In dit artikel willen we de robotlasindustrie introduceren (meubels, fitnessapparatuur, technische machines, motorfietsonderdelen, auto-onderdelen, amusementsapparatuur) en enkele praktijkvoorbeelden (lassen van motorfietsframes, lassen van vorkheftruckframes, lassen van licht aluminium op de startbaan van luchthavens, framelassen, lassen van dennenkraanbeugels).
Automatisering is absoluut een van de meest vitale factoren die van invloed zijn op de volgende generatie van de productiewereld, de metaalrobotlasindustrie is geen uitzondering. Hoewel handmatig lassen nog steeds een plaats heeft in de metaalproductproductie van de 21e eeuw, is het gebruik van programmeerbare robots om het lasproces te automatiseren absoluut de toekomst van metaalbewerking. Volgens de ReportLinker FR,
De omvang van de wereldwijde markt voor robotlassen werd in 5,450.5 geschat op $ 2018 miljoen en zal naar verwachting tegen 10,784.4 $ 2026 miljoen bedragen, met een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van 8.7% van 2019 tot 2026.
Waarom wordt er steeds meer laswerk gedaan door een industriële robot?
Hier kunnen we enkele redenen vinden om uw laslijn te upgraden met een 6-assige lasrobot:
1. Efficiëntie verhogen
Terwijl menselijke werknemers pauzes en vrije tijd nodig hebben, kan een lasrobot het lasproces heel lang 24/7 uitvoeren, waardoor de lasrobot de eindproductoutput ruimschoots kan overtreffen.
2. Verbetering van de veiligheid
De meeste lasprocessen produceren giftig of schadelijk gas. Het gebruik van een lasrobot kan werknemers weghouden van het lasscenario en zo de werknemers veiliger houden. Ondertussen zal een robotische lascel veiligheidshekken of lichtgordijnen hebben om de veiligheid van de werknemers te vergroten.
3. Nauwkeuriger
Wanneer uw bedrijf een grote order ontvangt, moet de lasser gedurende een zeer lange tijd constant in beweging zijn. Zelfs de meest gekwalificeerde lasser kan menselijke fouten niet vermijden. Maar de lasrobot kan deze opdracht met een hogere mate van nauwkeurigheid afwerken omdat de robot een hoge mate van aandacht kan behouden.
4. Lagere productleveringskosten
Het gebruik van een robot kan ervoor zorgen dat de leveringskosten van het product lager zijn, vooral bij bestellingen van grote hoeveelheden. Omdat de robot langer kan werken dan een menselijke lasser, en de robot minder uitval uitvoert dan een menselijke lasser.
Lasrobots worden in veel productieprocessen gebruikt. De automobielsector blijft toonaangevend op dit gebied, maar er is ook een gestage groei op andere gebieden, zoals meubels, fitnessapparatuur, technische machines, motorfietsonderdelen, auto-onderdelen, amusementsapparatuur, enz. .
Laten we eens kijken naar enkele gevallen waarin een lasrobot wordt gebruikt:
1. Lassen van deurkozijnen
Dit project maakt gebruik van een QJR6-3 lasrobot (reikafstand van 2 meter), een robotlasstroombron met weinig spatten, een horizontale positioner met 3 assen (de video toont een positioner met één as voor inbedrijfstelling). Toegevoegd met automatische kleminrichtingen, pneumatische hefstangen voor het eindproduct, gereedschapslengte en breedte-afstelschroeven. De complete lascel automatiseerde het lassen van de deurkozijnen volledig, waardoor de productiecyclus werd verkort en de productiviteit werd verhoogd.
Hier zijn enkele kenmerken van dit project:
A. Door de lengte/breedte-aanpassing van het gereedschap is het geschikt voor verschillende framegroottes.
B. Lassen aan de binnenkant en spatarme lasbron, polijsten is niet nodig.
C. Als het frame erg dun is, kan er overgeschakeld worden naar een laserlasbron.
D. Hoog rendement, het systeem kan worden omgezet in een dubbele robotcel, maximale output: één minuut/eenheid.
e. Het opheffen van staaf maakt het gemakkelijker voor afgewerkte producten
2. Lassen van vorkheftruckframes
A. In dit project worden QJR6-3-robots gebruikt. De robot heeft een belasting van 6 kg, een repetitieve positioneringsnauwkeurigheid van ± 0.05 mm, een armspanwijdte van 2001 mm en een grote werkruimte. Het is geschikt voor het lassen van grote en grote producten. Het kan worden gebruikt met Panasonic, Fornix, Lincoln, Kenby, Altai, Meggie en andere reguliere lasmachines, die het lassen van koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere materialen kunnen realiseren.
B. De U-vormige positioner met twee assen en het pistoolreinigingsstation dat in het project wordt gebruikt, worden bestuurd door de robotschakelkast. Tijdens het lasproces kunnen de robot en de positioner gecoördineerd bewegen zonder dat de positioner door de schakelkast hoeft te worden aangedreven, wat ruimte bespaart;
C. De verplaatsingsfunctie van de positioner kan de positie van de lasnaad bepalen die de robot niet kan bereiken of die niet bevorderlijk is voor het lassen. Tijdens het lasproces kan het te lassen werkstuk de ideale laspositie krijgen. Het laspistool kan lassen met de beste lashouding, waardoor het lasbereik van de robot wordt vergroot en de laskwaliteit en uitstralingseisen worden gewaarborgd;
D. Na het lassen van elk product kan het toortsreinigingsstation automatisch de lasslakken van het laspistool reinigen, om het mondstuk en het geleidende mondstuk van het laspistool te beschermen, de levensduur van het laspistool te verlengen en de kosten van verbruiksartikelen te besparen , behoud een goede laskwaliteit en verbeter de lasefficiëntie.
3. Lassen van motorfietsframes
In dit project zijn 21 units QJRH4-1A lasrobots en 6 units QJRB20-1 handlingrobots aanwezig. Deze robots helpen bij 3 motorfietslaslijnen en realiseerden de geautomatiseerde productie van 3 motorfietsmodellen. In deze motorfietsproductielijn verhoogden QJAR-robots de productiviteit aanzienlijk en bespaarden arbeidskosten. QJAR-robots hebben de CE-test en ISO 9001: 2015 doorstaan. Om de productkwaliteit te garanderen, kostte QJAR 10 miljoen USD aan hoogwaardige testmachines, zoals een trekmachine, lasertracker, foutdetector, rollende tester, hoog-lage temperatuurtest machine, digitale brug, drie-coördinaten meetmachine, hardheid, enz.
4. Lassen van het trampolineframe
In deze fabriek voor entertainmentapparatuur in Zuid-China hebben ze onlangs een grote order voor een babytrampoline gekregen. Er zijn drie belangrijke productieprocessen voor deze babytrampoline: pijpbuigen, snijden en lassen. In het verleden werd al het lassen van entertainmentapparatuur gedaan door de menselijke lasser. De eigenaar besloot een hightech lasrobot te gebruiken om de menselijke lasser te vervangen voor dit nieuwe trampolinelassen. Omdat de frames cirkelbooglassen nodig hebben, kan het gebruik van een lasrobot flexibeler en efficiënter zijn dan de menselijke lasser, en is de robotlasser nauwkeuriger bij het toepassen van swingbooglassen. Gebruikte robot: QJARH4-1A lasrobot, MEGMEET-lasvermogen bron.
