Інтелектуальна система зварювання конструкційної сталі без навчання
Перетворіть затверджені дані заготовки на готові для роботизації траєкторії зварювання без ручного точкового програмування за допомогою пульта дистанційного керування. EVST поєднує планування траєкторій офлайн, позиціонування за допомогою 3D-бачення, лазерне відстеження швів та налаштоване зварювальне обладнання для виробництва конструкційної сталі.
Ознайомтеся з робочим процесомЩо означає безконтактне зварювання у зварюванні конструкційної сталі
Безнавчальний метод описує, як створюється траєкторія зварювання. Замість того, щоб оператор проходив через кожну точку за допомогою підвісного пульта навчання, робочий процес EVST починається з даних про заготовку, визначає особливості зварювання та готує траєкторію робота в автономному режимі. Зварювальна команда зосереджує свої зусилля на затвердженні завдання, підтвердженні заготовки та пристосування, виборі процедури та авторизації виробництва.
Ця відмінність важлива для виробників сталевих конструкцій. Номенклатура продукції, доступ до з'єднань, деформація, підгонка та стан кріплення можуть відрізнятися, навіть якщо деталі належать до одного сімейства. EVST скорочує повторювану підготовку шляху, зберігаючи точки підтвердження видимими для людей, відповідальних за якість зварювання. Підготовка моделі, вирівнювання візуалізації, генерація шляху, вибір та виконання процесу організовані в один контрольований робочий процес.
Чому виробники сталевих конструкцій переходять на зварювання без навчання
Традиційне роботизоване зварювання може бути продуктивним для стабільної, повторюваної роботи, проте виробники сталевих конструкцій часто керують різноманітними деталями, змінюючи специфікації та вимагаючи налагоджувальних робіт. EVST реорганізовує ці обмеження навколо планування на основі моделей, позиціонування технічного зору та знань про процес повторного використання.
| Типове обмеження для звичайних зварювальних роботів | Як робочий процес EVST вирішує цю проблему |
|---|---|
| Ручне навчання точок займає час програмування та займає комірку робота під час налаштування. | Планування в автономному режимі на основі моделей та креслень генерує траєкторію від комірки та зменшує повторювану роботу з підвісним навчанням. |
| Різні типи продуктів, зміна специфікацій та невеликі партії створюють повторювану роботу програмування. | Параметричне моделювання та структури завдань повторного використання організовують пов'язані сімейства заготовок у робочій області робота. |
| Різниця в заготовці, складанні та розміщенні деталей ускладнює повторне використання фіксованого шляху. | Позиціонування за допомогою 3D-візуалізації вирівнює підготовлене завдання з фізичною заготовкою, а відстеження шва пов'язує рух пальника з виявленим швом. |
| Якість програмування може відрізнятися, коли досвідчених операторів роботизованого зварювання важко утримати. | Бібліотека експертів з процесів та керований офлайн-робочий процес розміщують повторювану інформацію про шлях та процес у пакеті завдань. |
| Складні спеціалізовані прилади збільшують вартість і вимагають спеціалізованих проектних зусиль. | Система візуального позиціонування забезпечує простіші та стабільніші концепції кріплення заготовки, водночас закріплюючи її для зварювання. |
Ці обмеження також спрямовують оцінку постачальників: порівняйте відповідальності за планування, вимірювання, зварювання, інтеграцію та доставку.
Два способи, якими система створює траєкторію зварювання
EVST позиціонує планування на основі моделей та креслень як основний маршрут. Система також підтримує маршрут 3D-лінійного сканування для заготовок, геометрію яких потрібно фіксувати в комірці. Обидва маршрути ведуть до отримання інформації про зварювання, яку можна переглянути, перш ніж робот розпочне виконання затвердженого завдання.
Планування офлайн на основі моделей та креслень
Імпортуйте 3D-моделі або креслення з основного програмного забезпечення для проектування конструкцій, визначте необхідні зварні елементи та підготуйте траєкторію руху робота за межі виробничої комірки. Параметричне моделювання допомагає організувати повторювані сімейства деталей, тоді як цифровий двійник дає інженерам можливість перевірити положення робота, доступ до пальника та скоординований рух перед випуском. Цей спосіб особливо цінний, коли інженерні дані доступні на ранній стадії, а виробник хоче, щоб програмування виконувалося паралельно з підготовкою кріплення та матеріалів.
Підготовка в автономному режимі – це не лише крок перетворення креслення. Запропонований шлях має бути пов'язаний із запланованим з'єднанням, послідовністю зварювання та технологічним рецептом. EVST поєднує планування траєкторії з експертною бібліотекою процесів, щоб дані про шлях та параметри зварювання можна було підготувати як один пакет завдань для перевірки. Цей пакет потім можна вирівняти з реальною заготовкою через візуальний шар у комірці.
Пакетне створення зварних швів з 3D-моделей
На основі затвердженої 3D-моделі автоматичне розпізнавання зварного шва визначає потенційні елементи; автоматична генерація зварного шва на основі 3D-моделі організовує завдання, яке можна переглянути в автономному режимі.
Як працює генерація пакетних зварних швів? Порівняно з ручним навчанням, інженери перевіряють з'єднання, доступ, послідовність та рецептуру перед випуском. Розпізнавання пропонує роботу, а не схвалює.
Також підтримується 3D-лінійне сканування
Коли дані моделі, що використовуються, недоступні або потрібно зафіксувати реальну заготовку в комірці, система може просканувати відповідну геометрію, витягти модель заготовки та знайти інформацію про зварні шви зі сканування. Цей додатковий шлях надає виробникам другий спосіб створення завдання з урахуванням варіативності деталей, повторюваності пристосувань та доступу до зварних швів.
Після визначення місця розташування заготовки, лазерне відстеження шва допомагає роботу під час зварювання, пов'язуючи рух пальника з виявленим швом. Це пов'язує заплановану геометрію з фактичним станом шва як єдиний шар в межах руху робота, зварювальної потужності, пальника, пристосування та архітектури керування оператором.
Від даних про заготовку до контрольованого зварювального завдання
Наведений нижче робочий процес показує, де використовується автоматизація, а де інженерне підтвердження залишається важливим.
Підготуйте визначення заготовки
Почніть із затвердженої моделі чи креслення або сплануйте сканування, коли потрібно захопити реальну геометрію. Визначте зварні шви, що належать до завдання, та переконайтеся, що пристосування забезпечує необхідний доступ.
Знайдіть справжню частину
Використовуйте 3D-позиціонування для вирівнювання завдання з заготовкою в комірці. Результат 3D-візуалізації пов'язує підготовлену траєкторію з фактичним розташуванням, а не передбачає, що цифрові та фізичні координати вже збігаються.
Створення та перегляд траєкторії
Створіть траєкторію зварювання, перевірте положення робота та рух координованої осі в середовищі цифрового двійника, а також пов'яжіть вибраний рецепт процесу. Виявлення зіткнень підтримує цей огляд перед випуском завдання.
Виконувати з підтримкою процесу
Виконайте підтверджене завдання з налаштованим джерелом зварювання, пальником та додатковим шаром відстеження шва. Безперервне зварювання, кутове зварювання та багатошарові або багатопрохідні стратегії можна організувати відповідно до затвердженого пакету програмного забезпечення.
Відновлення та керування завданням
Відновлення після переривання підтримує контрольоване повернення після переривання. Параметричні моделі та експертна бібліотека процесів допомагають команді керувати пов'язаними сімействами деталей без необхідності перебудовувати кожне завдання з порожньої програми.
Системна архітектура для комірок зі сталевих конструкцій
Інтелектуальний результат зварювання забезпечується скоординованою коміркою, а не лише робототехнічною рукою. EVST налаштовує програмне забезпечення, датчики, робота, зварювальний пакет та зовнішні осі відповідно до заготовки та методу виробництва.
| Клітинний шар | Роль у робочому процесі зварювання | Примітки до конфігурації |
|---|---|---|
| Планування та контроль | Офлайн-програмування, генерація траєкторій, цифровий двійник, параметричне моделювання, експертна бібліотека процесів та управління завданнями. | Імпорт моделі або креслення є основним шляхом планування; також підтримується 3D-сканування ліній. |
| Зір та сенсорне сприйняття | 3D-позиціонування визначає місцезнаходження заготовки; лазерне відстеження шва може допомогти з дотриманням затвердженого зварного шва під час виконання. | Вибір та монтаж датчика залежать від доступу до з'єднання, стану поверхні та розташування комірки. |
| Зварювальні роботи | QJR6-1400H або QJR6-2000H забезпечує платформу для зварювального руху. | Виберіть досягаючість з урахуванням діапазону заготовки, доступу до пальника, положення кріплення та розташування зовнішньої осі. |
| Зовнішні осі | Рух напрямної та позиціонера розширює доступ та координує заготовку з роботом. | Поточна архітектура підтримує розташування зовнішніх осей 3+2. |
| Зварювальний пакет | Джерело живлення, подача дроту, пальник, охолодження та конфігурація процесу створюють дуговий пакет. | Систему можна налаштувати з джерелом зварювального живлення Aotai NBC500RP Plus або Megmeet Dex2 500MPR. |
| Підтримка стільникового зв'язку | Станція очищення пістолетів підтримує технічне обслуговування пальника в рамках запланованого робочого процесу комірки. | Кріплення, захисні огородження, витяжка та доступ оператора остаточно вирішуються для фактичного монтажу. |
Координація системи управління
Система керування координує планування, рух робота, датчики, виконання зварювання та управління завданнями; деталі модулів, специфічні для проекту, узгоджуються з обраною архітектурою комірки.
Варіанти компонування з семи та вісьмома осями
EVST поєднує досяжність робота з переміщенням по рейці та поданням заготовки, що дозволяє комірці стежити за довгими елементами, зберігати доступ до пальника та організовувати завантаження навколо конструкції.
Семиосьова вертикальна рейка
Встановлена на підлозі роботизована рейка поруч із приладом забезпечує прямий доступ для обслуговування та розширює зону покриття вздовж балок, рам та відкритих конструкційних вузлів.
Семиосьова перевернута рейка
Підвісна або перевернута роботизована рейка відкриває підлогу навколо великих пристосувань та заготовок, зберігаючи при цьому рух вздовж зварювальної оболонки.
Восьмиосьове скоординоване розташування
Додаткова координована вісь розширює орієнтацію заготовки або зону охоплення робота для збірок зі зварними швами, розподіленими по кількох гранях.
| макет | Типова схема заготовки | Площа основи та підхід до завантаження | Виберіть цей макет, коли |
|---|---|---|---|
| Семиосьова вертикальна рейка | Довгі балки, рами та відкриті конструкційні вузли | Підлогова рейка проходить поруч із приладом, забезпечуючи прямий доступ для завантаження та обслуговування з рівня підлоги. | Верхні та бічні зварні шви доступні, а проста комірка із заземлювальною рейкою відповідає наявному плануванню поверху. |
| Семиосьова перевернута рейка | Великі резервуари, шафи та довгі елементи, які отримують вигоду від відкритої підлоги | Рух робота здійснюється над робочою зоною, залишаючи більше місця навколо пристосування та шляху завантаження. | Доступ зверху покращує підхід до пальника або забезпечує вільне переміщення матеріалів з рівня землі. |
| Восьмиосьове скоординоване розташування | Складні збірки зі зварними швами на кількох гранях або зі змінною орієнтацією | Додана координована вісь розширює орієнтацію або охоплення навколо заготовки. | Необхідну зону зварювання неможливо ефективно покрити лише семиосьовим переміщенням. |
Вибір робота та зовнішньої осі
Вибір робота починається з визначення контуру зварювання та підходу до пальника, потім враховується, як рейка або позиціонер представляє кожне з'єднання. EVST порівнює положення робота, прокладання кабелів, зазор пальника, зони кріплення та скоординований рух навколо фактичного сімейства заготовок.
| Елемент конфігурації | Опубліковане значення | Роль програми |
|---|---|---|
| Зварювальний робот QJR6-1400H | Корисне навантаження 6 кг; розмах стріл 1456 мм | Компактні сталеві комірки та схеми, де кріплення з'єднує з'єднання в межах меншої зони досяжності. |
| Зварювальний робот QJR6-2000H | Корисне навантаження 6 кг; розмах стріл 2014 мм | Макети з довшим радіусом дії, де робот повинен отримувати доступ до ширшої області обробки заготовки. |
| Координовані зовнішні осі | 3+2 | Поєднує осі переміщення та позиціонування заготовки навколо завдання зварювання робота. |
| Довідкове навантаження на рейку | 500 кг у вертикальному положенні; 2 т у перевернутому положенні | Надає орієнтир для планування вертикальних або перевернутих рейок у поточній архітектурі рішення. |
Обсяг поставки
У поточному аркуші конфігурації EVST основний пакет інтелектуального зварювання відокремлено від додаткового обладнання та елементів, що постачаються на рівні проекту.
| пункт | Запропонований компонент | Статус постачання | примітки |
|---|---|---|---|
| Тіло робота | Інтелектуальна версія зварювання QJR6-1400H або QJR6-2000H | включені | Оберіть зону досяжності робота навколо зони зварювання та доступу до пальника. |
| Зварювальний апарат та система подачі дроту | Aotai NBC500RP Plus або Megmeet Dex2 500MPR | включені | Джерело живлення вибирається за допомогою пакета зварювального процесу. |
| Зварювальний пальник з водяним охолодженням | Arctec ARH11501W | включені | Стандартна довжина 294.7 з варіантами +100L, +200L та +300L. |
| Інтелектуальна система зварювання | Лазер, промисловий комп'ютер та система керування | включені | Забезпечує планування, позиціонування та інтелектуальний рівень керування зварюванням. |
| Керування зовнішньою віссю | 3+2 керування осями розширення | Визначено проектом | Визначається в проектній пропозиції відповідно до обраного макета. |
| Станція чищення зброї | Станція три-в-одному для очищення, різання та змащування | опціональний | Підтримує планове обслуговування пальника в межах запланованого робочого процесу комірки. |
| Операційний стіл та шафа керування | Встановлення миші, клавіатури, дисплея, промислового комп'ютера та комутатора | Не включено | Вказано як надане замовником або проектом на поточному аркуші конфігурації. |
| Наземна рейка та L-подібна перевернута балка-направляюча | Вертикальна або перевернута рейка та салазки для перенесення робота | Не включено | Поточні характеристики: вертикальна рейка 500 кг або перевернута рейка 2 T; полозки утримують робота та пов'язане з ним обладнання комірки. |
| Рама кріплення або платформа для заготовки | Підтримка заготовки | Не включено | Розроблено з урахуванням фактичної структурної деталі та методу навантаження. |
Остаточний обсяг постачання підтверджено в проектній пропозиції.
Співпраця з EVST як вашим постачальником інтелектуальних зварювальних систем
Порівнюючи виробників інтелектуальних зварювальних систем у Китаї, зверніть увагу на відповідальність за планування, вимірювання, інтеграцію, координацію та реалізацію. EVST підходить до кожного проекту як постачальник та інтегратор, що базується в Китаї, а запропонований обсяг робіт будується на основі заготовки та плану приймання.
Постачальники встановлюють різні межі. Постачальник оригінального обладнання (OEM) зазвичай визначає брендинг, документацію, послуги на місці та приймання до вибору обладнання. Покупці повинні розрізняти включені, додаткові та визначені проектом елементи, а не розглядати систему, що пропонується на продаж, як фіксований пакет.
Щоб запросити цінову пропозицію, надайте дані про заготовку та з'єднання, очікувані відхилення, концепції кріплення та навантаження, розмір комірки та вимоги до обслуговування на місці. Доставка за кордон, монтаж, введення в експлуатацію, навчання та документація розглядаються як елементи проекту та включаються лише після підтвердження в пропозиції.
Функції зварювання, доступні інженеру-застосовувачу
Програмний рівень EVST об'єднує офлайн-програмування, імпорт 3D-моделей, позиціонування за допомогою 3D-візуалізації, автоматичне планування траєкторії, цифровий двійниковий аналіз, параметричне моделювання та виявлення зіткнень. Під час зварювання налаштована комірка може використовувати лазерне відстеження шва, стратегії безперервного або кутового зварювання, багатошарове та багатопрохідне планування, відновлення точок розриву та рецепти з бібліотеки експертів з процесів. EVST вибирає відповідні функції як один пакет прикладних програм для заготовки та процедури зварювання.
Для відповідних застосувань для листів середнього та товстого розміру, сучасні матеріали описують варіант критичного імпульсу зі швидкістю переміщення, зазначеною як 1.2–1.5× стандартний імпульс. EVST оцінює джерело живлення, основний матеріал, наповнювач, конструкцію з'єднання, екранування та підведення тепла разом під час розробки процесу.
Практична цінність програмного забезпечення полягає в тому, як ці функції пов'язані. Параметричне визначення деталі може бути використане для генерації траєкторії; цифровий двійник може виявити проблему положення або зіткнення; зір може узгодити затверджене завдання з фізичною деталлю; відстеження може підтримувати виконання; а відновлення точок зупинки може повернути перерване завдання до контрольованого стану. Ця пов'язана послідовність є основою пропозиції EVST про відсутність навчання.
Бібліотека параметрів процесу
Бібліотека параметрів процесу зберігає затверджені рецепти зварювання, доступні для підготовки до роботи, тоді як відповідні налаштування залишаються предметом перевірки заготовки, з'єднання та процедури зварювання.
Приклади застосування конструкційної сталі
На поточній сторінці EVST представлено чотири репрезентативні структурні деталі. Разом вони показують, як планування в автономному режимі, вирівнювання зору та скоординований рух враховують різні схеми доступу до суглобів.
Зварювання ребер жорсткості Н-подібної конструкції
Повторні з'єднання ребер жорсткості винагороджують підготовку траєкторії на основі моделі та узгоджені посилання на кріплення. Огляд застосування зосереджений на підході до пальника, послідовності з'єднань та тому, як робот досягає обох сторін з'єднаних пластинчастих елементів.
Зварювання кутів опори
Геометрія кута вежі об'єднує кілька орієнтацій зварних швів у компактній зоні. Концепція комірки повинна узгоджувати представлення деталі, зазор пальника та впорядкований шлях, який інженер-застосовувач може перевірити перед початком виробництва.
Зварювання трансформаторного бака
Великі панелі та прикріплені конструктивні елементи вимагають компонування, яке забезпечує видимість зварювальної оболонки, пристосувань та положення робота як єдиної системи. EVST також документує спеціальне рішення для зварювання трансформаторного бака для читачів, які оцінюють це сімейство деталей.
Консольне зварювання
Консолі поєднують короткі перехресні з'єднання з обмеженими кутами підходу. Підготовка траєкторії руху в автономному режимі та чітке посилання на кріплення допомагають інженеру перевірити доступ та послідовність, перш ніж передати завдання до комірки.
Як оцінити, чи підходить система для ваших заготовок
Корисна оцінка починається з репрезентативної інформації про заготовку, а не з типового запиту робота. Надайте доступну модель або креслення, з'єднання, що зварюються, інформацію про матеріали та наповнювач, очікувану варіацію сімейства деталей, концепцію кріплення, бажаний метод навантаження та доступний простір навколо комірки. Якщо інженерні дані неповні, визначте, які поверхні та області зварювання можна сканувати та як буде представлена реальна деталь.
Потім EVST може порівняти маршрути на основі моделі та сканування, переглянути досяжність QJR6-1400H та QJR6-2000H, врахувати рух рейки або позиціонера та визначити джерело зварювання та комплект пальника, які повинні пройти технологічні випробування. Огляд також повинен визначити доступ оператора, обслуговування витратних матеріалів, очищення зварювального гармати, відведення диму, захист та відновлення після перерваного завдання. Ці елементи впливають на корисну комірку, навіть якщо вони не відображаються в таблиці корисного навантаження робота.
Перед запуском виробництва команда розробників повинна підтвердити вибраний шлях, рецепт процесу, метод розташування заготовки та послідовність роботи комірки, використовуючи узгоджені зразки. Це також є моментом для визначення того, які налаштування може вибрати оператор, які зміни потребують схвалення зварювального інженера та яку інформацію необхідно зберігати для кожного завдання. Створення шляху без навчання є найефективнішим, коли ці обов'язки чітко визначені.
Інтелектуальна зварювальна система проти традиційного зварювального робота
Посібник з вибору обладнання повинен порівнювати інженерний шлях, а не лише специфікації робота. Різниця між інтегрованою системою та роботизованою зварювальною коміркою також запитує, як дані про заготовку стають затвердженим завданням.
| Точка оцінювання | Традиційний зварювальний робот | Інтегрована зварювальна система | Підтвердити перед вибором |
|---|---|---|---|
| Створення шляху | Точкове навчання або окрема програма для роботів | Підготовка та огляд шляху на основі моделі або сканування | Відповідальність за якість, визнання та затвердження даних |
| Відповідальність клітини | Рух робота може бути одним із наданих шарів | Планування, вимірювання, зварювання, зовнішні осі та управління завданнями узгоджені | Обладнання, інтерфейси, охорона та послуги на місці |
Контрольний список вимог до інтелектуальної зварювальної системи
- Моделі або креслення та визначені зварні з'єднання
- Матеріал, наповнювач та процедура зварювання
- Варіативність заготовки та повторюваність кріплення
- Досяжність, доступ до пальника, зовнішні осі та простір комірки
- Завантаження, безпека, обслуговування та евакуація
- Перевірка, прийняття та зміна власності
Вибір правильної конфігурації – це відповідне рішення. Аналіз переваг і недоліків зважує менш повторювану підготовку траєкторії порівняно з контрольованими даними, пристосуваннями та затвердженням процесу. Невеликій майстерні потрібне працездатне завантаження та підтримка; виробництву з великим асортиментом та малим обсягом потрібні контрольовані сімейства деталей.
Супутні роботи, комірки та обладнання для позиціонування EVST
Ознайомтеся з цільовими посібниками з експлуатації без необхідності навчання, застосування сталевих конструкцій та основ робочих станцій, а потім перегляньте відповідні ресурси з продукту.
Див. інтелектуальний робочий процес зварювання
Ці два перевірені відео офіційного каналу EVST демонструють скорочення програмування та інтелектуальне зварювання заготовок з конструкційної сталі.
Не потрібне програмування: розумний зварювальний робот
Офіційна демонстрація на каналі EVST робочого процесу інтелектуального зварювального робота, який зменшує кількість ручного програмування.
Інтелектуальна зварювальна система для сталевих конструкцій
Офіційний огляд інтелектуальної зварювальної системи, що застосовується до заготовок з конструкційної сталі, на каналі EVST.
Що визначає вартість інтелектуального зварювального робочого місця
Скільки коштує інтелектуальна зварювальна робоча станція? Корисний ціновий діапазон залежить від заготовки, маршруту зондування, робота, зовнішніх осей, зварювального пакета, пристосувань та обсягу приймання.
| Рушійна сила витрат | Що змінює обсяг |
|---|---|
| Підготовка заготовки та роботи | Модель або маршрут сканування, кількість суглобів та варіація деталей |
| Апаратне забезпечення стільникового зв'язку | Досяжність робота, зовнішні осі, сенсорне, зварювальне та допоміжне обладнання |
| Інтеграція та валідація | Інтерфейси пристосування та безпеки, перевірка та приймання зразків |
| Доставка та право власності | Встановлення, навчання, документування, обслуговування та контроль змін |
Щоб оцінити рентабельність інвестицій (ROI) інтелектуальної зварювальної робочої станції, порівняйте трудомісткість програмування, час циклу, кількість повторних робіт та перерв для одного й того ж набору заготовок та періоду. Використовуйте перевірені відмінності для порівняння автоматизованої комірки з ручним зварюванням та розрахунку терміну окупності.
Загальна вартість володіння інтелектуальною зварювальною робочою станцією також включає обладнання, комунальні послуги, витратні матеріали, технічне обслуговування, навчання та майбутні зміни. Вигідність інвестицій залежить від перевіреної економії та контролю виробництва, а не від загальної заяви про ціну.
Поширені запитання
Що означає зварювання без навчання в цій системі EVST?
Це означає, що траєкторія руху робота готується на основі затверджених даних заготовки або захопленої геометрії, а не ручного покрокового програмування за допомогою підвісного пульта керування. Робочий процес зосереджує зусилля оператора та інженера-зварювальника на затвердженні завдання, а не на навчанні кожної точки.
Чи може система імпортувати моделі або креслення?
Так. Основний робочий процес імпортує 3D-моделі або креслення з основного програмного забезпечення для проектування конструкцій, визначає елементи зварювання та готує траєкторії робота в автономному режимі. Отримане завдання поєднує геометрію, шлях та інформацію про процес для вирівнювання та виконання комірок.
Чи може EVST працювати, коли недоступні дані моделі, які можна використовувати?
Система також підтримує маршрут лінійного 3D-сканування, який фіксує відповідну геометрію заготовки та витягує інформацію про зварні шви. Використовуйте цей маршрут, коли геометрію деталі необхідно фіксувати в комірці, а заготовка забезпечує відповідний доступ для сканування.
Яка різниця між 3D-позиціонуванням та лазерним відстеженням швів?
3D-позиціонування вирівнює підготовлене завдання з фізичною заготовкою в комірці. Лазерне відстеження шва допомагає роботу під час виконання, пов'язуючи рух пальника з виявленим швом. Вони обслуговують різні етапи робочого процесу.
Чи може один оператор керувати системою? Які навички потрібні?
Навчений оператор може виконати введений в експлуатацію робочий процес. Оператор завантажує затверджене завдання, підтверджує заготовку та пристосування, а також дотримується послідовності дій у комірках; інженер-зварник відповідає за вибір процесу зварювання, його перевірку та затвердження змін.
Чи підтримує система багатошарове та багатопрохідне зварювання?
Так. Для відповідних застосувань для листів середньої та товщини, багатошарове та багатопрохідне зварювання може використовувати документований режим критичного імпульсу зі швидкістю переміщення, зазначеною як 1.2–1.5× стандартний імпульс. Планування проходів береться з бібліотеки експертів зварювальних процесів та підтверджується затвердженою процедурою зварювання.
Яку інформацію слід підготувати для огляду рішення?
Підготуйте репрезентативні моделі або креслення, інформацію про зварні з'єднання, деталі матеріалу та наповнювача, очікувану варіацію сімейства деталей, концепцію кріплення, метод навантаження та доступний простір у комірках. Якщо розглядається маршрут на основі сканування, також визначте поверхні та області зварювання, які можна захопити.
Як виглядає типовий проект від замовлення до виробництва? Чи включено встановлення та навчання?
Встановлення та навчання операторів можуть бути включені до узгодженого обсягу проекту. Типовий проект охоплює процес оцінки рішення та валідації зразків, виробництво та інтеграцію, встановлення та введення в експлуатацію на місці, навчання операторів, передачу продукції та післяпродажну підтримку. Остаточна комерційна пропозиція визначає послуги, що надаються.
Чи може система працювати з нашим існуючим джерелом живлення для зварювання?
Можливо, залежатиме від оцінки проекту. Стандартні опції: Aotai NBC500RP Plus та Megmeet Dex2 500MPR. Для існуючого джерела живлення або джерела живлення іншої марки EVST оцінює сумісність комунікацій та відповідність процесу зварювання перед підтвердженням конфігурації; жоден сторонній бренд заздалегідь не вважається сумісним.
Побудуйте комірку навколо заготовки
Зварювальний проект без навчання починається з сімейства заготовок, доступу до зварних швів та наявних інженерних даних. EVST може використовувати цю інформацію для аналізу маршруту планування, досяжності робота, зовнішніх осей, зварювального пакету та робочого процесу підтвердження як єдиного рішення. Ті ж дані визначають межі постачальника та роблять аналіз вартості та рентабельності інвестицій специфічним для застосування. Для аналізу конфігурації поділіться репрезентативною інформацією про застосування через сторінку контактів для оцінки рішення EVST.
Контакти