Производительность многоголовочной системы перемещения листового материала следует выражать в количестве принятых деталей, доставленных через согласованную границу, а не в количестве перемещений робота или количестве контактных головок. Разделите количество фактически принятых деталей за полный цикл на время полного цикла. Затем различайте расчетное время работы и плановое время, прежде чем сравнивать станцию с остальной частью линии.
Перед измерением скорости определите единицу измерения.
На прилагаемых кадрах показан параллельный механизм, несущий поперечную балку с несколькими контактными головками над раздельными полосами сложенных листовидных деталей. Такое расположение делает вопрос подсчета важным: положение головки само по себе не является доказательством того, что доставлена приемлемая деталь.
00:06 — Перекладина и её многочисленные контактные головки расположены над разделёнными полосами листовидных деталей.
Для проверки пропускной способности выберите границу приемного пункта и определите, что считается одной принятой единицей. Используйте то же определение для перевалочной станции, этапа снабжения и следующей операции. Если на одном этапе отображаются группы, а на другом — отдельные единицы, преобразуйте их перед сравнением показателей.
Измеряйте полные циклы от согласованного события до его следующего повторения. Учитывайте движения и действия, необходимые для повторного достижения того же состояния. Записывайте фактически полученные детали рядом с временной шкалой, чтобы пустая позиция захвата или неудачная передача не были незаметно учтены как результат.
Модель с явно заданными временными и количественными границами
Для получения репрезентативного периода стабильной работы, пусть н_гуд среднее количество принятых изделий за полный цикл и c_full Среднее количество секунд за полный цикл. Скорость передачи данных:
R_transfer = 3600 × n_good ÷ c_fullв количестве принятых экземпляров за час работы.
Эта константа переводит секунды в час; она не является производственным предположением. Это модель планирования по размерам, а не результат измерений, полученных в ходе производства. Если циклы существенно различаются, следует рассчитывать количество принятых деталей, деленное на общее наблюдаемое время работы, а не усреднять отдельные показатели циклов.
| Зарегистрированный предмет | Как это входит в эту модель |
|---|---|
| Пустые позиции или отклоненные переводы | При вычислении n_good уменьшите количество принятых элементов. |
| Повторные попытки включены в циклы с заданным временем выполнения. | Уже увеличено c_full |
| В наблюдение были включены более медленные движения во время бега. | Уже увеличено c_full |
| Остановки, не включенные в расчет времени работы. | Необходимо предусмотреть отдельный резерв времени при переводе в плановое время. |
Не следует умножать измеренную скорость работы на другой коэффициент качества или скорости для учета уже учтенных потерь. И наоборот, испытание, в котором измеряется время только успешных, непрерывных циклов, не должно представляться как прогноз на всю смену. Укажите, какие простои и остановки были исключены.
Если доступность измеряется как время работы, деленное на запланированное время производства, то умножение скорости работы на эту доступность дает оценку запланированного времени в часах при тех же условиях. Если скорость работы уже использует все запланированное время, повторное применение показателя доступности приведет к двойному учету времени простоя.
Линия может принимать меньше грузов, чем может переместить перегрузочная станция.
После перевода каждого этапа в единый формат принятых единиц и времени, сравните предложение на исходном этапе, пропускную способность и приемку на конечном этапе. Их минимальная устойчивая скорость является плановым потолком для связанного потока. Фактический объем производства может быть ниже, поскольку голодание, блокировка, буферы и поведение при восстановлении влияют на взаимодействие этапов.
Поэтому испытание должно включать в себя стандартные процедуры подачи и приемки материала. Зафиксируйте, ожидает ли поперечина поступления материала или следующей операции, и поддерживайте эти интервалы в соответствии с временной границей, используемой в расчете. Увеличение скорости движения не устранит ограничение на приемку.
При обсуждении инвестиций сначала необходимо определить, относится ли дефицит к передаче, поставке или приемке. Только после этого сравните затраты на оборудование или рабочую силу с предлагаемыми изменениями. Без этого разделения оценка себестоимости единицы продукции может предполагать дополнительный товарный объем, который производственная линия не сможет принять.
Передайте в EVST информацию о расположении материалов, количестве полученных единиц, протоколах циклов и ритме работы на входе/выходе из зоны обработки. Эти записи позволят нам обсудить предельные возможности погрузочно-разгрузочной ячейки и необходимые испытания для их проверки.
Другой пример станции, ожидающей завершения другого процесса: Почему время цикла обслуживания станка отличается от скорости робота?где время обработки и время, затрачиваемое на обработку на станках, требуют отдельных бюджетов.
Сравните данные о пропускной способности транспортных средств..