Doğrudan cevap: Kaynak kabulü, genellikle iki farklı şeyin tek bir madde olarak yazılması durumunda yanlış gider. Kaynak dikişi profili, genişliği ve durma pozisyonu, bitmiş parça üzerinde ölçülebilir. Kaynak derinliği ve kök kaynağı, kaynağın iç kısmında bulunur ve dışarıdan çıkarılamaz; bu nedenle, nitelikli bir prosedüre ve muayeneye aittirler. Ayrı ayrı maddeler olarak yazıldığında, her ikisi de kontrol edilebilir; birlikte yazıldığında ise hiçbiri kontrol edilemez.
Bu kimin için: Bu kılavuz, otomatik kaynak ekipmanları için kabul koşulları yazan kalite ve üretim mühendisleri içindir; bu tür mühendislerin aynı belgede hem operatörün kontrol edebileceği hususlar hem de yalnızca laboratuvarın belirleyebileceği hususların yer alması gerekmektedir.
Dürbün: Görünür profil kontrollerinin, gizli kaynak özelliklerinin ve prosedür yeterliliğinin farklı aşamalara nasıl ait olduğunu ve her bir değerlendirmenin hangi kanıtları gerektirdiğini kapsar. Muayene tekniği seçimi, kaynak tasarımı veya sarf malzemesi seçimi konularını kapsamaz.
İki farklı şey tek bir madde halinde yazılmış.
Kaynak kabulüyle ilgili teslimat sırasında çıkan anlaşmazlıkların çoğu aslında kaynakla ilgili değildir. Anlaşmazlıklar, kabul belgesinde yer alan ve iyi bir kaynak yapılacağını vaat eden ancak kimin neyi, ne zaman ve hangi yöntemlerle kontrol edeceğini belirtmeyen bir cümleyle ilgilidir. Tartışma başladığında ise ekipman kurulmuş ve avantaj taraf değiştirmiş olur.
Kaynak kabulünü uygulanabilir kılan ayrımı ifade etmek basittir. Bir grup özellik, kaynağın dış tarafında bulunur ve bitmiş parçada gözlemlenebilir ve ölçülebilir. Diğer bir grup ise kaynağın iç tarafındadır ve ne kadar dikkatli bakılırsa bakılsın, hiç gözlemlenemez. Bunları tek bir madde halinde yazmak, en az birinin uygulanamaz olmasını garanti eder.
Referans görüntülerde her iki bölüm de doğru sırada yer alıyor. Bir robot, dönen bir aynada tutulan ana boruya bir yan boruyu kaynaklıyor ve aynı klip daha sonra bitmiş bağlantının yakın çekimlerine geçiyor, bağlantıya bir kumpas dayanıyor. Kumpasın ulaştığı nokta tam olarak bu makalenin konusu olan sınırdır.
Profil size neler anlatabilir?
Donatı, kaynak dikişi genişliği, derz boyunca düzgünlük, uçlardaki oyuk ve yayın durduğu yerlerin hepsi yüzeyde bulunur. Bunlar görsel olarak kontrol edilebilir, basit ölçüm aletleriyle ölçülebilir ve belirtilen bir seviyeye göre değerlendirilebilir; bu nedenle hat kenarı kapısının doğal içeriğini oluştururlar.
Göre ISO Kalite Yönetim SistemiKaynaklı birleştirmelerdeki kusurlar için kalite seviyeleri, ekipmandan veya operatörden varsayımlar yoluyla değil, doğrudan birleştirme noktasında tanımlanır ve değerlendirilir; uygulanan seviyenin belirtilmesi ise belirsiz bir gereksinimi kontrol edilebilir bir gereksinime dönüştürür. Seviyeyi belirten bir kabul belgesi bir şey ifade eder; iyi bir kaynak isteyen bir belge ise hiçbir şey ifade etmez.
Otomatik kaynak, yüzey kontrolüne ek bir rol kazandırır. Aynı program aynı fikstürle çalıştığı için profil tutarlılığı alışılmadık derecede yüksektir ve bu tutarlılık, görünümü hassas bir süreç izleme aracı haline getirir. Şekil kaymaya başladığında, genellikle fikstür, gelen parçalar veya parametreler önce kaymıştır ve görünür değişiklik erken uyarı niteliğindedir.
Eklem içinde kalanlar
Kaynak derinliği, kök kaynağı ve iç süreksizlikler, yükün büyük kısmını taşıyan ve kendilerini hiç göstermeyen özelliklerdir. Yüzeydeki hiçbir düzgünlük bunları göstermez ve dışarıdan yapılan deneyimli değerlendirme bir ölçümden ziyade bir tahmindir. Kabul belgelerinin en sık örtük bıraktığı kısım da budur.
Aynı zamanda, sürekli olarak değil, bir kez çözüme kavuşan kısımdır. Buna göre, ISO 15614-1: 2017Bir kaynak işlemi testle nitelendirilir ve nitelendirme, test edilen işlemin geçerli kaldığı aralığı tanımlar. Üretim daha sonra bu aralık içinde çalışır ve doğrulama, her parçada nitelendirmenin tekrarlanması yerine, ürünün kritiklik derecesine uygun şekilde yapılır.
Ortak hazırlık da aynı konunun bir parçasıdır, çünkü herhangi bir parametre seçilmeden önce sürecin neyi başarması gerektiğini belirler. Buna göre ISO 9692-1: 2013Kullanılan proses ve malzeme kombinasyonuna göre eklem hazırlama tipleri belirlenir; bu nedenle hazırlama yöntemindeki bir değişiklik, yeterlilik temelinde yapılan bir değişikliktir ve atölyede ele alınacak bir detay değildir.
Karar tablosu: her gereksinimin hangi kapıya ait olduğu
Bu tablo, yaygın kabul şartlarını, bu şartları gerçekten karşılayabilecek kapılarla ve her birinin ihtiyaç duyduğu kanıtlarla eşleştirmektedir.
| Genellikle yazıldığı şekliyle gereksinim | onu kapatabilen kapı | İhtiyaç duyduğu kanıt |
|---|---|---|
| Kaynakta gözle görülür kusurlar olmamalıdır. | Bitmiş parçada hat kenarı görsel kontrol noktası | Belirlenmiş bir kalite düzeyi, kontrol edilen özellikler, kimin kontrol ettiği ve hangi sıklıkta yapıldığı. |
| Kaynak, kök kısmında tamamen kaynaşmış olmalıdır. | Prosedür yeterliliği ve denetim yoluyla üretim doğrulaması. | Geçerlilik aralığı, doğrulama yöntemi ve kapsamı ile nitelikli prosedür. |
| Üretim genelinde kaynaklar tutarlı olmalıdır. | Nitelikli duruma göre hat kenarı profil izleme. | Referans profil, kayma kriterleri ve şeklin hareket etmesi durumunda alınan önlem |
| Ekipman kabul edilebilir kaynaklar üretmelidir. | Yazıldığı gibi hiçbir kapı yok; test edilebilmesi için önce bölünmesi gerekiyor. | Her biri kendi yöntemine ve kabul kuralına sahip ayrı görünür ve dahili maddeler. |
Prosedür testleri, iki kapı arasındaki köprüdür.
Bölünmüş bir belgenin işe yaramasının nedeni, nitelendirmenin iki yarısını birbirine bağlamasıdır. Nitelikli bir prosedür, belirli bir bağlantı, malzeme, konum ve parametre kombinasyonunun gerekli iç sonucu ürettiğini ortaya koyar ve bu sonucun geçerli olduğu aralığı belirtir.
Bu gerçekleştiğinde, hat kenarındaki kontrol noktası karşılaştırma yapabileceği bir şeye sahip olur. Görünür profil artık iç kalitenin bir göstergesi olmaktan çıkar (ki olamaz); üretimin hala nitelikli koşullar içinde devam ettiğinin kanıtı haline gelir (ki olabilir). Bu çok daha dar kapsamlı ve çok daha savunulabilir bir iddiadır.
Göre ISO 3834-2: 2021Kapsamlı kalite gereksinimleri, yalnızca bitmiş ürünün incelenmesiyle değil, tüm üretim sürecini kapsayan belgelenmiş düzenlemelerle karşılanır; bu da aynı şeyi söylemenin başka bir yoludur. Uygulamada, teslimattan sonra geçerliliğini koruyan belgeler, her bir gereksinim için hangi aşamanın tamamlandığını ve hangi kanıtların saklandığını belirten belgelerdir. EVST, kabul koşullarını tam da bu nedenle bu şekilde yazmaktadır.
Görüntülerin kanıtladığı ve kanıtlamadığı şeyler
Referans görüntüler, gözle görülür bir süreci kanıtlıyor. Bir robot, bir ana boruya bir yan boruyu kaynaklıyor, bu sırada bir ayna parçayı döndürüyor; tamamlanmış sele bağlantısı düzgün bir kaynak dikişi gösteriyor; ve tamamlanmış kaynağa karşı bir kumpas kullanılıyor. Bunlar, işlem ve bağlantının yüzeyi hakkında gözlemlenebilir gerçeklerdir.
Bu, kaynaşma derinliği, kök durumu, iç süreksizlikler veya kabul sonucu hakkında hiçbir şey kanıtlamaz ve hiçbir zaman da kanıtlayamazdı. Bu, bu özel videonun bir sınırlaması değildir. Makalenin vurguladığı nokta budur ve iki kapının var olma nedeni de budur.
Bu iki unsuru yazılı olarak ayrı tutmak, kaynak kabul belgesini test edilebilir kılan şeydir. Her gereksinim kendi aşamasını, yöntemini ve kanıtını belirtir ve her iki taraf da kurulumdan önce bir gereksinimin tamamen kapatılıp kapatılamayacağını anlayabilir.
Kabul belgesine neler yazılmalı?
Kaynak eklemini ve malzemeyi belirtin: geometri, hazırlık, kalınlık, konum ve eklemin gördüğü hizmet. Ardından görünür kontrol noktasını belirtin: uygulanan kalite seviyesi, kontrol edilen özellikler, yöntem, kontrolü kimin yaptığı ve ne sıklıkla yapıldığı. Sınırın net olması için ilgili işlem bağlamına atıfta bulunmak faydalı olacaktır; örneğin, bir eklemi dolduran birden fazla geçişin kullanıldığı çok geçişli kaynak işlemi planlaması veya yolun kendisinin elde edilebilir olanı kısıtladığı robotik kaynak ve kesme yolu sınırları gibi.
Ardından, iç kontrol noktasını ayrı olarak belirtin: gerekli prosedür yeterliliği, geçerlilik aralığı, üretim sırasındaki doğrulama yöntemi ve kapsamı ve bir şey kapsam dışında kaldığında ne olacağı. Her kontrol noktası için saklanacak kayıtları ekleyin. Bu şekilde yazılan aynı belge, uygun ve uygun olmayan parçalar arasında hat kenarında seçim yapılmasını ve teslimatta savunulabilir bir pozisyon oluşturulmasını destekler ve ekipman gibi unsurları da kapsar. otomatik kaynak sistemi çözümleri Her iki tarafın da fiilen test edebileceği koşullara göre değerlendirilebilir.
Sık Sorulan Sorular
Güzel görünen bir kaynak işlemi reddedilebilir mi?
Evet. Yüzey görünümü ve iç kaynaşma birbirinden bağımsız özelliklerdir. Birleşim yeri dışarıdan düzgün, içeriden ise yetersiz olabilir; bu nedenle iç birleşim yeri ayrı olarak değerlendirilir ve yüzey incelemesi yerine uygun bir yöntemle doğrulanır.
Her bir kaynak noktasını içten incelememiz gerekiyor mu?
Nadiren. Olağan düzenleme, prosedürü testle nitelendirir, ardından ürünün kritiklik derecesine uygun bir kapsamda üretim sırasında doğrular. Kabul belgesinde bu kapsam açıkça belirtilmeli, daha sonra müzakereye bırakılmamalıdır.
Otomatik kaynak işlemlerinde profil ölçümü neden hala önemlidir?
Çünkü bu hassas bir proses izleme sistemidir. Aynı program ve fikstür, son derece tutarlı şekiller üretir; bu nedenle profildeki bir değişiklik genellikle fikstürün, gelen parçaların veya parametrelerin zaten değişmiş olduğu anlamına gelir. Bu bir erken uyarıdır, iç kalitenin kanıtı değildir.
Görüntüler bu kaynakların kabul edilebilir olup olmadığını gösteriyor mu?
Hayır. Resimde kaynak yapılan bir birleşim yeri ve bitmiş kaynak dikişinin ölçülmesi gösteriliyor. Kabul, uygulanan kalite seviyesine, nitelikli prosedüre ve doğrulama sonucuna bağlıdır; bunların hiçbiri resimde görünmüyor.
Başvuru değerlendirmesi için proje girdileri
Aşağıdakileri gönderin ve kabul koşullarını her iki tarafın da test edebileceği kontrol noktaları olarak yazabilirsiniz:
- eklem geometrisi, hazırlığı, malzemesi, kalınlığı ve kaynak pozisyonu
- Bağlantı noktasının maruz kaldığı hizmet koşulu ve ürünün kritikliği
- Uygulamayı düşündüğünüz görünür kalite seviyesi ve denetimi kimin gerçekleştireceği
- Üretim sırasında beklediğiniz doğrulama yöntemi ve kapsamı
- Her bir tarafın saklamayı beklediği kayıtlar ve bunların ne kadar süreyle saklanacağı.
Otomatik kaynak ekipmanı için kabul koşulları yazıyorsanız, birleştirme geometrisi ve hazırlığı, malzeme ve kalınlık, hizmet koşulu, uygulamayı düşündüğünüz görünür kalite seviyesi ve beklediğiniz doğrulama yöntemi ve kapsamını gönderin. Koşullar daha sonra, her biri kendi kanıtına sahip olan bir hat tarafı kapısı ve bir nitelikli prosedür kapısı olarak ayrılabilir. İlgili okuma: çok geçişli kaynak işlemi planlaması, robotik kaynak ve kesme yolu sınırları.