Роботизована інтелектуальна виробнича лінія арматурного тунелю
Компанія EVS Welder зі своїми провідними у світі промисловими автоматизованими та інтелектуальними рішеннями успішно спроектувала та виготовила інтелектуальну виробничу лінію спеціально для виробництва тунельної арматури. Ця виробнича лінія відповідає автоматизованому та інтелектуальному виробництву протягом усього процесу, від обробки сировини до остаточного зварювання.
Весь процес завершується високоточними роботами, які використовують передові промислові роботи та інтелектуальні системи моніторингу. Цей проект забезпечив безперервне виробництво в режимі 24/7, що значно підвищило ефективність виробництва та потужність. Це також значно зменшує ймовірність людських помилок у роботі, ефективно знижуючи інтенсивність праці та ризики безпеки для працівників. Він успішно подолав традиційні вузькі місця виробництва, досягнувши справжнього інтелектуального виробництва.
Наразі інтелектуальна виробнича лінія роботизованої тунельної арматури успішно використовується в багатьох 500 найкращих підприємствах світу. Це не тільки допомагає їм підтримувати конкурентоспроможність на світовому ринку, але й встановлює новий стандарт для глобального інтелектуального виробництва.
Автоматична виробнича лінія для згинання двотаврових дуг
Автоматична виробнича лінія для малих труб
Автоматична виробнича лінія для різання кінцевої пластини
Автоматична виробнича лінія Mesh Panel
Автоматична виробнича лінія для згинання двотаврових дуг
Блок-схема виробничого процесу
Ручне завантаження
цілі пачки на
стійка для матеріалів.
Автоматичне завантаження
навантаження на механізм
на ролики.
Розпилювання на
До кінця
матеріалу.
Буферизація та годування
матеріал до
механізм вирівнювання.
I-промінь
вирівнювання.
Робототехніка
безперервний
зварювання.
1. Роботизований кінець
передня частина плити
зварювання.
2. Роботизований верхній
кінцева пластина
розміщення.
3. Подача в
Позиціонування типу C
машина
4. Розвантаження матеріалу
подача матеріалу та
механізм розвантаження.
5. Різання пилою
за розміром.
6. Холодне гнуття
машина для
вигин.
7. Позиціонування типу C
машинне перевертання та
позиціонування.
8. Роботизований кінець
задня частина тарілки
зварювання.
9. Позиціонування типу C
машинне перевертання для
розвантаження.
10.Автоматичне розвантаження
шляхом розвантаження
механізм.
11. Розміщення готового матеріалу
продукт на
стійка для матеріалів.
Основні переваги технології
Торцева пластина 3D Vision
Система зварювання
Роботи автоматично хапають торцеві пластини для ефективного складання та зварювання.
Технологія просторового 3D розпізнавання швів забезпечує стабільну якість зварювання.
Технологія спільної роботи кількох роботів.
Багатоваріантний самоадаптивний процес із вільним перемиканням між різними розмірами та моделями, а також між перпендикулярним і косим різанням.
Самоадаптація до навколишнього середовища, не залежить від погоди, часу доби чи пори року.
Інтелектуальне виробництво арочних каркасів
Технічні характеристики лінії
Повністю автоматичний процес виробництва, включаючи автоматичне завантаження матеріалу, автоматичне різання головок, автоматичне з’єднання, керування дугою, різання фіксованої довжини, автоматичне перевертання та автоматичне укладання.
Контроль промислової мережі для досягнення багатомашинного зв’язку та співпраці кількох роботів для високої ефективності та якості.
Управління інформацією за допомогою графічного відображення, що робить процес виробництва зрозумілим з першого погляду та забезпечує глибоке розуміння.
Модульна комбінація з високонадійною конструкцією відповідає потребам будівництва на місці.
П’ятиосьовий верстат для холодного згинання з ЧПК із функціями та перевагами, такими як формування сегментів із кількома дугами та зміна типу одним клацанням миші.
Основна конкурентоспроможність
Гнучка схема виробничої лінії Пристосована до будівельних майданчиків, дуже адаптована, пропонує різноманітні конфігурації, такі як однорядні, двомашинні паралельні лінії та багатомашинні спільні лінії для задоволення різноманітних масштабів виробництва та потреб.
Економічні та соціальні переваги: високоавтоматизований та інформаційний дизайн значно покращує стандарти управління будівництвом, забезпечує стабільну якість і забезпечує чіткі комплексні переваги.
Застосування передових технологій і конкурентна перевага: глибоке вдосконалення промислових процесів, незалежно розроблена технологія 3Dvision, технологія керування роботами та безпілотні виробничі моделі з ітеративними вдосконаленнями для збереження статусу лідера в галузі
Автоматична виробнича лінія для малих труб
Блок-схема виробничого процесу
Матеріал для ручного використання
Loading
Автоматичний матеріал
Роздільний механізм
для розділення матеріалів
Вхід для одного предмета
Пасивний
Конвеєрна лінія
Годування до 1-го числа
Затискання та
Механізм транспортування
Вирівнювання та
Групування фронту та
Задні сталеві труби
1. Підйомний циліндр на
Пасивна конвеєрна лінія
для перевертання матеріалу
2. Годування до 3-го
Затискання та
Механізм транспортування
3. Різання фіксованого розміру
різанням труб
машина
4. Перегортання з 1-го
Двонаправлена лінія в
2-га двонаправлена лінія
5. Безперервне зварювання
6. Сталева труба
Входить до 1-го
Двонаправлена лінія
7. Входить до конусної машини
для високочастотного нагріву
та конічне формування
8. Повернення до 1-го
Двонаправлена лінія
9. Перегортання з 1-го
Двонаправлена лінія в
2-га двонаправлена лінія
10. Входить у лунку
автомат для різання
для різання отворів
11. Переміщення пакувальних машин
у положення для пакування
12. Механізм формування та затискання
Переходить до буферного механізму для
Прийом та затиск для формування
13. Перегортання з 2-го
Двонаправлена лінія в буфер
Механізм з 19 деталей
14. Повернення до 2-го
Двонаправлена лінія
15. Машина для маркування
Застосовує мітки
16. Формування та затискання
Механізм рухається для
Випуск матеріалу
17. Ручне підйомне переміщення
Розвантаження матеріалів
Переваги автоматизованої лінії виробництва малих труб
- Інтелектуальна: повністю цифрова технологія управління усуває потребу в ручному втручанні, значно підвищуючи ефективність.
- Автоматизовано: від завантаження матеріалу до комплектування готової продукції, повністю автоматична робота без участі людини,
забезпечення стабільної якості продукції. - Оцифрований: контроль промислової мережі з відображенням стану в реальному часі для комплексного моніторингу.
- Простота експлуатації: надійний дизайн із запуском одним дотиком, повністю автоматизована робота протягом усього процесу.
- Підвищення ефективності: ланцюгова виробнича лінія є високоефективною та швидкою, збільшуючи ефективність більш ніж на 50%.
- Універсальна адаптованість: швидке перемикання моделі продукту для пристосування до сталевих труб різного діаметру.
- Плазмове різання отворів: використовує цифрові плазмові джерела живлення в поєднанні з затискачами з ЧПК для точного проколювання отворів.
- Автоматичне групування: автоматичний підрахунок і групування без участі людини.
- Постійні інновації: застосовані в кількох проектах із постійними вдосконаленнями та вдосконаленнями для підтримки промисловості
керівництво
Автоматична виробнича лінія для різання кінцевої пластини
Блок-схема виробничого процесу
Матеріал для ручного використання
Loading
Автоматичний матеріал
Роздільний механізм
для розділення матеріалів
Вхід для одного предмета
Пасивний
Конвеєрна лінія
Годування до 1-го числа
Затискання та
Механізм транспортування
1. Підйомний циліндр на
Пасивна конвеєрна лінія
для перевертання матеріалу
2. Годування до 3-го
Затискання та
Механізм транспортування
3. Різання фіксованого розміру
різанням труб
машина
4. Перегортання з 1-го
Двонаправлена лінія в
2-га двонаправлена лінія
Автоматизоване розвантаження матеріалів
- Використання роботів із джерелами живлення волоконного лазера для досягнення автоматичного розвантаження різних кінцевих пластин;
- Тривимірне бачення вказує на відсутність точного позиціонування та розміщення листового металу, при цьому робот автоматично завершує калібрування деталі;
- Повністю автоматична конструкція гніздування, змішування та впорядкування великих і малих пластин для максимального збільшення коефіцієнта використання листового металу;
- Здатність обробляти торцеві пластини максимальної товщини до 40 мм.
Автоматизований вибір пластин
- Тривимірне бачення дозволяє роботу-розвантажувачу автоматично підбирати кінцеві пластини та сортувати їх;
- Виявлення адгезії між кінцевими пластинами, автоматичний підбір наступної кінцевої пластини;
- Спільна робота з командою повного ящика для автоматичного перенесення та перемикання на пустий ящик для AGV.
Управління матеріалами та розподіл AGV
- Система оснащена тимчасовим сховищем передніх пластин, підключеним до системи ERP для уніфікованого нагляду за специфікаціями продукції та моделями;
- Оснащений повністю автоматичними транспортними засобами (AGV), які автоматично доставляють кінцеві пластини на призначену лінію та повертають порожні ящики на склад.
управління інформацією
- Впровадження мережевої системи управління з графічним інтерфейсом для інтуїтивно зрозумілого відображення даних і процесів, гарантуючи, що вся ключова інформація представлена в реальному часі в чіткій та інтуїтивно зрозумілій формі, що дозволяє приймати рішення швидше і точніше, а також покращує ефективність роботи.
Сітчаста панель
Автоматична виробнича лінія
Основні переваги
Повністю автоматична конструкція, оснащена роботизованими операціями збирання та укладання матеріалу, що значно підвищує ефективність виробництва.
СВІТОВИЙ ТОП 500 КЕЙС
Електричне обладнання
Робототехніка виробника
3D-інновація гнучкого різання
Провідна компанія в Global Top 500, цей гігант з виробництва електрообладнання спеціалізується на дослідженнях і розробках, проектуванні, виробництві та продажу обладнання для виробництва електроенергії. Підприємство вміло вирішує потреби комплексного різання різноманітних вузлів, у тому числі гідроагрегатів, парових турбін, вітрогенераторів, атомних енергоустановок та допоміжного обладнання.
Больові точки проекту
- Традиційні методи різання з ЧПК ускладнюються просторово складними поверхнями, які часто вимагають ручного втручання кваліфікованих працівників, що призводить до неефективності та непостійної точності.
- Ручне різання обмежене рівнем кваліфікації оператора та чутливе до навколишнього та емоційного впливу, що підвищує ризик інцидентів з безпекою.
- Існуючі технології різання відстають у досягненні вдосконаленого, автоматизованого та інтелектуального управління, що перешкоджає подальшому розвитку технічних процесів.
Досягнення проекту
Система відмінно відповідає вимогам різання різноманітних заготовок унікальної форми, включаючи круглі, віялоподібні структури, конічні резервуари та циліндри. Це не тільки підвищує ефективність і точність різання, але також значно знижує трудомісткість і експлуатаційні витрати. Крім того, система включає в себе автоматизацію та інтелект, задовольняючи потреби різання в різних сценаріях.
Основні моменти рішення
- Інтеграція шестиосьового робота, відомого своєю високою точністю, швидкістю та надійністю.
- Цей робот може гнучко регулювати своє положення та шляхи різання, ефективно виконуючи різання заготовок складної форми.
- Розробка спеціальної системи полум’яного різання товстих пластин, яка забезпечує цифрове керування параметрами різання, що характеризується швидким різанням, високою ефективністю та низькою вартістю. Впровадження системи 3D-огляду для швидкого отримання 3D-моделі заготовки, усуваючи потребу в оригінальних кресленнях та уможливлюючи повну комп’ютеризацію від ідентифікації заготовки до програмування траєкторії різання робота та узгодження параметрів.
- Розробка маніпулятора з поперечиною як зовнішньої осі для робота, що розширює робочий діапазон робота, дозволяючи йому виконувати обширне безперервне різання великих заготовок.
- Розробка власної системи управління програмним забезпеченням з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом і великою бібліотекою експертних процесів.
- Ця система об’єднує керування роботом, системою різання полум’ям, системою 3D бачення та електричною системою, що забезпечує повністю автоматизований та інтелектуальний процес різання.
СВІТОВИЙ ТОП 500 КЕЙС
Важке обладнання
Виробниче підприємство
Зварювальна робоча станція EVS
Велика компанія з 500 найкращих світових компаній, що спеціалізується на виробництві важкого обладнання з різноманітною продукцією від підйомного обладнання, гірничошахтного обладнання, вітроенергетичного обладнання, морського обладнання, залізничного транспорту до будівельної техніки.
Це підприємство інтегрувало у своє виробництво роботизовані зварювальні станції без програмування EVS, що значно зменшило трудомісткість і складність роботи для працівників, а також підвищило ефективність управління виробництвом.
Больові точки проекту
- Компоненти арматурної плити головної балки кранів різноманітні, складаються з арматурних пластин, арматурних кілець, дротяних петель тощо.
- Традиційні методи ручного зварювання неефективні, мають довгі виробничі цикли, вимагають від працівників високої кваліфікації, схильні до помилок і не можуть гарантувати постійну якість зварювання.
- У поточному виробничому процесі клієнта зварювання арматурних пластин виконувалося вручну, що створювало ризики для безпеки та призводило до нестабільної якості зварювання, що впливало на якість продукції.
Досягнення проекту
- Впровадження робочої станції EVS Welding Workstation реалізувало інтелектуальне виробництво для виробничої лінії, що значно підвищило ефективність виробництва та скоротило виробничі цикли.
- Знижена трудомісткість і робочі труднощі для працівників, зведені до мінімуму ризики безпеки та підвищена стабільність якості зварювання.
- Досягнуто інформатизації та візуалізації обладнання, підвищення ефективності та точності управління виробництвом.
- Задовольнив вимоги клієнтів, забезпечивши індивідуальне виробництво невеликих партій різноманітної продукції, підвищивши конкурентоспроможність на ринку.
Основні моменти рішення
- Використовуйте робот-робочу станцію для зварювання арматурних пластин: складається з перевернутої 6-осьової системи зварювального робота, a2-осьової мобільної (переміщення по осі X і підйому осі Z за допомогою зовнішньої роботизованої осі), перевернутої однороботної консольної системи ковзання, горизонтально фіксована робоча платформа (надається клієнтом, 200-400 мм над землею), 3D сканування система для роботів і централізована система очищення зварювального диму. Прийміть дизайн без програмування, що дозволяє користувачам просто розміщувати деталь на місці.
- Система буде автоматично сканувати заготовку, генерувати траєкторії сканування та автоматично підбирати зварювальні процеси для автоматизованої роботи з декількома станціями й деталями.
- Робоча станція має інформатизацію та візуалізацію обладнання за допомогою інтерфейсу MES, що забезпечує взаємозв’язок із системами управління виробництвом для підвищення ефективності та точності.
- Надається комплексна сервісна підтримка, включаючи дослідження, експериментальну перевірку, інсталяцію, налагодження та навчання, щоб допомогти клієнтам ефективно використовувати та експлуатувати продукт.
СВІТОВИЙ ТОП 500 КЕЙС
Підприємство залізничного транспорту
Зварювальна робоча станція EVS
Провідне підприємство з Global Top 500, що спеціалізується на залізничних перевезеннях, інтегрувало зварювальну робочу станцію EVS для зварювання бічних і торцевих стінок різноманітних відкритих залізничних вагонів.
Ця інтеграція значно вдосконалила методи зварювання з точки зору точності, ефективності та автоматизації, підвищивши якість і ефективність зварювання, одночасно зменшивши трудомісткість і небезпеку для здоров’я працівників.
Больові точки проекту
- При технічному обслуговуванні відкритих залізничних вантажних вагонів необхідні значні ремонтно-зварювальні роботи через сильну деформацію вагонів.
- Традиційні методи ручного зварювання неефективні та забезпечують непостійну якість, а утворення шкідливих газів під час зварювання створює ризик для здоров’я працівників.
Досягнення проекту
- Проект успішно автоматизував зварювання чотирьох різних типів швів на зовнішніх частинах вантажних вагонів.
- Ця система відрізняється високою точністю, ефективністю та високим ступенем автоматизації, що значно покращує якість та ефективність зварювання, знижує трудомісткість та мінімізує ризики, пов’язані з процесом зварювання.
Основні моменти рішення
- Удосконалений зварювальний робот EVS, інтегрований з технологією візуального сканування та робототехнічною системою керування, забезпечив ефективне та точне автоматизоване зварювання.
- Робот-зварювальник може похвалитися повною мобільністю, автономною навігацією та точним позиціонуванням.
- Використовуючи технологію візуального сканування, робот точно визначає розташування та форму зварних швів, автономно генеруючи положення й траєкторію робота, а також узгоджуючи параметри зварювання для бездоганного виконання процесу ремонту зварювання вантажних вагонів.
СВІТОВИЙ ТОП 500
Підприємство залізничного транспорту
Станція різання EVS
Впливова компанія зі списку Global Top 500, що спеціалізується на залізничному транспорті, зосереджується на ремонті та відновленні транспортних засобів, механічних компонентів і структурних конструкцій. Щоб підвищити ефективність, точність і скоротити витрати, компанія інтегрувала станцію різання EVS, яка автоматизує роботизоване різання бічних і торцевих стінок залізничного піввагона. Він виділяється своєю ефективністю, точністю та перевагами економії, забезпечуючи довший термін служби, а також підвищену продуктивність і безпеку для компонентів автомобіля.
Больові точки проекту
У традиційних процесах різання та ремонту працівники вручну керували різальним обладнанням, що призводило до неефективності, низької точності різання та високих витрат. Для великих транспортних засобів або конструкцій потрібно було співпрацювати кільком працівникам, стикаючись зі значним навантаженням і складними умовами праці. Актуальним питанням для підприємства стало підвищення автоматизації та точності процесу різання.
Досягнення проекту
Впровадження станції EVSCutting Station призвело до значних досягнень: по-перше, вона інноваційно застосувала роботизоване різання в усій галузі, автоматизувавши процес різання для вантажних вагонів і значно покращивши технологічне обладнання та рівні управління виробництвом.
По-друге, застосування технології машинного бачення запровадило нові методи вдосконалення традиційних процесів, заклавши основу для комплексного впровадження роботизованих процесів технічного обслуговування.
Основні моменти рішення
- Станція різання EVS використовує сучасне обладнання для плазмового різання, технологію роботизованого керування, 3Dvision та технологію комп’ютерного керування, що забезпечує високоавтоматизований та інтелектуальний процес різання.
- Робоча станція включає в себе п'ять автоматичних пристроїв плазмового різання, центральну систему управління та рейкову платформу для переміщення. Центральна система управління координує та контролює всю робочу станцію, включаючи рухи ріжучих пристроїв і роботів.
- Роботизована система виконує команди центральної системи управління, точно виконуючи траєкторії різання. Система відрізняється високою точністю різання, широким робочим діапазоном і передовою технологією.
- Точність позиціонування кузова автомобіля становить ±30 мм, максимальний діапазон руху 6 метрів.
- Максимальна цільова площа різання становить 2000 мм x 2000 мм. Система працює повністю автоматично, причому весь процес різання автомобіля завершується менш ніж за 45 хвилин.
СВІТОВИЙ ТОП 500
Інтелектуальне та гнучке виробництво
енергетичних підприємств
У виробництві бурового обладнання для нафтового машинобудування існують численні типи та складні конструкції компонентів рами бурової установки. Інтеграція зварювального апарату EVS значно підвищила ефективність виробництва, зробивши його еталоном для зварювання компонентів рами бурової установки.
Больові точки проекту
У виробництві каркасів бурових установок виробничий процес включає різні методи зварювання, такі як вертикальні зварювальні шви Т-подібного з’єднання, вертикальне зварювання міжшарових швів стикового з’єднання пластин, горизонтальні зварювальні шви стикового з’єднання пластин.
Ці різноманітні та складні зварювальні операції обмежені нестабільністю та неефективністю ручних операцій, що ускладнює забезпечення якості зварювання та не відповідає суворим вимогам ефективності та якості сучасних проектів буріння.
Досягнення проекту
Роботизована технологія зварювання значно підвищила точність і ефективність зварювання, значно перевищивши галузеві стандарти щодо швидкості зварювання.
Значно знижує трудомісткість робітників, оптимізує якість зварювання, знижує операційні ризики, підвищує продуктивність праці та знижує собівартість продукції.
Значно вплинула на ефективність виробництва та якість зварювальних робіт у всій галузі виробництва нафтових машин.
Основні моменти рішення
- Використання зварювального робота EVS «Navigator Welder», інтегрованого з інтелектуальним 3D-баченням і гнучкою технологією зварювання.
- Робот оснащений мекановими колесами, які забезпечують рух у всіх напрямках, розумну ходьбу та автономну навігацію для задоволення гнучких операційних потреб.
- Робот автономно виконує зварювальні операції з легким запуском одним клацанням миші, усуваючи необхідність ручного програмування та формулювання процесу зварювання.
- Під час роботи він може автоматично регулювати положення та положення зварювального пістолета, забезпечуючи позиціонування заготовки, відстеження швів і можливість точного відстеження швів (точність менше 1 мм).
- «Navigator Welder» також забезпечує дистанційний моніторинг і керування кількома пристроями, підвищуючи ефективність і зменшуючи залежність від ручної праці.