การทดสอบลำดับการทำงานของเครื่องมือปลายท่อจะพร้อมสำหรับการใช้งานจริงก็ต่อเมื่อการหมุนของชิ้นงาน การระบุเครื่องมือที่เลือกใช้ สภาพการเข้าถึง การถอนออก และสถานะปลายที่ตรวจสอบแล้ว ยังคงสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ในลำดับเดียวกัน การเคลื่อนไหวที่แก้ไขแล้วอาจแสดงลำดับและการประสานงาน แต่ไม่สามารถระบุการทำงานที่ไม่เคยเห็นมาก่อนหรือรับรองขนาดและผิวสำเร็จได้หากไม่มีโปรแกรมจริง รายการเครื่องมือ และบันทึกการตรวจสอบ
EVST เรียกขอบเขตนี้ว่า แผนผังแนวทางการใช้เครื่องมือและสถานะสุดท้ายเอกสารนี้เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรฝ่ายผลิตที่ประสานงานการจับยึดชิ้นงานแบบหมุนกับเครื่องมือตัดปลายท่อหลายชนิด แผนผังนี้ไม่ได้ระบุความเร็ว ค่าความคลาดเคลื่อน ผลลัพธ์พื้นผิว หรือรอบการทำงานที่เป็นมาตรฐาน ค่าเหล่านั้นขึ้นอยู่กับท่อจริง การจับยึดชิ้นงาน ชุดเครื่องมือ โปรแกรมการทำงาน สื่อกลางของกระบวนการ และวิธีการวัดที่ตกลงกันไว้
การทดสอบลำดับการขึ้นรูปปลายท่อเริ่มต้นด้วยสถานะปลายที่ประกาศไว้สองสถานะ
สถานะขาเข้าอธิบายถึงท่อก่อนที่เครื่องมือใดๆ จะเข้าใกล้ บันทึกเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง รูปทรงปลาย ความยาว วัสดุ สภาพพื้นผิว คุณลักษณะในการระบุตำแหน่ง การสัมผัสกับชิ้นงาน การเบี่ยงเบนที่อนุญาต ทิศทางการหมุน และรหัสชิ้นส่วน หากมีชิ้นส่วนหลายแบบใช้สถานีเดียวกัน ให้ระบุว่าตัวควบคุมแยกแยะชิ้นส่วนเหล่านั้นอย่างไร และลำดับการทำงานของเครื่องมือใดเป็นของแต่ละแบบ
สถานะขาออกอธิบายถึงสิ่งที่อาจได้รับการตรวจสอบหลังจากลำดับขั้นตอนเสร็จสิ้น ซึ่งอาจรวมถึงท่าทางของท่อ การเปลี่ยนแปลงสถานะสุดท้ายที่มองเห็นได้ ข้อมูลระบุตัวตนของเครื่องมือที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน ขนาดที่วัดได้ ข้อกำหนดของพื้นผิว และการจัดการผลลัพธ์ ควรแยก “การเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้” ออกจาก “ผลลัพธ์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว” มุมมองจากกล้องหรือคลิปที่ตัดต่อแล้วอาจแสดงให้เห็นว่าปลายชิ้นงานดูแตกต่างออกไป มีเพียงวิธีการตรวจสอบที่ระบุไว้เท่านั้นที่จะตัดสินได้ว่าตรงตามข้อกำหนดที่แท้จริงหรือไม่
แผนที่ยังรักษาความไม่แน่นอนไว้ด้วย เมื่อสถานีไม่สามารถพิสูจน์เครื่องมือที่ใช้งานอยู่ จุดอ้างอิงในการจับยึดชิ้นงาน ผลลัพธ์ของการทำงาน หรือเอกลักษณ์ของท่อได้ ผลลัพธ์ที่ได้จึงถือว่าไม่ทราบแน่ชัด แทนที่จะได้รับการยอมรับ ท่อที่ไม่ทราบชนิดจำเป็นต้องมีเส้นทางการยึดหรือตรวจสอบที่กำหนดไว้ก่อนที่เครื่องมือถัดไปหรือการทำงานในขั้นตอนถัดไปจะสามารถใช้งานได้
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จับยึดชิ้นงานและหมุนชิ้นงานให้เรียบร้อยก่อนที่จะเริ่มใช้เครื่องมือใดๆ
การจับยึดชิ้นงานแบบหมุนมีหน้าที่สองอย่างคือ กำหนดจุดอ้างอิงของท่อ และรักษาจุดอ้างอิงนั้นไว้ภายใต้แรงที่เกิดจากการหมุนและการสัมผัสของเครื่องมือ ตรวจสอบสภาพของปากจับหรือตัวกำหนดตำแหน่ง สถานะการหนีบ การวางท่อ การยื่นที่อนุญาต การเบี่ยงเบน และระยะห่างจากเครื่องมือใกล้เคียงทั้งหมด คำสั่งหนีบเพียงอย่างเดียวไม่ใช่หลักฐานว่าท่อถึงหน้าตัดที่กำหนดตำแหน่งหรือคงที่หลังจากเร่งความเร็วแล้ว
การอนุญาตให้หมุนควรเป็นไปตามสถานะทางกายภาพที่ประกาศไว้ ตรวจสอบเงื่อนไขการป้องกันและการเข้าถึง ทิศทางที่เลือก ช่วงความเร็วที่อนุญาต การยึดท่อ การถอดเครื่องมือ และความพร้อมของตัวกลางกระบวนการใดๆ ที่จำเป็นสำหรับการทำงานจริง หากสัญญาณไม่ถูกต้อง ขัดแย้ง หรือหายไปหลังจากรีสตาร์ท ให้ระงับการหมุนจนกว่าสถานะทางกายภาพจะกลับคืนมา
ควรพิจารณาตัวเลือกท่อและอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานที่ไม่เหมาะสมที่สุด เช่น ปลายท่อที่ยื่นยาวเกินไป ผนังบาง การปนเปื้อนที่พื้นผิว หน้าสัมผัสสึกหรอ ความยาวไม่ถูกต้อง หรือจุดอ้างอิงที่เลื่อนไป ซึ่งอาจส่งผลต่อค่าการเบี่ยงเบนและการจัดแนว ค่าที่ยอมรับได้ควรเชื่อมโยงกับท่อตัวอย่างและเงื่อนไขที่วัดได้ ไม่ใช่จากการสาธิตที่ดูเสถียรเพียงครั้งเดียว
ใช้แผนผังแนวทางเครื่องมือและสถานะสุดท้ายเป็นตารางการตัดสินใจ
เครื่องมือทุกชิ้นจะได้รับแถวของตัวเองในบันทึกการใช้งาน ตั้งชื่อเครื่องมือตามโปรแกรมและรายการเครื่องมือ ไม่ใช่การเดาด้วยสายตา บันทึกสถานะชิ้นงานที่อนุญาต พื้นที่ปลายที่ใช้งาน ทิศทางการเข้าถึง หลักฐานการจัดแนว ความสัมพันธ์กับการหมุน การอนุญาตให้ดำเนินการ หลักฐานการถอน และการเปลี่ยนแปลงการตรวจสอบที่คาดไว้
| จุดตัดสินใจ | หลักฐานที่จำเป็น | การตอบสนองเมื่อขาดหลักฐาน |
|---|---|---|
| ท่อและจุดอ้างอิงพร้อมใช้งาน | เอกลักษณ์ของชิ้นส่วน, จุดสัมผัสของชิ้นงาน, การยืนยันการหนีบ, ขอบเขตการเบี่ยงเบน | จับยึดการหมุนและวิธีการใช้เครื่องมือ |
| เครื่องมือที่เลือกพร้อมใช้งาน | ข้อมูลประจำตัวของเครื่องมือ สภาพของเครื่องมือ ตำแหน่งที่ตั้ง หรือตำแหน่งที่ทราบ ความพร้อมในการให้บริการ | ยับยั้งลำดับและระบุเครื่องมือที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข |
| อนุญาตให้เข้าใกล้ได้ | เครื่องมือชิ้นก่อนหน้าถูกถอนออก พื้นที่เป้าหมายปลายทางชัดเจน ความสัมพันธ์ด้านการจัดแนวและการหมุนถูกต้อง | เก็บเครื่องมือไว้ด้านนอกบริเวณที่ใช้งานอยู่ |
| การดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ | สถานะโปรแกรม การตอบสนองของเครื่องมือ สัญญาณกระบวนการที่ประกาศไว้ การถอนอย่างปลอดภัยพร้อมใช้งาน | รักษาสภาพของหลอดไว้ในสภาวะการทำงานที่ไม่แน่นอน |
| สถานะสุดท้ายที่ตรวจสอบได้ | ข้อมูลระบุชนิดท่อ ลำดับเครื่องมือจริง เส้นทางการวัด และการจัดเก็บผลลัพธ์ (มีให้ใช้งาน) | กำหนดเส้นทางท่อเพื่อยึดหรือควบคุมการตรวจสอบ |
ตัวจับเวลาอาจช่วยในการทำให้เสถียรหรือวินิจฉัยหลังจากทราบสถานะทางกายภาพแล้ว ไม่ควรใช้เป็นเหตุผลเดียวที่ทำให้เครื่องมือเริ่มทำงาน ชิ้นงานเริ่มหมุน หรือเริ่มวิธีการต่อไป ควรควบคุมสัญญาณที่ล่าช้าและขัดแย้งกัน เพื่อให้แผนผังแสดงให้เห็นว่าสิทธิ์ใดถูกลบออก และลำดับการทำงานจะกลับคืนมาได้อย่างไร
ตรวจสอบการจัดแนวโดยไม่ต้องใช้ปลายท่อเป็นตัวกำหนดตำแหน่ง
ตำแหน่งศูนย์กลางเครื่องมือเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการจัดแนวเท่านั้น ท่ออาจมีการเบี่ยงเบน จุดอ้างอิงการจับยึดชิ้นงานอาจเคลื่อนที่ ตัวเลื่อนอาจสึกหรอ หรือเครื่องมือที่เลือกอาจมีศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกัน กำหนดให้ชัดเจนว่ารูปทรงเรขาคณิตใดมีความสำคัญต่อการทำงานจริง และสถานีตรวจจับสภาวะที่อยู่นอกช่วงการเข้าถึงที่มีประโยชน์ได้อย่างไร
เมื่อใช้การตรวจสอบความสอดคล้องหรือการป้อนข้อมูลแบบมีคำแนะนำ ให้บันทึกว่าความแปรผันใดที่ระบบสามารถรองรับได้และสิ่งใดที่ต้องปฏิเสธ การตรวจสอบความสอดคล้องควรลดแรงด้านข้างที่ก่อให้เกิดความเสียหายภายในขอบเขตที่กำหนดไว้ ต้องไม่ปกปิดท่อที่ไม่ถูกต้อง เครื่องมือที่ผิด หรือจุดอ้างอิงที่หายไป ทดสอบค่าสุดขั้วในแนวรัศมีและเชิงมุมด้วยชิ้นส่วนตัวอย่างในขณะที่สังเกตทั้งการเข้าและออก
การถอนตัวเป็นการอนุญาต ไม่ใช่รายละเอียดของแอนิเมชัน เครื่องมือถัดไปควรถูกระงับไว้จนกว่าเครื่องมือที่ใช้งานอยู่จะออกจากโซนที่ใช้ร่วมกันและไปถึงสถานะที่ทราบแล้ว ในกรณีที่เครื่องมือ สไลด์ ตัวป้องกัน หรือชิ้นงานสามารถคงการเคลื่อนไหวที่บันทึกไว้ได้ ให้กำหนดการยืนยันที่จำเป็นก่อนที่เงื่อนไขการหมุนหรือการเข้าถึงจะเปลี่ยนแปลง
พิจารณาสภาพของเครื่องมือและตัวกลางในการประมวลผลเป็นปัจจัยนำเข้าที่ควบคุมได้
ชุดเครื่องมืออาจประกอบด้วย เครื่องตัด ชิ้นส่วนขึ้นรูป แปรง อุปกรณ์ทา หัววัด รางเลื่อน เซ็นเซอร์ การควบคุมของเหลว การดูด การป้องกัน และอุปกรณ์ตรวจสอบ รายการที่แน่นอนมาจากโปรแกรมสถานีและเอกสารทางวิศวกรรม บันทึกข้อมูลประจำตัวที่ติดตั้ง สภาพการใช้งาน ขีดจำกัดการบริการ การสอบเทียบ (ถ้าเกี่ยวข้อง) และการตอบสนองต่อความไม่ตรงกัน
เศษวัสดุ คราบสกปรก น้ำหล่อเย็น สารหล่อลื่น อากาศ หรือสื่ออื่นๆ อาจเปลี่ยนแปลงการสัมผัสและการตรวจจับได้ กำหนดการกักเก็บ การดูดออก การกรอง การเติม และการทำความสะอาดให้เหมาะสมกับการใช้งาน ตัวจับเวลาที่เสร็จสมบูรณ์ไม่ได้พิสูจน์ว่าข้อมูลสะอาด สื่อไปถึงเป้าหมาย หรือเครื่องมือยังคงอยู่ในสภาพการใช้งาน
ตรวจสอบการจับยึดชิ้นงานและการสัมผัสของเครื่องมือระหว่างการทำงานตัวอย่าง หากกระบวนการขึ้นอยู่กับการทำความสะอาด การยืนยันด้วยโพรบ ตัวนับอายุการใช้งานของเครื่องมือ หรือความพร้อมใช้งานของตัวกลาง ให้บังคับให้ยกเลิกการป้อนข้อมูลแต่ละครั้งและตรวจสอบว่าลำดับการทำงานเข้าสู่การหยุดที่ระบุไว้แทนที่จะดำเนินการต่อด้วยสมมติฐานที่ไม่ได้รับการสนับสนุน
กู้คืนจากสถานะใช้เครื่องมือผิด การจัดแนวไม่ตรง และผลลัพธ์ที่ไม่แน่นอน
ชุดข้อผิดพลาดขั้นต่ำที่ถูกบังคับประกอบด้วย การเลือกเครื่องมือผิดสำหรับพื้นที่ปลายที่ใช้งานอยู่ การจัดแนวการเข้าถึงอยู่นอกช่วงที่กำหนด การไม่ได้รับการยืนยันการถอนเครื่องมือครั้งก่อน และข้อมูลการตรวจสอบที่ไม่สามารถเชื่อมโยงกับลำดับจริงได้ เพิ่มความไม่สอดคล้องกันในการจับยึดชิ้นงาน การสูญเสียเอกลักษณ์ของท่อ ข้อผิดพลาดในการหมุน สัญญาณเตือนสภาพเครื่องมือ การตรวจสอบที่ถูกปิดกั้น และไฟฟ้าดับ หากมีความเป็นไปได้
สำหรับทุกเหตุการณ์ ให้บันทึกตำแหน่งของท่อ สถานะการหมุน ตำแหน่งเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ พลังงานสะสมที่เหลืออยู่ สภาพของตัวกลางกระบวนการ โหมดการเข้าถึงที่ปลอดภัย การเคลื่อนไหวอัตโนมัติที่อนุญาต และการจัดการ การกู้คืนจะเริ่มต้นจากสถานะทางกายภาพที่สังเกตได้ ไม่ควรสันนิษฐานว่าตัวนับโปรแกรมอธิบายสิ่งที่เกิดขึ้นก่อนการหยุดได้อย่างถูกต้อง
การลองใหม่โดยอัตโนมัติเป็นสิ่งที่ยอมรับได้เฉพาะในกรณีที่การลองครั้งถัดไปไม่ทำให้ท่อ เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด หรือบันทึกการตรวจสอบเสียหาย จำกัดจำนวนการลองใหม่และเก็บสาเหตุไว้ หากการดำเนินการอาจเริ่มต้นแล้วแต่ผลลัพธ์ไม่พร้อมใช้งาน ให้ส่งท่อไปยังเส้นทางการตรวจสอบหรือเส้นทางการพักที่กำหนดไว้ในโครงการแทนที่จะดำเนินการซ้ำโดยไม่ทราบผลลัพธ์
สร้างระบบป้องกันที่ครอบคลุมรอบการหมุนเวียน เครื่องมือ และการเข้าถึงเพื่อการกู้คืน
อันตรายที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ชิ้นงานหมุน การสัมผัส ณ จุดปฏิบัติงาน เศษวัสดุ ปลายท่อแหลมคม การแตกหักของเครื่องมือ การเคลื่อนไหวที่สะสม การสัมผัสกับของเหลว จุดหนีบ และการเข้าของมนุษย์ระหว่างการตรวจสอบหรือการกู้คืน การประเมินครอบคลุมการทำงานอัตโนมัติ การตั้งค่า การสอน การเปลี่ยนเครื่องมือ การทำความสะอาด การวัดตัวอย่าง การแก้ไขปัญหาการติดขัด และการบำรุงรักษา
แนวทางการป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรของ OSHA ครอบคลุมถึงจุดปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนหมุน เศษโลหะ ประกายไฟ และข้อควรพิจารณาด้านการป้องกัน แนวทางการป้องกันอันตรายจากหุ่นยนต์ของ OSHA เพิ่มขอบเขตของระบบหุ่นยนต์ในกรณีที่หุ่นยนต์หรือเครื่องมืออัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของสถานี การออกแบบขั้นสุดท้ายยังคงต้องการคำแนะนำจากผู้ผลิตอุปกรณ์ กฎระเบียบท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง และการตรวจสอบความถูกต้องของมาตรการป้องกันและสถาปัตยกรรมควบคุมที่แท้จริง
ทดสอบการหยุด การรีเซ็ต การมองเห็น การป้องกันการเริ่มต้นใหม่โดยไม่คาดคิด การเลือกโหมด การเข้าถึงอย่างปลอดภัย และการแยกพลังงานอันตรายด้วยเครื่องมือในตำแหน่งที่น่าเชื่อถือ อย่าถือว่าคำว่า “ปลอดภัย” ในระดับสูงนั้นเพียงพอ เว้นแต่จะมีการบันทึกความหมายทางกายภาพ พฤติกรรมการวินิจฉัย และความรับผิดชอบในการตรวจสอบความถูกต้องไว้
วัดลำดับการทำงานของเครื่องมือ แทนที่จะวัดการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์เพียงครั้งเดียว
แบ่งรอบการทำงานที่สังเกตได้ออกเป็น การระบุตำแหน่ง การหนีบ การเปิดใช้งานการหมุน การเลือกเครื่องมือ การเข้าใกล้ การจัดแนว การดำเนินการ การถอน การเปลี่ยนเครื่องมือ การตรวจสอบ การปล่อย การขนถ่าย และการแก้ไขข้อผิดพลาด บันทึกเวลาการรอ เวลาการหมุน การทำงานของเครื่องมือแต่ละอย่าง การวัด กิจกรรมการบริการ และการแก้ไขข้อผิดพลาดแยกกัน ส่วนที่จำกัดอาจไม่ใช่ความเร็วของหุ่นยนต์
ใช้ตัวอย่างท่อแบบต่างๆ สภาพการจับยึดชิ้นงาน ตำแหน่งอายุการใช้งานของเครื่องมือ การเปลี่ยนชิ้นงาน และเหตุการณ์การกู้คืนที่เป็นตัวแทน รายงานรอบการทำงานที่จำกัดด้วยวิธีการที่ระบุไว้ วิดีโอที่ตัดต่อแล้วไม่สามารถกำหนดอัตราการผลิตได้ และการทำงานที่ประสบความสำเร็จเพียงครั้งเดียวไม่สามารถแสดงถึงขอบเขตการทำงานทั้งหมดของสถานีได้
จัดทำแผนที่ก่อนที่จะปรับลำดับให้เหมาะสม
ขั้นตอนการตรวจสอบและรับรองควรครอบคลุมช่วงท่อที่ระบุไว้ ขีดจำกัดการจับยึดชิ้นงานและการเบี่ยงเบน เครื่องมือทุกชิ้น การจัดแนวการเข้าถึง ความสัมพันธ์การหมุน การยืนยันการถอน การเปลี่ยนแปลงสถานะสุดท้ายที่มองเห็นได้ การตรวจสอบขนาดหรือพื้นผิว ข้อผิดพลาดของสัญญาณ การป้องกัน การกู้คืน และการเริ่มต้นใหม่ ควรเก็บรักษาหมายเลขชิ้นส่วน การแก้ไขโปรแกรมและรายการเครื่องมือ การกำหนดค่าการจับยึดชิ้นงาน สภาพของตัวกลางกระบวนการ การวัด และการจัดการต่างๆ ไว้ด้วย
จัดหา EVST:
- ภาพวาดท่อและลักษณะปลายท่อ
- จุดอ้างอิงการยึดชิ้นงาน ทิศทางการหมุน และการเบี่ยงเบนที่อนุญาต
- รายการเครื่องมือ ลำดับขั้นตอน วิธีการดำเนินการ และสถานะของโปรแกรม
- ข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการ-ตัวกลาง การสกัด การรักษาความปลอดภัย และการเข้าถึง
- วิธีการตรวจสอบ ตัวอย่างที่เป็นตัวแทน และช่องแสดงผลลัพธ์
- กฎรอบเป้าหมาย การเปลี่ยนผ่าน ข้อผิดพลาด และการกู้คืน
การตรวจสอบแอปพลิเคชันสามารถเชื่อมโยงข้อมูลนำเข้าเหล่านั้นเข้ากับขอบเขตการใช้งาน เครื่องมือ อินเทอร์เฟซ มาตรการป้องกัน ตรรกะลำดับ การตรวจสอบ และกรณีทดสอบ รายละเอียดการทำงานที่ไม่ทราบแน่ชัดจะยังคงเป็นคำถามที่ยังไม่มีคำตอบจนกว่าเจ้าของโครงการและแผนการตรวจสอบจะให้คำตอบ การเคลื่อนไหวเพียงอย่างเดียวไม่สามารถเติมเต็มช่องว่างได้
คำถามที่พบบ่อย
จากวิดีโอสามารถระบุลักษณะการทำงานของปลายท่อได้อย่างแม่นยำหรือไม่?
ไม่น่าเชื่อถือเสมอไป การเคลื่อนไหวสามารถแสดงการหมุนของชิ้นงาน ลำดับของเครื่องมือ การเข้าใกล้ และการถอยออก ชื่อของการทำงานขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ติดตั้ง โปรแกรม สื่อกลางของกระบวนการ คุณลักษณะของท่อ และการเปลี่ยนแปลงการตรวจสอบที่คาดหวัง ใช้บันทึกเหล่านั้นก่อนที่จะอธิบายกระบวนการต่อสาธารณะหรือเผยแพร่ทางเทคนิค
อะไรคือสิ่งที่พิสูจน์ได้ว่าเครื่องมือชิ้นหนึ่งทำงานเสร็จก่อนที่เครื่องมือชิ้นต่อไปจะเข้ามาใกล้?
ใช้สถานะโปรแกรมที่ประกาศไว้ร่วมกับการถอนตัวทางกายภาพหรือหลักฐานตำแหน่งที่ทราบ วิธีการถัดไปจะยังคงถูกระงับเมื่อตัวตน ตำแหน่ง หรือการถอนตัวไม่แน่นอน อาจมีการหน่วงเวลาหลังจากการยืนยัน แต่เวลาที่ผ่านไปเพียงอย่างเดียวไม่ควรให้สิทธิ์ในการเข้าถึงโซนใช้งานร่วมกัน
การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวที่มองเห็นได้นั้นเพียงพอที่จะยอมรับปลายท่อหรือไม่?
ไม่ อาจช่วยสนับสนุนข้อสังเกตได้ แต่ขนาด ความเรียบผิว ความเป็นศูนย์กลาง รูปทรงเรขาคณิต หรือข้อกำหนดอื่นๆ ของโครงการ จำเป็นต้องใช้วิธีการตรวจสอบที่ระบุไว้ เชื่อมโยงผลการวัดเข้ากับเอกลักษณ์ของท่อ ลำดับเครื่องมือที่ใช้จริง การแก้ไขโปรแกรม และการจัดการ
สามารถใช้คลิปนี้เพื่อประเมินระยะเวลาการผลิตได้หรือไม่?
ไม่ วิธีนี้ไม่ได้แสดงให้เห็นถึงความแปรผันของท่อที่แท้จริง การใช้งานเครื่องมือ การตรวจสอบการจับยึดชิ้นงาน จังหวะเวลาของกระบวนการและตัวกลาง การตรวจสอบ การเปลี่ยนชิ้นงาน หรือการแก้ไขข้อผิดพลาด ควรวัดลำดับขั้นตอนทั้งหมดด้วยสภาวะที่เป็นตัวแทน และรายงานวิธีการและข้อสมมติฐาน
สรุป
การควบคุมเครื่องมือปลายท่อทำได้เมื่อการหมุน การจับยึดชิ้นงาน เอกลักษณ์ของเครื่องมือที่เลือก วิธีการเข้าใกล้ การถอยออก และการตรวจสอบสอดคล้องกันในแผนผังเดียวกัน แบ่งปันข้อมูลท่อ จุดอ้างอิง รายการเครื่องมือ โปรแกรม สื่อกระบวนการ ความปลอดภัย การวัด และการกู้คืนกับ EVST ผลลัพธ์ที่ได้ควรเป็นบันทึกลำดับที่สามารถตรวจสอบความถูกต้องได้ ไม่ใช่ชื่อกระบวนการหรือคำมั่นสัญญาด้านประสิทธิภาพที่อนุมานจากการเคลื่อนไหวที่แก้ไขแล้ว
บทความที่เกี่ยวข้องจาก EVST
- การวางแผนการประยุกต์ใช้หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน
- สถาปัตยกรรมและขอบเขตการใช้งานของหุ่นยนต์อุตสาหกรรม
- การเลือกน้ำหนักบรรทุก ระยะการทำงาน และประเภทของหุ่นยนต์
อ้างอิง
- ข้อกำหนดทั่วไปเกี่ยวกับการป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรตามมาตรฐาน OSHA — ใช้สำหรับการพิจารณา ณ จุดปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนหมุน เศษวัสดุ ประกายไฟ และการป้องกัน
- กรอบการประเมินประสิทธิภาพของ NIST สำหรับระบบหุ่นยนต์ — ใช้สำหรับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ตัวชี้วัด วิธีการทดสอบ และการตรวจสอบที่ทำซ้ำได้
- คู่มือทางเทคนิคของ OSHA: ระบบหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและความปลอดภัยของระบบ — ใช้สำหรับส่วนประกอบของหุ่นยนต์ อันตราย การประเมินความเสี่ยง การลดความเสี่ยง และการประเมินระบบความปลอดภัย
- ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการประกอบและวิธีการทดสอบของ NIST — ใช้สำหรับวัดประสิทธิภาพการประกอบและพัฒนาวิธีการทดสอบ