Лазерно-дугове гібридне зварювання
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit telus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Якщо ви зіткнулися з такими проблемами, як низька ефективність, велика деформація, складне зварювання товстих пластин або поєднання різнорідних матеріалів під час зварювання, лазерно-дугове гібридне зварювання може бути одним із найсучасніших рішень, доступних на даний момент.
Порівняння характеристик лазерного гібридного зварювання, лазерного зварювання та дугового зварювання
| Лазерне гібридне зварювання | Традиційне аргонодугове зварювання | Однодугове зварювання |
|---|---|---|
| Висока щільність енергії, великий тепловий ефект | Низька щільність енергії, малий тепловий ефект | Помірна щільність енергії, тепловий ефект |
| Мала глибина плавлення, вища міцність зварного шва для високоточних матеріалів | Велика глибина плавлення, вища міцність зварного шва | Мала глибина плавлення, нижча міцність зварного шва |
| Безконтактний, менш обмежений простором, певні обмеження щодо великих заготовок | Безконтактне зварювання, менше обмежене простором, дозволяє зварювати великі заготовки | Тип контакту, обмеження великого простору |
| Малий розмір зварного шва, дозволяє досягти точного зварювання | Малий розмір зварного шва, дозволяє досягти точного зварювання | Великий розмір зварного шва, важко досягти точного зварювання |
| Оператори вимагають відносно високого рівня кваліфікації | Оператори вимагають високого рівня кваліфікації | Оператори вимагають базового рівня навичок, працівників легко навчати |
| Вища вартість обладнання, необхідність придбання лазерного обладнання | Нижча вартість обладнання, загальне обладнання для аргонодугового зварювання | Нижча вартість обладнання, загальне обладнання для дугового зварювання |
| Поверхня зварювання гладка, практично не потребує шліфування після зварювання | Поверхня зварювання гладка, практично не потребує шліфування після зварювання | Поверхня зварного шва шорстка, потрібне шліфування після зварювання |
Наші кейси впровадження проектів
1. Виробнича лінія для гібридного лазерного дугового зварювання
Галузі застосування та функції
Він в основному використовується для зварювання панелей на висококласних суднах, таких як пасажирські пороми типу ро-ро, яхти та круїзні лайнери в морському секторі. Технологія лазерно-дугового гібридного зварювання автоматизує та інтелектуально контролює весь процес завантаження пластин, скошування, складання та зварювання. Під час процесу зварювання можна досягти одностороннього зварювання та двостороннього формування без підйому або перевертання пластини. Це значно покращує міцність та жорсткість з'єднання, а висока швидкість зварювання ефективно контролює деформацію зварювання.
★ Основні технічні показники:
(1) Максимальна площа зварювання: 10 м × 10 м
(2) Товщина зварювальної пластини: 4-15 мм
(3) Швидкість транспортування сталевого листа: 0-6 м/хв
(4) Швидкість обробки канавок: 0.5-1.5 м/хв
(5) Швидкість зварювання при позиціонуванні: 2-3 м/хв
(6) Швидкість зварювання панелей: 1-2 м/хв
(7) Швидкість нагрівання зварного шва: 1-2 м/хв
★ Економічні переваги для користувача
Цей продукт дозволяє виконувати одностороннє зварювання та двостороннє формування великоформатних суднових панелей (6-15 мм). Це підвищує загальну ефективність у шість разів, зменшує деформацію зварювання більш ніж на 30%, зменшує витрату зварювального матеріалу більш ніж на 30% та подвоює ефективність зварювання.
2. Робоча станція лазерного зварювання композитних матеріалів стрілою крана
★Програми та функції
Застосовується для зварювання високоміцних сталевих стріл автокранів. Це перша в моїй країні промислова потужна гібридна зварювальна система на основі твердотільного лазера та дугового випромінювання для зварювання високоміцних сталевих стріл кранів з довжиною зварних швів від 12 до 7 метрів. Це обладнання було представлено в програмі CCTV-2 «Фінансовий звіт про Китай: досвід виробництва, зробленого в Китаї».
★ Основні технічні показники
Він поділяється на два типи: робототехнічна робоча станція та спеціальна машина.
Роботизована робоча станція:
(1) Висота обладнання: приблизно 5.0 м
(2) Довжина портальної рейки (вісь X): 17.0 м
(3) Максимальна швидкість по осі X: 0-10 м/хв
(4) Точність механічної повторюваності механізму наземної рейки: ±0.3 мм/м
(5) Процес зварювання: гібридне лазерно-магнітне зварювання
(6) Максимальна потужність лазера: 10 кВт
Виділена робоча станція:
(1) Швидкість переміщення поперечного маніпулятора по осі X становить 0-5 м/хв.
(2) Переміщення поперечного маніпулятора по осі Y становить 1.5 м, а швидкість переміщення — 1.5 м/хв.
(3) Переміщення поперечного маніпулятора по осі Z становить 2 м, а швидкість переміщення — 1.5 м/хв.
★Економічні вигоди для користувача
Одностороннє зварювання та двостороннє формування досягаються в складних робочих умовах, витрата зварювального матеріалу зменшується на 50%, ефективність зварювання збільшується на 100%, деформація зварювання зменшується майже на 50%, значно покращується інтенсивність праці працівників та робоче середовище, а також значно підвищується стабільність якості зварювання продукції та ефективність виробництва.
3. Лазерне обладнання для залізничного транспорту
★ Галузі застосування та функції
Застосовується для зварювального виробництва в секторі залізничного транспорту. Система використовує портальну конструкцію (наземну рейку або підвісну рейку), з роботом, підвішеним догори ногами на портальній балці. 11-осьовий кінематичний механізм координує та забезпечує лазерне зварювання, лазерне зварювання присадним дротом, гібридне лазерно-дугове зварювання та лазерне 3D-різання. В основному використовується для зварювання компонентів кузовів автомобілів з алюмінієвих сплавів та профілів з алюмінієвих сплавів.
★Основні технічні показники
(1) Висота просвіту порталу 2900 мм
(2) Ширина порталу 4800 мм
(3) Повторюваність ±0.08 мм/м
(4) Хід підлогової рейки 20000 мм
(5) Максимальна швидкість по осі X: 0-10 м/хв
★Економічні вигоди для користувача
Деформація зварювання зменшується майже на 50%, ефективність зварювання збільшується на 100%, а стабільність якості зварювання та ефективність зварювання значно покращуються.
4. Високогнучка система лазерного зварювання
★Застосунки та функції
Застосовується для зварювального виробництва в аерокосмічній промисловості. Ця система використовує наземну робототехнічну структуру ковзного типу та призначена для кільцевого зварювання тонкостінних циліндричних та товстостінних трубчастих оболонок, включаючи головки, корпуси та хвостові частини. Вона забезпечує точні кутові зварні шви між зовнішніми компонентами та оболонкою.
★ Основні технічні показники
(1) Потужність лазера: 8000 Вт
(2) Швидкість переміщення лінійної осі: максимум 10 м/хв
(3) Точність повторного позиціонування ±0.05 мм
(4) Точність позиціонування: ±0.1 мм
(5) Позиціонер головної та задньої рами: Φ40～Φ1000 мм
(6) Максимальна швидкість обертання позиціонера головки та хвостової рами: 10 об/хв
★ Економічні вигоди для користувача
Деформація зварювання зменшується майже на 30%, ефективність зварювання збільшується на 100%, значно покращуються інтенсивність праці працівників та умови праці, а також значно підвищується стабільність якості зварювання продукції та ефективність зварювання.
5. Роботизоване лазерне зварювальне обладнання для товстостінних складних конструкційних деталей великих гусеничних кранів
★Застосунки та функції
Застосовується у зварювальному виробництві в секторі будівельної техніки. Ця система являє собою однобалкову підвісну рейкову роботизовану систему перевернутого типу. Вона призначена в першу чергу для автоматизованого зварювання великих, критичних конструкційних компонентів на гусеничних кранах вантажопідйомністю 300-3600 тонн. Максимальна довжина заготовки становить 13.6 метра, максимальна вага - 50 тонн, а товщина листа - 20-60 мм. Це зварювальне обладнання підходить для зварювання великих, складних конструкційних компонентів.
★ Основні технічні показники
(1) 3D-хід бічного порталу: 22 м × 8 м × 9 м
(2) Швидкість ходьби тіла робота: 0.01～10 м/хв
(3) Швидкість ходьби по зовнішній осі робота (осі X, Y): 0.1～5 м/хв
(4) Швидкість ходьби зовнішньої осі робота (вісь Z): 0.1～0.5 м/хв
(5) Точність переміщення порталу: ±0.2 мм
★ Економічні вигоди для користувача
Деформація зварювання зменшується майже на 50%, ефективність зварювання збільшується на 100%, витрата зварювальних матеріалів зменшується на 50%, значно покращується ефективність та якість зварювання, а також значно покращується інтенсивність праці та умови праці працівників.
6. Виробнича лінія лазерного зварювання та різання пластинчастих теплообмінників
★ Галузі застосування та функції
В основному використовується у виробництві зварювання та різання теплообмінників. Автоматизує весь процес, включаючи завантаження заготовок, токарну обробку, складання, переміщення, лазерне зварювання довгих та коротких кромок, лазерне різання кромок після зварювання та розвантаження.
★ Основні технічні характеристики:
1. Максимальний розмір заготовки: 20 м x 2 м
2. Товщина зварювання та різання:
3. Швидкість зварювання:
4. Швидкість різання:
★ Економічні переваги для користувача
Інтегрована виробнича лінія зварювання та різання забезпечує високоякісне зварювання та різання, зменшує потреби в робочій силі, ефективно знижує виробничі витрати та підвищує продуктивність.