Обслуживание станков с ЧПУ Автоматизация
Планируйте размещение робота, доступ к станку, подачу материала, возврат готовой детали, буферизацию и контроль качества как единое целое, а не как изолированную роботизированную руку.
В одной из конфигураций эталонной ячейки одна система подачи обслуживает два станка с ЧПУ, удаляет готовые детали и укладывает их в стопки. Окончательное оборудование и интерфейсы еще требуют проверки в рамках проекта.
Обслуживание станка — это полный цикл работ вокруг станка с ЧПУ.
Роботизированная ячейка обслуживания станка перемещает заготовки в станок и из него. Работоспособная конструкция также должна определять, где ожидают заготовки, как располагаются детали, куда возвращаются готовые детали и как оборудование безопасно обменивается информацией о своем состоянии.
Часть презентации
Определите способ подачи материала — через лоток, конвейер или другую линию — до выбора последовательности обработки.
Машинный обмен
Проверьте двери, крепления, зажимные устройства, интерфейсы доступа и сигнализации непосредственно на станке с ЧПУ.
Поток готовой детали
Верните детали в заданное положение для штабелирования, буферизации, проверки или следующей операции.
Одна опорная ячейка обслуживает два станка с ЧПУ.
В одной из стандартных конфигураций одна система подачи подает детали на два станка с ЧПУ, извлекает готовые детали и укладывает их в стопки. При необходимости линия может быть подключена к автоматизированным транспортным средствам (AGV), автономным мобильным роботам (AMR), ленточному конвейеру или устройству для сортировки деталей.
Эталонный вид ячейки. Изображение демонстрирует расположение ячеек; оно не определяет окончательное количество роботов, концевых захватов или интерфейсов ЧПУ для другого проекта.
Разделите пустую презентацию и размещение готовой детали.
Одна из концепций лоткового типа включает в себя штабелирование готовых деталей. В отдельном примере подачи вспомогательных материалов показан вращающийся склад, предварительно загруженный оператором, подача с помощью робота и вторичное позиционирование перед автоматическим захватом и перемещением.
Эталонная схема подачи деталей в лоток с раздельными позициями для заготовки и готовой детали.
Трехэтапный маршрут от магазина до автомата.
Данная последовательность действий представляет собой краткий обзор одного примера подачи вспомогательного материала. Это справочный материал, а не универсальное решение для каждой заготовки или станка.
Загрузите вращающийся накопитель
Перед началом автоматической обработки оператор предварительно загружает вращающиеся места для хранения.
Представьте заготовку
В этом примере вращающийся стол, роботизированная рука и присоски перемещают деталь в положение для манипуляций.
Вторичное позиционирование
Деталь снова устанавливается на место перед тем, как робот выполнит автоматическое перемещение и установку.
Положения заготовки и обработанной детали показаны в эталонной установке с лотковой подачей.
Планирование обслуживания, буферизации и инспекции может осуществляться одновременно.
В одной из конфигураций контрольной линии роботизированное обслуживание было объединено с контрольно-измерительными машинами и оборудованием для загрузки/разгрузки буферных камер. Правильный объем работ зависит от того, какую информацию или данные необходимо получить для следующей операции.
Перемещайте заготовки и готовые детали через станок для обмена.
Разделите этапы представления продукции на этапе добычи и этапа перевалки на этапе транспортировки, где проекту требуется промежуточное хранение.
В качестве примеров можно привести проверку размеров, наличие вспомогательных материалов и сравнение характеристик; необходимые проверки определены для конкретной детали.
Указанные пороговые значения следует использовать в качестве критериев оценки, а не гарантий.
В системе EVST используются два эталонных образца для проверки соответствия. Оба образца сохраняют свои квалификационные характеристики и должны быть сопоставлены с фактическими характеристиками станка, детали и цикла.
КТ менее 60 секунд
Одна из концепций лоткового типа предназначена для обработки на станках с ЧПУ со временем цикла обработки (CT) менее 60 секунд. При рассмотрении приложения необходимо уточнить, означает ли CT цикл обработки или цикл погрузки/разгрузки.
Небольшие модели VMC с тактовой частотой 850 Гц и ниже.
Одна из типовых конфигураций охватывает небольшие вертикальные обрабатывающие центры модели 850 и ниже; другие модели станков могут быть спроектированы в соответствии с реальными условиями эксплуатации.
Не заявлено об универсальном интерфейсе ЧПУ
Детали интерфейса связи и безопасности ЧПУ определяются для каждого проекта отдельно. Совместимость необходимо проверять для каждой машины индивидуально.
Проверьте деталь, станок и технологический процесс одновременно.
Отправьте модель станка с ЧПУ, подробные сведения о заготовке и целевой поток для анализа приложения.
Начнём с детали, поступающей в процесс ЧПУ.
На этой странице представлены детали, предназначенные для обработки на станках с ЧПУ, включая детали, происхождение которых может быть связано со штамповкой, литьем под давлением или литьем под давлением.
Выбирайте манипулятор только после того, как станут ясны требования к ячейке.
Грузоподъемность, дальность действия и повторяемость относятся к уровню выбора робота. Доступ к дверям, представление деталей, конструкция захвата, амортизация, контроль качества и безопасность относятся к комплексному уровню рабочей ячейки.
Сравните роботизированные манипуляторы для обслуживания станков.
Используйте категорию приложения для просмотра доступных моделей на уровне манипулятора. Вернитесь сюда, чтобы определить, как выбранный робот вписывается в общую ячейку ЧПУ.
Выбор робота для обслуживания открытого станка →Планируете разместить несколько станков?
Существующее руководство охватывает информационный аспект планирования для одного оператора и нескольких станков с ЧПУ. Данная страница с решением сохраняет роль проектирования коммерческой ячейки.
Руководство по планированию остается основным информационным ресурсом по данной теме.
Вопросы по обслуживанию станков с ЧПУ
Что такое цех обслуживания станков с ЧПУ?
Это автоматизированный цех, который подает заготовки, загружает и выгружает детали из станка с ЧПУ, а также возвращает готовые детали в заданное положение. Буферизация, контроль качества, защита и последующая транспортировка определяются для каждого проекта отдельно.
Может ли один цех обслуживания станков обслуживать два станка с ЧПУ?
В одной из стандартных конфигураций одна система подачи обеспечивает работу двух станков с ЧПУ, а также извлекает и укладывает готовые детали. Количество роботов определяется для каждого проекта отдельно, а осуществимость зависит от доступности станков, потока деталей и анализа производственных циклов. Ознакомьтесь с руководством по планированию работы нескольких машин →
Совместима ли эта ячейка с любыми станками с ЧПУ?
Заявленной универсальной совместимости нет. Необходимо проверить совместимость с конкретной моделью станка с ЧПУ по дверцам, креплениям, зажимным устройствам, системам доступа, сигналам управления и интерфейсам безопасности.
Что означает пометка «КТ ниже 60 секунд»?
Это примечание о пригодности для одной из концепций лоткового типа. Термин «цикл обработки» (CT) не различается по типу цикла обработки или цикла погрузки/разгрузки, поэтому его определение должно быть подтверждено в ходе рассмотрения заявки.
Как разделяются заготовки и готовые детали?
В одном из типов лотков используются заданные положения для размещения заготовок и готовых деталей. Фактическая компоновка лотка и границы детали выбираются в зависимости от обрабатываемой детали.
Какая информация необходима для проверки технического состояния оборудования?
Предоставьте модель и компоновку станка с ЧПУ, чертежи деталей и их вес, описание заготовки и готовой детали, схему крепления заготовки, последовательность доступа к станку, определение целевого цикла, потребности в контроле качества, доступную площадь и необходимые интерфейсы.
Определите технологический процесс обработки деталей перед выбором зоны обслуживания станка.
Отправьте модель и компоновку станка с ЧПУ, чертеж детали и ее вес, изображение заготовки и готовой детали, схему крепления заготовки, последовательность доступа к станку, описание цикла, потребности в контроле качества и доступную площадь. Компания EVST сможет проанализировать концепцию производственной ячейки и определить информацию, необходимую для ее выбора.