Пряма відповідь: Контроль вихлопних газів відбувається після деталі перед процесом. Закрита деталь блокує вихід, тому точка витяжки має бути розташована поруч із отвором, через який працює машина, а фіксована настінна витяжка припиняє роботу після зміни положення пристрою. Той самий процес у відкритому відсіку передбачає вентиляцію прямо вгору, що ставить під сумнів висоту витяжки зверху. Захист від дугового випромінювання не залежить від розміру машини: портативні екрани встановлюються там, звідки підходять люди.
Для кого це: Написано для інженерів-виробників та координаторів з охорони праці та техніки безпеки, що визначають витяжку, скринінг та компонування роботизованих зварювальних станцій.
Сфера застосування: У цьому посібнику EVST розглядається, що слід перевіряти щодо шляху диму, екранування дуги та накопичення тепла за трьох різних умов станції: деталь, що оточує власний дим, відкритий відсік та багатопрохідна робота. У ньому не вказуються концентрації диму, об'єми повітря, граничні значення впливу або міжпрохідні температури; вони визначаються вимірюваннями та вашою процедурою зварювання.
Три станційні умови, один процес
На довідковому відео три окремі зварювальні станції розташовані поруч. Вони не є однією лінією і не однією заготовкою; вони показані разом, тому що один і той самий клас процесів поводиться абсолютно по-різному залежно від того, де вони відбуваються.
На першому знімку два мобільні зварювальні агрегати працюють на протилежних сторонах великого тристороннього сталевого корпусу. На другому знімку робот зварює гнуту пластину на відкритій станції з переносними екранами позаду неї. На третьому знімку крупним планом показано багатопрохідне зварювання, при якому один валик укладається на інший.
Разом вони доводять, що специфікацію димоутворення та екранування неможливо записати на основі параметрів зварювання. Параметри подібні в усіх трьох випадках, але не умови.
Від чого в першу чергу залежить контроль освітлення та нагрівання дуги зварювального диму
Закрита частина блокує вихід. Дим, що утворюється всередині тристороннього ящика, не має куди подітися, тому він накопичується, а не розсіюється, а природна конвекція не очищає його з тією швидкістю, з якою його виробляє процес.
Це робить вирішальною змінною розташування точки відведення, а не лише потужність відведення. На відео блок паркується біля отвору корпусу та зварюється всередину: дим має один вихідний шлях, і точка захоплення повинна розташовуватися на цьому шляху.
Витяжка, закріплена на стіні, вирішує цю проблему одноразово. Щойно установка переміщується – а мобільна установка переміщується постійно – зв'язок між робочою поверхнею та точкою захоплення змінюється, і захоплення, яке працювало на першій позиції, більше не застосовується.
За оцінкою ISO 21904-1: 2020, обладнання для уловлювання та відділення зварювального диму визначається з зазначенням його передбачуваного місця уловлювання та умов роботи, що є саме тією частиною специфікації, яку рухома станція робить нетривіальною.
Відкритий залив — це інша проблема, не легша.
Перенесіть той самий процес на відкриту станцію, і дим підніметься прямо вгору. Потрібно контролювати не те, як вивести дим з порожнини, а висоту та положення верхньої витяжки.
Ця висота обмежена з обох боків. Якщо вона занадто висока, швидкість захоплення на дузі зменшується; якщо вона занадто низька, ковпак заважає робочій зоні робота або завантаженню деталі.
На практиці порядок має значення. Встановіть положення ковпака відносно найбільшої заготовки, яку має взяти станція, потім перевірте досяжність і положення робота відносно неї. Якщо зробити це навпаки, то ковпак, як правило, розташовуватиметься саме там, де потрібно розташувати руку.
Послідовність, у якій працює EVST, щоразу однакова: встановіть шлях випарів від деталі, потім позицію захоплення, потім екранування і лише потім компонування.
| Стан станції | Куди йде дим | Що вирішити в першу чергу |
|---|---|---|
| Частина, що охоплює дугу (коробка, резервуар, бункер) | У пастці; виходить лише через отвір | Точка захоплення на отворі та як вона слідує за машиною |
| Відкритий відсік, стаціонарна станція | Піднімається над дугою | Висота витягування зверху відносно найбільшої деталі та оболочки робота |
| Відкритий відсік, мобільний блок | Піднімається, але джерело рухається | Чи подорожують захоплення та скринінг разом із пристроєм |
| Багатопрохідний оброблення товстого перерізу | Піднімається, і тепло накопичується разом з ним | Міжпрохідна температура та витримка під час екстракції |
Дуговий захист слідує за людьми, а не за контурами машини
На відео з відкритого прольоту екрануванням є кілька переносних зварювальних екранів, що стоять за станцією. Їхнє розташування залежить від людей, а не від обладнання: вони мають бути з того боку, з якого хтось фактично заходить.
Одна й та сама станція, розміщена посередині поверху та біля стіни, потребує різного екранування. На середині поверху людина може підійти з трьох боків, а біля стіни – з одного. Це визначається під час планування, а не додається пізніше.
Мобільний блок знову змінює проблему. Фіксований екран захищає стаціонарну станцію; коли обладнання їде на роботу, екран має пересуватися разом з ним або встановлюватися заново на кожній позиції.
За оцінкою ISO 25980: 2014, прозорі зварювальні штори та екрани визначаються своїми захисними властивостями для технологічного процесу та умов огляду, в яких вони використовуються, тому вибір пов'язаний з дугою та лініями огляду, а не є універсальним.
Багатопрохідні димоходи відводять як тепло, так і дим
На фрагменті крупним планом показано багатопрохідне зварювання: шов накладається на шов, між проходами видно дим та бризки. Ця послідовність додає накопичене тепло, оскільки кожен прохід починається на матеріалі, який попередній прохід вже нагрів.
Це робить відведення та управління температурою одним і тим самим питанням проектування, а не двома. Відведення видаляє тепло разом із димом, тому агресивне налаштування може знизити міжпрохідну температуру нижче діапазону, необхідного для процедури, тоді як недостатнє залишає обидва в комірці.
Міжпрохідна температура та витримка між проходами вказані в процедурі зварювання для матеріалу та з'єднання, і вони перевіряються шляхом вимірювання на деталі, а не визначаються за зовнішнім виглядом зварного шва.
Що належить до вимірювання та безпеки навколо станції
Концентрація диму, об'єм повітря, швидкість захоплення та міжпрохідна температура – це виміряні значення. Жодне з них не можна прочитати з відеозапису зварювання, і жодне з них тут не наведено.
За оцінкою ISO 10218-2: 2025Захищений простір інтегрованої станції випливає з руху всієї системи. Для мобільного зварювального агрегату, який включає його шлях переміщення та причіпні служби, не лише маніпулятор.
За оцінкою ISO 12100: 2010, дугове випромінювання, дим, гарячі поверхні та кабельна траса належать до тієї ж оцінки ризиків, що й рух робота, а доступ для зміни витратних матеріалів також належить до цієї ж категорії.
Кожен огляд заявки на EVST починається з тих самих вхідних даних проекту – геометрії деталі, умов відсіку та існуючої вентиляції – тому вибір ґрунтується на доказах, а прийняття узгоджується на основі вашої власної станції, а не на основі технічних даних.
Часті питання
Чому закрита деталь так сильно змінює конструкцію витяжки?
Оскільки дим не може розсіюватися. Усередині коробки або резервуара єдиний вихідний шлях – це отвір, тому уловлювач має розташовуватися на цьому шляху, а ковпак, встановлений в іншому місці відсіку, уловлює дуже мало його. Якщо зварювальний апарат рухається під час роботи, точка захоплення повинна рухатися разом з ним.
Чи є більший витяжний вентилятор рішенням складної задачі?
Не сама по собі. Швидкість захоплення на дузі залежить від відстані та геометрії між джерелом і точкою захоплення набагато більше, ніж від загального потоку, тому положення точки захоплення визначається раніше, ніж пропускна здатність.
Як слід розташовувати зварювальні екрани?
За тим, де люди фактично підходять до станції. До станції посеред відсіку можна підійти з трьох боків, а до станції, що стоїть біля стіни, – з одного, тому їм потрібен різний екран, навіть з однаковим обладнанням. Для мобільного блоку екранування має переміщатися або встановлюватися повторно на кожній позиції.
Що нам слід надіслати, щоб отримати корисну відповідь?
Геометрія деталі, включаючи те, чи охоплює деталь дугу, найбільший розмір, який має приймати станція, висоту відсіку та існуючу вентиляцію, а також те, чи обладнання стаціонарне, чи приводиться в рух до місця роботи.
Вхідні дані проєкту для розгляду заявки
Щоб це було перевірено на вашій власній станції, а не на загальній комірці, надішліть:
- геометрія деталі та чи охоплює деталь дугу
- найбільша заготовка, яку має прийняти станція
- висота відсіку та вже встановлена вентиляція
- чи зварювальне обладнання стаціонарне, чи приводиться в рух до деталі
Надішліть геометрію деталі та умови відсіку, і відповідно до них можна буде опрацьовувати схему витяжки та екранування. Додаткова інформація: рішення для автоматичних зварювальних систем, роботизоване зварювання великих заготовок.