Neste artigo, gostaríamos de apresentar a indústria de soldagem robótica (móveis, equipamentos de ginástica, máquinas de engenharia, peças de motocicletas, peças de automóveis, equipamentos de diversão) e alguns casos reais (soldagem de quadros de motocicletas, soldagem de quadros de empilhadeiras, soldagem de alumínio leve para pistas de aeroportos, portas soldagem de estrutura, soldagem de suporte de hidrante).
A automação é absolutamente um dos fatores mais vitais que impactam a próxima geração do mundo da manufatura, a indústria de soldagem robótica de metal não é exceção. Embora a soldagem manual ainda tenha um lugar na fabricação de produtos de metal do século 21, o uso de robôs programáveis para automatizar o processo de soldagem é absolutamente o futuro da fabricação de metal. De acordo com o ReportLinker FR,
O tamanho do mercado global de soldagem robótica foi avaliado em US$ 5,450.5 milhões em 2018 e está projetado para atingir US$ 10,784.4 milhões até 2026, crescendo a um CAGR de 8.7% de 2019 a 2026.
Então, por que cada vez mais trabalhos de soldagem são realizados por robôs industriais?
Aqui podemos encontrar alguns motivos para atualizar sua linha de soldagem com robô de soldagem de 6 eixos:
1. Aumentando a Eficiência
Embora os trabalhadores humanos precisem de pausas e folgas, um robô de soldagem pode realizar o processo de soldagem 24 horas por dia, 7 dias por semana, por um longo período de tempo, graças a isso o robô de soldagem pode superar em muito a produção do produto final.
2. Melhorando a segurança
A maioria dos processos de soldagem produzirá gases tóxicos ou prejudiciais. O uso de um robô de soldagem pode manter os trabalhadores longe do cenário de soldagem para mantê-los mais seguros. Enquanto isso, uma célula de soldagem robótica terá cercas de segurança ou cortinas de luz para aumentar a segurança dos trabalhadores.
3. Mais preciso
Quando sua empresa recebe um pedido de grande quantidade, o soldador precisa fazer movimentos constantes por muito tempo, mesmo o soldador mais qualificado não consegue evitar o erro humano. Mas o robô de soldagem pode finalizar esse pedido com um maior grau de precisão porque o robô pode manter um alto nível de atenção.
4. Menor custo de entrega do produto
O uso de um robô pode garantir que o custo de entrega do produto seja menor, especialmente em pedidos de grandes quantidades. Porque o robô pode trabalhar por mais tempo do que um soldador humano, e o robô conduz menos falhas do que um soldador humano.
Os robôs de soldagem são utilizados em muitos processos de fabricação, o setor automotivo continua a liderar nesta área, mas há um crescimento constante também em outras áreas, como móveis, equipamentos de ginástica, máquinas de engenharia, peças de motocicletas, peças de automóveis, equipamentos de diversão, etc. .
Vamos dar uma olhada em alguns casos usando robô de soldagem:
1. Soldagem da moldura da porta
Este projeto usa um robô de soldagem QJR6-3 (distância de alcance de 2 metros), fonte de energia de soldagem robótica com baixos respingos, posicionador horizontal de 3 eixos (o vídeo mostrado é um posicionador de eixo único para comissionamento). Adicionado com acessórios de fixação automáticos, hastes pneumáticas de elevação do produto acabado, comprimento da ferramenta e parafusos de ajuste de largura. A célula de soldagem completa automatizou totalmente a soldagem da moldura da porta, reduziu o ciclo de produção e aumentou a produtividade.
Aqui estão alguns recursos deste projeto:
a. O ajuste do comprimento/largura da ferramenta torna-o adequado para diferentes tamanhos de estrutura.
b. Soldagem no lado interno e fonte de soldagem com poucos respingos, sem necessidade de polimento.
c. Pode mudar para uma fonte de soldagem a laser se a moldura for muito fina.
d. De alta eficiência, o sistema pode mudar para uma célula robótica dupla, saída máxima: um minuto/unidade.
e. A haste de elevação facilita a produção de produtos acabados
2. Soldagem de estrutura de empilhadeira
a. Robôs QJR6-3 são usados neste projeto. O robô tem carga de 6 kg, precisão de posicionamento repetitivo de ± 0.05 mm, envergadura de braço de 2001 mm e amplo espaço de trabalho. É adequado para soldagem de produtos grandes e grandes. Pode ser usado com Panasonic, Fornix, Lincoln, Kenby, Altai, Meggie e outras máquinas de soldagem convencionais, que podem realizar a soldagem de aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e outros materiais.
b. O posicionador de eixo duplo em forma de U e a estação de limpeza da pistola usados no projeto são controlados pelo gabinete de controle do robô. Durante o processo de soldagem, o robô e o posicionador podem se mover de forma coordenada sem a necessidade do posicionador ser acionado pelo gabinete de controle, o que economiza espaço;
c. A função de deslocamento do posicionador pode definir a posição da costura de soldagem que o robô não consegue alcançar ou não é propícia à soldagem. No processo de soldagem, pode fazer com que a peça a ser soldada obtenha a posição ideal de soldagem. A pistola de soldagem pode soldar com a melhor postura de soldagem, o que amplia o alcance de soldagem do robô e garante os requisitos de qualidade e aparência da soldagem;
d. Após a soldagem de cada produto, a estação de limpeza da tocha pode limpar automaticamente a escória de soldagem da pistola de soldagem, de modo a proteger o bico e o bico condutor da pistola de soldagem, prolongar a vida útil da pistola de soldagem, economizar o custo de consumíveis , mantenha uma boa qualidade de soldagem e melhore a eficiência da soldagem.
3. Soldagem de quadro de motocicleta
Neste projeto, existem 21 unidades de robôs de soldagem QJRH4-1A e 6 unidades de robôs de manuseio QJRB20-1. Esses robôs auxiliam em 3 linhas de soldagem de motocicletas e realizaram a produção automatizada de 3 modelos de motocicletas. Nesta linha de produção de motocicletas, os robôs QJAR aumentaram muito a produtividade e economizaram custos de mão de obra. Os robôs QJAR passaram no teste CE e ISO 9001: 2015. Para garantir a qualidade do produto, QJAR custou 10 milhões de dólares em máquinas de teste de alto padrão, como máquina de puxar, rastreador a laser, detector de falhas, testador de rolamento, teste de temperatura alta-baixa máquina, ponte digital, máquina de medição de três coordenadas, dureza, etc.
4. Soldagem de estrutura de trampolim
Nesta fábrica de equipamentos de entretenimento no sul da China, recentemente eles receberam um grande pedido de trampolim para bebês. Existem três processos principais de fabricação para este trampolim para bebês: dobra de tubos, corte e soldagem. No passado, toda a soldagem de equipamentos de entretenimento era feita por um soldador humano, o proprietário decidiu usar algum robô de soldagem de alta tecnologia para substituir o soldador humano nesta nova soldagem de trampolim. Como as estruturas precisam de soldagem por arco circular, o uso de um robô de soldagem pode ser mais flexível e mais eficiente do que o soldador humano, e o soldador robótico é mais preciso ao aplicar a soldagem por arco oscilante. Robô usado: robô de soldagem QJARH4-1A, potência de soldagem MEGMEET fonte.
