Прямой ответ: При приемке сварного шва чаще всего возникают ошибки, когда два разных параметра указаны в одном пункте. Профиль шва, ширина и положение упора могут быть измерены на готовой детали. Глубина плавления и глубина плавления корня находятся внутри соединения и не могут быть определены снаружи, поэтому они относятся к квалифицированной процедуре и контролю. Если они указаны как отдельные этапы, то оба параметра становятся проверяемыми; если же указаны вместе, то ни один из них не проверяется.
Для кого это: Данное руководство предназначено для инженеров по качеству и производственным инженерам, разрабатывающим условия приемки автоматизированного сварочного оборудования, где один и тот же документ должен охватывать как то, что может проверить оператор, так и то, что может установить только лаборатория.
Объем: В нем рассматривается, как видимые проверки профиля, скрытые характеристики сплавления и квалификация процедуры относятся к различным этапам контроля, и какие доказательства должны быть представлены по каждому из этих этапов. В нем не рассматриваются выбор метода контроля, конструкция сварного шва или выбор расходных материалов.
Две разные вещи, записанные как одно предложение.
Большинство споров о приемке сварных швов при передаче объекта касаются вовсе не сварки. Речь идет о предложении в акте приемки, которое обещает качественный сварной шов, но не указывает, кто что проверяет, когда и какими способами. К тому моменту, когда начинается спор, оборудование уже установлено, и рычаг давления смещается.
Разделение, обеспечивающее работоспособность системы приемки сварных швов, можно сформулировать просто. Одна группа характеристик находится снаружи соединения и может быть обнаружена и измерена на готовой детали. Другая группа находится внутри соединения и не может быть обнаружена вообще, как бы тщательно ни осматривался человек. Включение их в один пункт гарантирует, что по крайней мере одна из них не будет иметь юридической силы.
В эталонном видеоролике обе половины показаны в правильном порядке. Робот приваривает ответвление к основной трубе, закрепленной во вращающемся патроне, а затем в том же ролике показаны крупные планы готового соединения с приложенным к нему штангенциркулем. То, до чего доходит штангенциркуль, — это именно та граница, о которой идет речь в этой статье.
Что может рассказать вам профиль
Армирование, ширина валика, равномерность по всей длине шва, подрезы у основания и в месте остановки дуги — все это находится на поверхности. Их можно проверить визуально, измерить с помощью простых измерительных приборов и сравнить с заданным уровнем, поэтому они являются естественным содержимым придорожного затвора.
По оценкам ISO 5817: 2023Уровни качества дефектов в сварных швах, выполненных методом термоплавления, определяются и оцениваются непосредственно на самом шве, а не предполагаются исходя из характеристик оборудования или оператора. Именно указание применяемого уровня превращает расплывчатое требование в проверяемое. В акте приемки, где указан уровень, уже что-то сказано; в документе, где требуется качественный сварной шов, — нет.
Автоматизированная сварка придает проверке поверхности дополнительную роль. Поскольку одна и та же программа выполняется с использованием одной и той же оснастки, стабильность профиля необычайно высока, и эта стабильность делает внешний вид чувствительным фактором контроля процесса. Когда форма начинает отклоняться от нормы, обычно первыми отклонились оснастка, поступающие детали или параметры, и видимое изменение является ранним предупреждением.
Что остаётся внутри сустава
Глубина сращения, сращение корней и внутренние разрывы — это характеристики, которые несут на себе основную нагрузку и сами по себе ничего не проявляют. Никакая поверхностная аккуратность не позволяет их выявить, а субъективная оценка со стороны — это скорее приблизительная оценка, чем точное измерение. Именно эта половина чаще всего остается неявной в документах о приемке.
Это также та половина, которая решается один раз, а не непрерывно. Согласно ISO-15614 1: 2017Процедура сварки проходит квалификацию путем испытаний, и квалификация определяет диапазон, в котором испытанная процедура остается действительной. Затем производство работает в пределах этого диапазона, при этом проверка соответствует критичности изделия, а не повторяет квалификацию для каждой детали.
Совместная подготовка относится к той же теме, поскольку она определяет, чего должен достичь процесс до выбора каких-либо параметров. Согласно ISO-9692 1: 2013Типы подготовки соединений определяются для используемой комбинации процесса и материала, поэтому изменение подготовки является изменением основы квалификации, а не деталью, которую необходимо обрабатывать в цеху.
Таблица решений: к какому этапу относится каждое требование
В таблице соотнесены общие требования к приемке с этапами, которые могут фактически их закрыть, и с доказательствами, необходимыми для каждого из них.
| Требование, как обычно, формулируется. | Ворота, которые могут его закрыть | Необходимые доказательства |
|---|---|---|
| Сварной шов должен быть свободен от видимых дефектов. | Визуальный контрольный пункт со стороны производственной линии на готовой детали | Указанный уровень качества, проверяемые характеристики, кто проводит проверку и с какой периодичностью. |
| Сварной шов должен быть полностью проварен у корня. | Квалификация процедуры, а также проверка качества продукции путем инспекции. | Квалифицированная процедура с указанием диапазона ее действия, метода и объема проверки. |
| Сварные швы должны быть одинаковыми на протяжении всего производственного процесса. | Мониторинг профиля вдоль линии в соответствии с требуемыми условиями. | Опорный профиль, критерии дрейфа и действия, предпринимаемые при изменении формы. |
| Оборудование должно обеспечивать получение качественных сварных швов. | Ни одна из ворот не соответствует описанию; их нужно разделить, прежде чем их можно будет проверить. | Отдельные видимые и внутренние пункты, каждый со своим методом и правилом принятия. |
Процедурные тесты — это мост между двумя этапами.
Разделенный документ работает потому, что квалификация связывает две его части. Квалифицированная процедура устанавливает, что данная комбинация соединения, материала, положения и параметров дает требуемый внутренний результат, и указывает диапазон, в котором этот вывод остается в силе.
Как только это появится, у придорожного контрольного пункта появится что-то, с чем можно сравнить. Видимый профиль перестает быть показателем внутреннего качества, чем он и не может быть; он становится свидетельством того, что производство по-прежнему работает в соответствии с квалификационными требованиями, чем он может быть. Это гораздо более узкое и гораздо более обоснованное утверждение.
По оценкам ISO-3834 2: 2021Всеобъемлющие требования к качеству выполняются посредством документированных процедур, охватывающих весь процесс изготовления, а не только путем проверки готового изделия, что, по сути, означает то же самое. На практике, при передаче объекта в эксплуатацию сохраняются документы, в которых для каждого требования указывается, какой этап его завершает и какие доказательства сохраняются. EVST составляет условия приемки именно по этой причине.
Что доказывает и что не доказывает видеозапись
Видеоматериалы наглядно демонстрируют процесс. Робот сваривает ответвление трубы с основной трубой, в то время как патрон вращает деталь; готовое седловидное соединение имеет ровный шов; и штангенциркуль измеряет сварной шов. Это наглядные факты о процессе сварки и поверхности соединения.
Это ничего не доказывает о глубине слияния, состоянии корня, внутренних разрывах или результате принятия, и никогда не было способно это сделать. Это не является ограничением данного конкретного фрагмента. Это суть статьи, и именно поэтому существуют два затвора.
Именно письменное разграничение этих двух аспектов делает документ о приемке сварного шва пригодным для проверки. Каждое требование указывает свой контрольный пункт, метод и подтверждающие документы, и обе стороны могут определить до начала монтажа, можно ли вообще выполнить то или иное требование.
Что следует включить в акт приемки?
Опишите тип соединения и материал: геометрию, подготовку, толщину, положение и условия эксплуатации соединения. Затем укажите видимые границы процесса: применяемый уровень качества, проверяемые характеристики, метод, кто проводит проверку и как часто. Для ясности границ стоит упомянуть контекст процесса, например, планирование процесса многопроходной сварки, где несколько проходов заполняют одно соединение, или границы траектории роботизированной сварки и резки, где сама траектория ограничивает достижимые результаты.
Затем отдельно укажите внутренний контрольный пункт: требуемую квалификацию процедуры, диапазон ее действия, метод и объем проверки во время производства, а также что происходит, когда что-то выходит за его рамки. Добавьте записи, которые необходимо хранить для каждого контрольного пункта. В таком виде один и тот же документ обеспечивает выбор между соответствующими и несоответствующими деталями на производственной линии и позволяет занять обоснованную позицию при передаче заказа, а также обеспечивает доступ к оборудованию, такому как... решения для автоматизированных сварочных систем может быть оценена в условиях, которые обе стороны могут фактически проверить.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли отбраковать сварной шов, который выглядит качественно?
Да. Внешний вид поверхности и внутреннее соединение — это независимые характеристики. Соединение может быть аккуратным снаружи и некачественным внутри, поэтому внутренняя поверхность затвора оценивается отдельно и проверяется соответствующим методом, а не путем осмотра поверхности.
Необходимо ли проводить внутренний контроль каждого сварного шва?
Редко. Обычно процедура квалифицируется путем испытаний, а затем проверяется в процессе производства в объеме, соответствующем критичности продукта. В акте приемки этот объем должен быть четко указан, а не оставлен для обсуждения на более поздних этапах.
Почему измерение профиля по-прежнему целесообразно при автоматизированной сварке?
Потому что это чувствительный монитор процесса. Одна и та же программа и оснастка позволяют получать очень однородные формы, поэтому изменение профиля обычно означает, что оснастка, поступающие детали или параметры уже изменились. Это раннее предупреждение, а не доказательство внутреннего качества.
Показывает ли видеозапись, являются ли эти сварные швы приемлемыми?
Нет. На фотографии показан процесс сварки и измерение готового шва. Приемка зависит от уровня качества, квалифицированной процедуры и результатов проверки, ни один из которых не виден на снимке.
Исходные данные проекта для рассмотрения заявки.
Отправьте следующее, и условия принятия можно будет записать в виде контрольных точек, которые смогут проверить обе стороны:
- Геометрия соединения, подготовка, материал, толщина и положение сварки
- условия эксплуатации соединения и критическая важность изделия
- видимый уровень качества, который вы намереваетесь применить, и кто проводит проверку.
- метод и объем проверки, которые вы ожидаете в процессе производства
- записи, которые каждая сторона планирует хранить, и в течение какого времени.
При составлении условий приемки для автоматизированного сварочного оборудования необходимо указать геометрию и подготовку соединения, материал и толщину, условия эксплуатации, предполагаемый уровень видимого качества, а также ожидаемый метод и объем проверки. Условия можно разделить на этап проверки на производственной площадке и этап квалифицированной процедуры, каждый из которых требует предоставления соответствующих доказательств. Дополнительная информация: планирование процесса многопроходной сварки, Границы траектории роботизированной сварки и резки.