Robotik Tünel Donatı Akıllı Üretim Hattı
Küresel olarak lider endüstriyel otomasyon ve akıllı çözümlere sahip EVS Welder, özellikle tünel donatısı üretimi için akıllı bir üretim hattını başarıyla tasarladı ve üretti. Bu üretim hattı, ham madde işlemeden son kaynak işlemine kadar tüm süreç boyunca otomatik ve akıllı üretime uymaktadır.
Tüm süreç, gelişmiş endüstriyel robotlar ve akıllı izleme sistemleri kullanan yüksek hassasiyetli robotlar tarafından tamamlanır. Bu proje, üretim verimliliğini ve kapasitesini büyük ölçüde artırarak 24/7 kesintisiz üretime ulaşmıştır. Ayrıca, insan operasyon hataları olasılığını önemli ölçüde azaltarak, işçiler için iş gücü yoğunluğunu ve güvenlik risklerini etkili bir şekilde azaltmıştır. Geleneksel üretim darboğazlarını başarıyla aşmış ve gerçek akıllı üretime ulaşmıştır.
Robotik Tünel Donatı Akıllı Üretim Hattı şu anda Küresel İlk 500'de yer alan birçok işletmede başarıyla uygulanmaktadır. Bu, onların küresel pazardaki rekabet güçlerini korumalarına yardımcı olmakla kalmayıp aynı zamanda küresel akıllı üretim için yeni bir ölçüt oluşturmaktadır.
I-Kiriş Kemer Bükme Otomatik Üretim Hattı
Küçük Boru Otomatik Üretim Hattı
Son Plaka Kesme Otomatik Üretim Hattı
Mesh Panel Otomatik Üretim Hattı
I-Kiriş Kemer Bükme Otomatik Üretim Hattı
Üretim Süreci Akış Şeması
Manuel yükleme
bütün demetler üzerine
malzeme rafı.
Otomatik yükleme
mekanizma yükleri
silindirlerin üzerine.
Testere kesimi
sonunda
malzeme.
Tamponlama ve besleme
malzeme
hizalama mekanizması.
I-Kiriş
hizalaması.
Robotik
sürekli
kaynak.
1.Robotik son
plaka önü
kaynak.
2.Robotik üst
uç plakası
yerleştirme.
3.Besleme
C-Tipi konumlandırma
makinesi.
4.Malzemenin boşaltılması
malzeme besleme ve
boşaltma mekanizması.
5.Testere kesimi
büyüklüğüne.
6.Soğuk bükme
makine için
kemerli.
7.C-Tipi konumlandırma
makine çevirme ve
konumlandırma.
8.Robotik son
tabak arkası
kaynak.
9.C-Tipi konumlandırma
makine çevirme için
boşaltma.
10.Otomatik boşaltma
boşaltma yoluyla
mekanizması.
11.Bitmiş olanı yerleştirme
ürün üzerine
malzeme rafı.
Temel Teknoloji Avantajları
3D Vision Uç Plaka
Montaj Kaynak Sistemi
Robotlar, verimli montaj ve kaynak için uç plakaları otomatik olarak kavrar.
Mekansal 3D dikiş tanıma teknolojisi, istikrarlı kaynak kalitesini garanti eder.
Çoklu robotlu işbirlikçi çalışma teknolojisi.
Farklı ebatlar ve modeller arasında, dik ve eğik kesim arasında serbestçe geçiş yapabilen, çok çeşitli, kendini uyarlayabilen bir işlem.
Hava koşullarından, günün saatinden veya mevsimlerden etkilenmeyen, çevresel olarak kendini uyarlayabilme.
Akıllı Kemer Çerçeve Üretimi
Hat Teknik Özellikleri
Otomatik malzeme yükleme, otomatik başlık kesme, otomatik birleştirme, ark kontrolü, sabit uzunlukta kesme, otomatik çevirme ve otomatik istifleme dahil olmak üzere tam otomatik üretim süreci.
Yüksek verimlilik ve kalite için çoklu makine bağlantısı ve çoklu robot işbirliğini sağlamak amacıyla endüstriyel ağ kontrolü.
Üretim durumunu tek bakışta görebilmenizi ve derinlemesine içgörüler sağlamanızı sağlayan grafiksel görüntüleme ile bilgi yönetimi.
Şantiyede inşaat ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek güvenilirlikte tasarıma sahip modüler kombinasyon.
Çoklu ark segment oluşturma ve tek tıkla tip değiştirme gibi özellik ve avantajlara sahip beş eksenli CNC soğuk bükme makinesi.
Temel Rekabetçilik
Esnek Üretim Hattı Düzeni Şantiyelere göre uyarlanabilir, yüksek adaptasyon kabiliyetine sahip, tek hatlı, çift makineli paralel hatlar ve çok makineli paylaşımlı hatlar gibi çeşitli konfigürasyonlar sunarak çeşitli üretim ölçeklerini ve ihtiyaçlarını karşılar.
Ekonomik ve Sosyal Faydalar: Yüksek otomasyonlu ve bilgilendirici tasarım, inşaat yönetimi standartlarını önemli ölçüde iyileştirir, istikrarlı kaliteyi garanti eder ve net kapsamlı faydalar sunar.
İleri Teknoloji Uygulaması ve Rekabet Avantajı: Derin endüstri süreci geliştirme, bağımsız olarak geliştirilen 3Dvision teknolojisi, robot kontrol teknolojisi ve insansız üretim modelleri, endüstri lideri statüsünü korumak için yinelemeli iyileştirmelerle
Küçük Boru Otomatik Üretim Hattı
Üretim Süreci Akış Şeması
Manuel Malzeme
yükleme
Otomatik Malzeme
Ayırma Mekanizması
Malzemeleri Ayırma İçin
Tek Parça Girişler
Pasif
Konveyör Hattı
1. Beslenme
Kelepçeleme ve
Taşıma Mekanizması
Uyum ve
Ön ve Arka Gruplandırma
Arka Çelik Borular
1.Kaldırma Silindiri
Pasif Konveyör Hattı
Malzeme Çevirme için
2. 3. Beslenme
Kelepçeleme ve
Taşıma Mekanizması
3.Sabit Boyutlu Kesim
Boru Kesimi ile
makine
4. 1.'den çevirme
Çift Yönlü Hat
2. Çift Yönlü Hat
5.Sürekli Kaynak
6.Çelik Boru
1.'ye girer
Çift Yönlü Hat
7. Konikleştirme Makinesine Giriş
Yüksek Frekanslı Isıtma için
ve Konik Şekillendirme
8. 1. sınıfa geri döner
Çift Yönlü Hat
9. 1.'den çevirme
Çift Yönlü Hat
2. Çift Yönlü Hat
10.Deliğe Girer
Kesme makinesi
Delik Kesme için
11. Paketleme Makinesi Hareketleri
Paketleme için Pozisyona
12. Şekillendirme ve Kelepçeleme Mekanizması
Tampon Mekanizmasına Geçiş
Şekillendirme için Alma ve Kelepçeleme
13. 2.'den çevirme
Tampona Çift Yönlü Hat
19 Parçalı Mekanizma
14. 2.ye geri döner
Çift Yönlü Hat
15.Etiketleme Makinesi
Etiketleri uygular
16. Şekillendirme ve Kelepçeleme
Mekanizma Hareketleri
Malzeme Serbest Bırakma
17.Manuel Kaldırma
Malzemelerin Boşaltılması
Küçük Boru Otomatik Üretim Hattının Avantajları
- Akıllı: Tamamen dijital kontrol teknolojisi, manuel müdahaleye olan ihtiyacı ortadan kaldırarak verimliliği önemli ölçüde artırır.
- Otomatik: Malzeme yüklemeden bitmiş ürün paketlemeye kadar, insan katılımı olmadan tam otomatik çalışma,
istikrarlı ürün kalitesinin sağlanması. - Dijitalleştirilmiş: Kapsamlı izleme için gerçek zamanlı durum görüntülemeli endüstriyel ağ kontrolü.
- Kullanımı Kolay: Tek dokunuşla başlatma, tüm süreç boyunca tam otomatik çalışma ile kusursuz tasarım.
- Verimlilik Artışı: Zincir tipi üretim hattı taşımacılığı son derece verimli ve hızlıdır, verimliliği %50'nin üzerinde artırır.
- Çok Yönlü Uyarlanabilirlik: Çeşitli çelik boru çaplarına uyum sağlamak için hızlı ürün modeli değiştirme.
- Plazma Delik Açma: Hassas delik delme için CNC kelepçelerle birlikte dijital plazma güç kaynaklarını kullanır.
- Otomatik Paketleme: İnsan katılımına gerek kalmadan otomatik sayma ve paketleme.
- Sürekli Yenilik: Sektörün sürdürülebilirliğini sağlamak için sürekli iyileştirmeler ve iyileştirmelerle birden fazla projede uygulanır
liderlik.
Son Plaka Kesme Otomatik Üretim Hattı
Üretim Süreci Akış Şeması
Manuel Malzeme
yükleme
Otomatik Malzeme
Ayırma Mekanizması
Malzemeleri Ayırma İçin
Tek Parça Girişler
Pasif
Konveyör Hattı
1. Beslenme
Kelepçeleme ve
Taşıma Mekanizması
1.Kaldırma Silindiri
Pasif Konveyör Hattı
Malzeme Çevirme için
2. 3. Beslenme
Kelepçeleme ve
Taşıma Mekanizması
3.Sabit Boyutlu Kesim
Boru Kesimi ile
makine
4. 1.'den çevirme
Çift Yönlü Hat
2. Çift Yönlü Hat
Otomatik Malzeme Boşaltma
- Çeşitli uç plakaların otomatik boşaltımını sağlamak için fiber lazer güç kaynaklarına sahip robotların kullanılması;
- 3D görüntülü yönlendirme, sacın hassas konumlandırılması ve yerleştirilmesi zorunluluğunun olmamasını sağlayarak, robotun iş parçası kalibrasyonunu otomatik olarak tamamlamasını sağlar;
- Tam otomatik yuvalama tasarımı, büyük ve küçük plakaların karıştırılması ve düzenlenmesi ile sac metalin kullanım oranının maksimuma çıkarılması;
- Maksimum 40mm kalınlığa kadar uç plakaları işleme kapasitesine sahiptir.
Otomatik Plaka Toplama
- 3D görüntülü yönlendirme, taşıma robotunun uç plakaları otomatik olarak almasını ve ayırmasını sağlar;
- Uç plakalar arasındaki yapışma tespiti, bir sonraki uç plakanın otomatik olarak alınması;
- AGV'nin tam kutu komutuyla boş kutuya otomatik olarak geçiş yapması ve geçiş yapması için işbirlikçi çalışma.
Malzeme Yönetimi ve AGV Dağıtımı
- Sistem, ürün spesifikasyonları ve modellerinin birleşik denetimi için ERP sistemine bağlı geçici depolama ön uç plakalarıyla donatılmıştır;
- Son plakaları belirlenen hatta otomatik olarak taşıyan ve boş kutuları depoya geri götüren tam otomatik malzeme transfer araçları (AGV'ler) ile donatılmıştır.
Bilgi Yönetimi
- Verileri ve süreçleri sezgisel olarak görüntülemek için grafiksel bir arayüze sahip ağ yönetim sistemini uygulamak, tüm önemli bilgilerin gerçek zamanlı olarak açık ve sezgisel bir şekilde sunulmasını sağlamak, kararları daha hızlı ve daha doğru hale getirmek ve iş verimliliğini artırmak.
Örgü Paneli
Otomatik Üretim Hattı
Temel Avantajlar
Üretim verimliliğini önemli ölçüde artıran, robotik malzeme toplama ve istifleme operasyonlarıyla donatılmış tam otomatik tasarım.
GLOBAL TOP 500 DURUMU
Elektrikli ekipman
Üreticinin Robotik
3D Esnek Kesim Yeniliği
Global Top 500'de lider bir şirket olan bu elektrik ekipmanı üretim devi, güç üretim ekipmanlarının Ar-Ge, tasarım, üretim ve satışında uzmanlaşmıştır. İşletme, hidro türbin üretim üniteleri, buhar türbinleri, rüzgar türbini üniteleri, nükleer güç üniteleri ve yardımcı ekipmanlar dahil olmak üzere çeşitli bileşenlerin karmaşık kesme ihtiyaçlarını ustalıkla karşılamaktadır.
Proje Ağrı Noktaları
- Geleneksel CNC kesme yöntemleri, sıklıkla yetenekli işçilerin manuel müdahalesini gerektiren, mekansal olarak karmaşık yüzeyler nedeniyle zorluk yaşamakta, bu da verimsizliğe ve tutarsız hassasiyete yol açmaktadır.
- Manuel kesim, operatörün beceri seviyesiyle sınırlıdır ve çevresel ve duygusal etkilere karşı hassastır, bu da güvenlik kazaları riskini artırır.
- Mevcut kesme teknolojileri, gelişmiş, otomatik ve akıllı yönetime ulaşmada geride kalmakta ve bu durum teknik süreçlerde daha fazla ilerleme kaydedilmesini engellemektedir.
Proje Başarıları
Sistem, dairesel, yelpaze biçimli yapılar, konik tanklar ve silindirler dahil olmak üzere çeşitli benzersiz şekilli iş parçalarının kesme gereksinimlerini karşılamada mükemmeldir. Bu, yalnızca kesme verimliliğini ve doğruluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda iş yoğunluğunu ve operasyonel maliyetleri de önemli ölçüde azaltır. Dahası, sistem otomasyon ve zekayı birleştirerek çeşitli senaryolarda kesme ihtiyaçlarını karşılar.
Çözümün Öne Çıkanlar
- Yüksek hassasiyeti, hızı ve güvenilirliği ile bilinen altı eksenli bir robotun entegrasyonu.
- Bu robot, duruşunu ve kesme yollarını esnek bir şekilde ayarlayabilir ve karmaşık şekilli iş parçalarının kesimini etkili bir şekilde gerçekleştirebilir.
- Dijital kesme parametrelerinin yönetimine olanak veren, hızlı kesme, yüksek verimlilik ve düşük maliyet ile karakterize edilen özel bir kalın levha alev kesme sisteminin geliştirilmesi. İş parçasının 3B modelinin hızlı bir şekilde edinilmesi için 3B görüntüleme sisteminin uygulanması, orijinal planlara olan ihtiyacın ortadan kaldırılması ve iş parçası tanımlamasından robot kesme yörüngesi programlama ve parametre eşleştirmesine kadar tam bilgisayarlaştırmanın sağlanması.
- Robotun çalışma aralığını genişleterek, büyük iş parçalarının kapsamlı ve sürekli kesimini yapabilmesini sağlayacak, robotun dış ekseni olarak bir çapraz kollu manipülatör tasarlanması.
- Sezgisel bir arayüz ve kapsamlı bir uzman süreç kütüphanesi içeren şirket içi bir yazılım kontrol sistemi geliştirmek.
- Bu sistem, robot üzerindeki kontrolü, alevli kesme sistemini, 3D görüntüleme sistemini ve elektrik sistemini bir araya getirerek tam otomatik ve akıllı bir kesme işlemi gerçekleştiriyor.
GLOBAL TOP 500 DURUMU
Makinalar
Üretim Şirketi
EVS Kaynak İş İstasyonu
Ağır ekipman imalatında uzmanlaşmış, kaldırma ekipmanlarından, madencilik ekipmanlarına, rüzgar enerjisi ekipmanlarından, denizcilik ekipmanlarına, raylı ulaşımdan inşaat makinelerine kadar uzanan ürünleriyle Global Top 500'de yer alan önemli bir şirket.
İşletmemiz, EVS programlama gerektirmeyen robotik kaynak istasyonlarını üretim süreçlerine entegre ederek, işçilerin iş yoğunluğunu ve operasyon zorluğunu önemli ölçüde azaltmış, üretim yönetim verimliliğini artırmıştır.
Proje Ağrı Noktaları
- Vinçlerin ana kiriş donatı sac bileşenleri çeşitli olup donatı sacları, takviye halkaları, tel halkaları vb.'den oluşmaktadır.
- Geleneksel manuel kaynak yöntemleri verimsizdir, uzun üretim döngülerine sahiptir, işçilerden yüksek beceri seviyeleri gerektirir, hatalara açıktır ve tutarlı kaynak kalitesini garanti edemez.
- Müşterinin mevcut üretim sürecinde, donatılı demir levhaların kaynaklanması manuel olarak yapılıyordu. Bu durum güvenlik riskleri oluşturuyor ve tutarsız kaynak kalitesine yol açarak ürün kalitesini etkiliyordu.
Proje Başarıları
- EVS Kaynak İstasyonunun uygulanması, üretim hattı için akıllı üretimi gerçekleştirerek üretim verimliliğini büyük ölçüde artırdı ve üretim döngülerini azalttı.
- Çalışanlar için iş yoğunluğunun ve operasyonel zorluğun azaltılması, güvenlik tehlikelerinin en aza indirilmesi ve kaynak kalitesinin artırılması.
- Ekipman bilgilendirilmesi ve görselleştirilmesi sağlanarak üretim yönetiminin verimliliği ve hassasiyeti artırıldı.
- Müşteri taleplerini karşılayarak, çeşitli ürünlerin küçük partiler halinde özel olarak üretilmesini sağlayarak, pazar rekabet gücünü artırdı.
Çözümün Öne Çıkanlar
- Donatı demiri levha kaynak robotu iş istasyonunu kullanın: Ters 6 eksenli kaynak robot sistemi, 2 eksenli mobil (harici bir robotik eksen kullanılarak X ekseninde yürüme ve Z ekseninde kaldırma) ters tek robotlu konsol kızak sistemi, yatay olarak sabitlenmiş çalışma platformu (müşteri tarafından sağlanır, yerden 200-400 mm yüksekte), robotlar için 3 boyutlu görüntü tarama sistemi ve merkezi kaynak dumanı arıtma sisteminden oluşur. Kullanıcıların iş parçasını basitçe konumuna yerleştirmesine olanak tanıyan programlama gerektirmeyen tasarımı benimser.
- Sistem, iş parçasını otomatik olarak tarayacak, tarama yörüngeleri oluşturacak ve çok istasyonlu, çok iş parçalı otomatik operasyon için kaynak süreçlerini otomatik olarak eşleştirecektir.
- İş istasyonu, üretim yönetim sistemleriyle bağlantı sağlayarak verimliliği ve hassasiyeti artıran MES arayüzüyle ekipman bilgilendirme ve görselleştirme özelliğine sahiptir.
- Müşterilerin ürünü etkili bir şekilde kullanmalarına ve çalıştırmalarına yardımcı olmak için araştırma, deneysel doğrulama, kurulum, hata ayıklama ve eğitim dahil olmak üzere kapsamlı servis desteği sağlanmaktadır.
GLOBAL TOP 500 DURUMU
Demiryolu Taşımacılığı İşletmesi
EVS Kaynak İş İstasyonu
Küresel İlk 500'de yer alan ve demir yolu taşımacılığı konusunda uzmanlaşmış önde gelen bir kuruluş, çeşitli açık üstlü demir yolu yük vagonlarının yan ve uç duvarlarının kaynaklanması için EVS kaynak istasyonunu entegre etti.
Bu entegrasyon, kaynak kalitesini ve verimliliğini artırırken, hassasiyet, verimlilik ve otomasyon açısından kaynak uygulamalarını önemli ölçüde ilerletmiş, emek yoğunluğunu ve işçiler için sağlık tehlikelerini azaltmıştır.
Proje Ağrı Noktaları
- Açık demir yolu yük vagonlarının bakımında, vagonların ciddi deformasyonları nedeniyle kapsamlı onarım kaynak çalışmaları gerekmektedir.
- Geleneksel elle kaynak yapma yöntemleri verimsizdir ve tutarsız kalite üretir, ayrıca kaynak sırasında oluşan zararlı gazlar işçiler için sağlık riskleri oluşturur.
Proje Başarıları
- Proje kapsamında yük vagonlarının dış yüzeylerinde dört farklı tipte dikişin kaynaklanması başarıyla otomasyona bağlandı.
- Bu sistem yüksek hassasiyet, verimlilik ve yüksek otomasyon seviyesiyle kaynak kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde artırıyor, iş yoğunluğunu azaltıyor ve kaynak sürecindeki tehlikeleri en aza indiriyor.
Çözümün Öne Çıkanlar
- Görsel tarama teknolojisi ve robotik kontrol sistemi ile entegre edilmiş gelişmiş EVS Kaynak Robotu, verimli ve hassas otomasyonlu kaynak yapılmasına olanak sağlıyor.
- Robotik kaynak makinesi tam kapsamlı hareket kabiliyeti, otonom navigasyon ve hassas konumlandırma özelliklerine sahip.
- Robot, görsel tarama teknolojisini kullanarak kaynak dikişlerinin yerini ve şeklini doğru bir şekilde belirliyor, robotun duruşunu ve yörüngesini otonom olarak oluşturuyor ve kaynak parametrelerini eşleştirerek yük vagonları için onarım kaynak işlemini kusursuz bir şekilde gerçekleştiriyor.
KÜRESEL İLK 500
Demiryolu Taşımacılığı İşletmesi
EVS Kesme İstasyonu
Küresel İlk 500'de demiryolu taşımacılığında uzmanlaşmış etkili bir şirket, araçların, mekanik bileşenlerin ve yapısal yapıların onarımı ve yeniden imalatına odaklanmaktadır. Verimliliği, hassasiyeti artırmak ve maliyetleri düşürmek için şirket, demiryolu gondol yan ve uç duvarlarının robotik kesimini otomatikleştiren EVS Kesme İstasyonunu entegre etti. Verimliliği, doğruluğu ve maliyet tasarrufu avantajlarıyla öne çıkarak daha uzun hizmet ömrü ve araç bileşenleri için gelişmiş performans ve güvenlik sağlıyor.
Proje Ağrı Noktaları
Geleneksel kesme ve onarım süreçlerinde, işçiler kesme ekipmanlarını elle çalıştırıyordu ve bu da verimsizliklere, düşük kesme doğruluğuna ve yüksek maliyetlere yol açıyordu. Büyük araçlar veya yapılar için, birden fazla işçinin işbirliği yapması gerekiyordu ve önemli bir iş yükü ve zorlu çalışma koşullarıyla karşı karşıyaydılar. Kesme sürecinin otomasyonunu ve hassasiyetini iyileştirmek, işletme için acil bir sorun haline geldi.
Proje Başarıları
EVSCutting Station'ın tanıtımı önemli başarılara yol açtı: Öncelikle, endüstri genelinde robotik kesimi yenilikçi bir şekilde uyguladı, yük vagonları için kesme sürecini otomatikleştirdi ve teknoloji ekipmanını ve üretim yönetim seviyelerini önemli ölçüde iyileştirdi.
İkinci olarak, makine görüş teknolojisinin uygulanması, geleneksel süreçleri iyileştirmek için yeni yöntemler ortaya koydu ve robotik bakım süreçlerinin kapsamlı bir şekilde uygulanması için zemin hazırladı.
Çözümün Öne Çıkanlar
- EVS Kesim İstasyonu, gelişmiş plazma kesim ekipmanları, robotik kontrol teknolojisi, 3D görüş ve bilgisayar kontrol teknolojisini kullanarak son derece otomatik ve akıllı bir kesim süreci elde ediyor.
- İş istasyonu beş adet otomatik plazma kesme cihazı, bir merkezi kontrol sistemi ve hareket için bir ray montajlı platform içerir. Merkezi kontrol sistemi, kesme cihazlarının ve robotların hareketleri de dahil olmak üzere tüm iş istasyonunu koordine eder ve kontrol eder.
- Robot sistemi, merkezi kontrol sisteminin komutlarını uygulayarak kesme yörüngelerini tam olarak tamamlıyor. Sistem, yüksek kesme hassasiyeti, geniş çalışma aralığı ve ileri teknoloji özelliklerine sahip.
- Araç gövdesi için konumlandırma hassasiyeti ±30mm olup, maksimum hareket aralığı 6 metredir.
- Maksimum hedeflenen kesim alanı 2000mm x 2000mm'dir. Sistem tam otomatik olarak çalışır ve tüm araç kesim işlemi 45 dakikadan kısa bir sürede tamamlanır.
KÜRESEL İLK 500
Akıllı ve Esnek Üretim
Enerji İşletmeleri
Petrol makineleri için sondaj ekipmanı üretiminde, çok sayıda tipte ve karmaşık yapıda sondaj kulesi çerçeve bileşenleri bulunmaktadır. EVS kaynak makinesinin entegrasyonu, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmış ve onu sondaj kulesi çerçeve bileşenleri üzerindeki kaynak işlemleri için bir referans haline getirmiştir.
Proje Ağrı Noktaları
Sondaj kulesi gövdelerinin üretiminde, imalat süreci T-eklem dikey kaynak dikişleri, plaka alın birleştirme dikey kaynak ara katman dikişleri, plaka alın birleştirme yatay kaynak dikişleri gibi çeşitli kaynak yöntemlerini içerir.
Bu çeşitli ve karmaşık kaynak işlemleri, manuel işlemlerin istikrarsızlığı ve verimsizliği nedeniyle kısıtlanmakta, kaynak kalitesinin sağlanması zorlaşmakta ve modern sondaj projelerinin sıkı verimlilik ve kalite gereksinimlerinin karşılanması başarısız olmaktadır.
Proje Başarıları
Robotik kaynak teknolojisi, kaynak hassasiyetini ve verimliliğini önemli ölçüde artırmış olup, kaynak erişim oranlarında endüstri standartlarını çok aşmıştır.
İşçilerin emek yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır, kaynak kalitesini optimize eder, operasyonel riskleri düşürür, verimliliği artırır ve üretim maliyetlerini düşürür.
Tüm petrol makinaları üretim sanayinde üretim verimliliğini ve kaynak operasyon kalitesini derinden etkilemiştir.
Çözümün Öne Çıkanlar
- Akıllı 3D görüntüleme ve esnek kaynak teknolojisiyle entegre edilmiş EVS”Navigator Welder” kaynak robotunu kullanıyoruz.
- Robot, esnek operasyonel ihtiyaçları karşılamak için çok yönlü hareket, akıllı yürüyüş ve otonom navigasyon sağlayan mekanum tekerleklerle donatılmıştır.
- Robot, tek tıklamayla kolayca başlatılabilmesi sayesinde kaynak işlemlerini otonom olarak gerçekleştiriyor ve manuel programlama ve kaynak prosesi formülasyonuna olan ihtiyacı ortadan kaldırıyor.
- İşlemler sırasında kaynak tabancasının pozisyonunu ve duruşunu otomatik olarak ayarlayarak iş parçası konumlandırması, dikiş takibi ve hassas dikiş takibi kabiliyeti (1 mm'den az doğruluk) elde edilebilir.
- “Navigator Welder” aynı zamanda uzaktan izleme ve çoklu cihaz yönetimi olanağı sunarak verimliliği artırıyor ve manuel emeğe olan bağımlılığı azaltıyor.