, ¿por qué cada vez más trabajos de soldadura los realiza un robot industrial?
Aquí podríamos encontrar algunas razones para actualizar su línea de soldadura con un robot de soldadura de 6 ejes:
1. Aumento de la eficiencia
Mientras que los trabajadores humanos necesitan descansos y tiempo libre, un robot de soldadura puede realizar el proceso de soldadura las 24 horas del día, los 7 días de la semana durante mucho tiempo, gracias a esto el robot de soldadura puede superar con creces la producción del producto final.
2. Mejorar la seguridad
La mayoría de los procesos de soldadura producirán gases tóxicos o nocivos; el uso de un robot de soldadura puede mantener a los trabajadores alejados del escenario de soldadura para mantenerlos más seguros. Mientras tanto, una célula de soldadura robótica contará con vallas de seguridad o cortinas de luz para mejorar la seguridad de los trabajadores.
3. Más preciso
Cuando su empresa recibe un pedido de gran cantidad, el soldador necesita realizar movimientos constantes durante mucho tiempo, incluso el soldador más calificado no puede evitar el error humano. Pero el robot de soldadura puede finalizar este pedido con un mayor grado de precisión porque puede mantener un alto nivel de atención.
4. Menor costo de entrega del producto
El uso de un robot puede garantizar que el costo de entrega del producto sea más bajo, especialmente en pedidos de grandes cantidades. Porque el robot puede trabajar más tiempo que un soldador humano y el robot produce menos fallas que un soldador humano.
Los robots de soldadura se utilizan en muchos procesos de fabricación, el sector de la automoción sigue liderando este ámbito, pero también hay un crecimiento constante en otras áreas, como muebles, equipos de gimnasio, maquinaria de ingeniería, repuestos para motocicletas, repuestos para automóviles, equipos de entretenimiento, etc. .
Echemos un vistazo a algunos casos utilizando robot de soldadura:
1. Soldadura del marco de la puerta
Este proyecto utiliza un robot de soldadura QJR6-3 (distancia de alcance de 2 metros), una fuente de energía de soldadura robótica de baja salpicadura y un posicionador horizontal de 3 ejes (el video que se muestra es un posicionador de un solo eje para la puesta en servicio). Se agregan accesorios de sujeción automáticos, varillas neumáticas de elevación de productos terminados, longitud de herramientas y tornillos de ajuste de ancho. La celda de soldadura completa automatizó completamente la soldadura del marco de la puerta, redujo el ciclo de producción y aumentó la productividad.
Estas son algunas características de este proyecto:
a. El ajuste de longitud/ancho de las herramientas lo hace adecuado para diferentes tamaños de marco.
b. Soldadura del lado interior y fuente de soldadura de baja salpicadura, no necesita pulido.
C. Puede cambiar a una fuente de soldadura láser si el marco es muy delgado.
d. De alta eficiencia, el sistema puede cambiar a una celda de robot doble, salida máxima: un minuto/unidad.
mi. La barra elevadora facilita el transporte de productos terminados.
2. Soldadura del marco del montacargas
a. En este proyecto se utilizan robots QJR6-3. El robot tiene una carga de 6 kg, una precisión de posicionamiento repetitivo de ± 0.05 mm, una extensión de brazo de 2001 mm y un gran espacio de trabajo. Es adecuado para la soldadura de productos grandes y de gran tamaño. Se puede utilizar con Panasonic, fornix, Lincoln, Kenby, Altai, Meggie y otras máquinas de soldadura convencionales, que pueden realizar la soldadura de acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales.
b. El posicionador en forma de U de doble eje y la estación de limpieza de pistolas utilizados en el proyecto están controlados por el gabinete de control del robot. Durante el proceso de soldadura, el robot y el posicionador pueden moverse de manera coordinada sin necesidad de que el posicionador sea accionado por el gabinete de control, lo que ahorra espacio;
C. La función de desplazamiento del posicionador puede hacer que la posición de la costura de soldadura no pueda alcanzar el robot o no sea propicia para la soldadura. En el proceso de soldadura, puede hacer que la pieza a soldar obtenga la posición de soldadura ideal. La pistola de soldar puede soldar con la mejor postura de soldadura, lo que amplía el rango de soldadura del robot y garantiza los requisitos de calidad y apariencia de la soldadura;
d. Después de soldar cada producto, la estación de limpieza del soplete puede limpiar automáticamente la escoria de soldadura de la pistola de soldar, para proteger la boquilla y la boquilla conductora de la pistola de soldar, prolongar la vida útil de la pistola de soldar y ahorrar el costo de los consumibles. , mantenga una buena calidad de soldadura y mejore la eficiencia de la soldadura.
3. Soldadura del bastidor de la motocicleta
En este proyecto, hay 21 unidades de robots de soldadura QJRH4-1A y 6 unidades de robots de manipulación QJRB20-1. Esos robots ayudan en 3 líneas de soldadura de motocicletas y realizaron la producción automatizada de 3 modelos de motocicletas. En esta línea de producción de motocicletas, los robots QJAR aumentaron considerablemente la productividad y ahorraron costos de mano de obra. Los robots QJAR han pasado la prueba CE e ISO 9001: 2015. Para garantizar la calidad del producto, QJAR costó 10 millones de dólares en máquinas de prueba de alto nivel, como máquina de tracción, rastreador láser, detector de fallas, probador de rodamiento y prueba de temperatura alta-baja. Máquina, puente digital, máquina de medición de tres coordenadas, dureza, etc.
4. Soldadura del marco del trampolín
En esta fábrica de equipos de entretenimiento en el sur de China, recientemente recibieron un gran pedido de trampolines para bebés. Hay tres procesos de fabricación principales para este trampolín para bebés: doblado, corte y soldadura de tubos. En el pasado, toda la soldadura del equipo de entretenimiento la realizaba un soldador humano, el propietario decidió utilizar algún robot de soldadura de alta tecnología para reemplazar al soldador humano en esta nueva soldadura de trampolín. Debido a que los marcos necesitan soldadura por arco circular, el uso de un robot de soldadura puede ser más flexible y más eficiente que el soldador humano, y el soldador robótico es más preciso al aplicar la soldadura por arco oscilante. Robot utilizado: robot de soldadura QJARH4-1A, potencia de soldadura MEGMEET fuente.
