Robotische tunnelwapening intelligente productielijn

EVS Welder, met zijn wereldwijd toonaangevende industriële automatisering en intelligente oplossingen, heeft met succes een intelligente productielijn ontworpen en geproduceerd, specifiek voor de productie van tunnelwapening. Deze productielijn houdt zich aan geautomatiseerde en intelligente productie gedurende het gehele proces, van de verwerking van grondstoffen tot het uiteindelijke lassen.

Het hele proces wordt voltooid door uiterst nauwkeurige robots, die gebruikmaken van geavanceerde industriële robots en intelligente bewakingssystemen. Dit project heeft een continue productie 24/7 bereikt, wat de productie-efficiëntie en -capaciteit aanzienlijk heeft verbeterd. Het vermindert ook aanzienlijk de kans op menselijke bedieningsfouten, waardoor de arbeidsintensiteit en veiligheidsrisico's voor werknemers effectief worden verminderd. Het heeft met succes traditionele productieknelpunten doorbroken en echte intelligente productie bereikt.

Momenteel wordt de Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine met succes toegepast in veel wereldwijde top 500-bedrijven. Het helpt hen niet alleen om concurrerend te blijven op de wereldmarkt, maar zet ook een nieuwe standaard voor wereldwijde intelligente productie.

Automatische productielijn voor het buigen van I-balkbogen

Automatische productielijn voor kleine buizen

Automatische productielijn voor het snijden van eindplaten

Automatische productielijn voor gaaspanelen

Automatische productielijn voor het buigen van I-balkbogen

Stroomdiagram van het productieproces

Handmatig laden van
hele bundels op
het materiaalrek.

Automatisch laden
mechanisme belastingen
op de rollen.

Zagen bij
het einde van de
materiaal.

Bufferen en voeden
materiaal aan de
uitlijningsmechanisme.

I-straal
uitlijning.

Robotic
doorlopend
lassen.

1. Robotisch einde
plaat voorkant
lassen.

2.Robotbovenkant
eindplaat
plaatsing.

3.Voeding in de
C-Type positionering
machine.

4. Materiaal lossen door de
materiaaltoevoer en
losmechanisme.

5. Zagen
op maat.

6. Koud buigen
machine voor
boogvormig.

7.C-Type positionering
machine omdraaien en
positionering.

8. Robotisch einde
plaat terug
lassen.

9.C-Type positionering
machine die omdraait voor
lossen.

10. Automatisch lossen
door het lossen
mechanisme.

11. Het plaatsen van de afgewerkte
product op de
materiaalrek.

Kerntechnologievoordelen

3D Vision eindplaat
Montage lassysteem

Robots grijpen automatisch eindplaten vast voor efficiënte montage en lassen.

Ruimtelijke 3D-naadherkenningstechnologie zorgt voor een stabiele laskwaliteit.

Technologie voor samenwerking tussen meerdere robots.

Zelfaanpassend proces met meerdere varianten, met vrije omschakeling tussen verschillende formaten en modellen, en tussen loodrecht en schuin snijden.

Zelfaanpassing aan de omgeving, onafhankelijk van het weer, tijdstip van de dag of seizoenen.

Intelligente boogframeproductie
Technische kenmerken van de lijn

Volledig automatisch productieproces, inclusief automatisch laden van materiaal, automatisch snijden van koppen, automatisch verbinden, boogregeling, snijden op vaste lengte, automatisch omkeren en automatisch stapelen.

Industriële netwerkbesturing om multi-machinekoppeling en multi-robotsamenwerking te realiseren voor een hoge efficiëntie en kwaliteit.

Informatiebeheer met grafische weergave, waardoor de productiestatus in één oogopslag duidelijk is en diepgaande inzichten biedt.

Modulaire combinatie met een uiterst betrouwbaar ontwerp om te voldoen aan de bouwbehoeften op locatie.

Vijfassige CNC-koudbuigmachine met functies en voordelen zoals multi-arc segmentvorming en typewisseling met één klik.

Kern concurrentievermogen

Flexibele productielijnindeling Op maat gemaakt voor bouwplaatsen, zeer aanpasbaar en biedt verschillende configuraties, zoals lijnen met één lijn, parallelle lijnen met twee machines en lijnen met meerdere machines die worden gedeeld, om te voldoen aan verschillende productieomvang en -behoeften.

Economische en sociale voordelen: Een sterk geautomatiseerd en informatief ontwerp verbetert de normen voor bouwmanagement aanzienlijk, zorgt voor een stabiele kwaliteit en levert duidelijke, uitgebreide voordelen op.

Toepassing van geavanceerde technologie en concurrentievoordeel: diepgaande industriële procesontwikkeling, onafhankelijk ontwikkelde 3Dvision-technologie, robotbesturingstechnologie en onbemande productiemodellen, met iteratieve verbeteringen om de toonaangevende status in de industrie te behouden

Automatische productielijn voor kleine buizen

Stroomdiagram van het productieproces

Handmatig materiaal
het laden

Automatisch materiaal
Scheidingsmechanisme
voor het scheiden van materialen

Single Piece komt binnen
het passief
Transportband

Voeden bij de 1e
Klemmen en
Transportmechanisme

Uitlijning en
Groepering van voor- en
Stalen buizen aan de achterkant

1. Hefcilinder op de
Passieve transportlijn
voor het omdraaien van materiaal

2.Voeden bij de 3e
Klemmen en
Transportmechanisme

3. Vaste maat snijden
door de Pijp Snijden
Machine

4. Flippen vanaf de 1e
Bidirectionele lijn naar de
2e bidirectionele lijn

5.Continu lassen

6. Stalen buis
Betreedt de 1e
Bidirectionele lijn

7. Gaat de taps toelopende machine in
voor hoogfrequente verwarming
en taps toelopende vormgeving

8.Terug naar de 1e
Bidirectionele lijn

9. Flippen vanaf de 1e
Bidirectionele lijn naar de
2e bidirectionele lijn

10. Gaat het gat in
Snijmachine
voor het snijden van gaten

11.Verplaatsingen van verpakkingsmachines
in positie voor verpakking

12. Vormgevings- en klemmechanisme
Gaat naar het buffermechanisme voor
Ontvangen en klemmen voor het vormen

13. Flippen vanaf de 2e
Bidirectionele lijn naar de buffer
Mechanisme met 19 stuks

14.Keert terug naar de 2e
Bidirectionele lijn

15. Etiketteermachine
Labels toepassen

16. Vormgeven en klemmen
Mechanisme beweegt voor
Materiaalvrijgave

17. Handmatig heffen voor
Materialen lossen

Voordelen van de geautomatiseerde productielijn voor kleine buizen

• Intelligent: Dankzij de volledig digitale regeltechniek is handmatige tussenkomst niet meer nodig, wat de efficiëntie aanzienlijk verbetert.
• Geautomatiseerd: Van het laden van materiaal tot het bundelen van het eindproduct, volledig automatische werking zonder menselijke tussenkomst,
  het garanderen van een stabiele productkwaliteit.
• Gedigitaliseerd: industriële netwerkbesturing met realtime statusweergave voor uitgebreide bewaking.
• Eenvoudig te bedienen: Onfeilbaar ontwerp met start met één druk op de knop, volledig geautomatiseerde bediening tijdens het hele proces.
• Verbetering van de efficiëntie: Het transport van kettingtransport in de productielijn is zeer efficiënt en snel, waardoor de efficiëntie met meer dan 50% toeneemt.
• Veelzijdige aanpasbaarheid: Snelle wisseling van productmodellen voor verschillende stalen buisdiameters.
• Plasmagaten snijden: maakt gebruik van digitale plasmastroombronnen in combinatie met CNC-klemmen voor het nauwkeurig boren van gaten.
• Automatisch bundelen: Automatisch tellen en bundelen zonder dat er menselijke tussenkomst nodig is.
• Continue innovatie: toegepast in meerdere projecten met voortdurende verbeteringen en verfijningen om de industrie op peil te houden
  leiderschap.

Automatische productielijn voor het snijden van eindplaten

Stroomdiagram van het productieproces

Handmatig materiaal
het laden

Automatisch materiaal
Scheidingsmechanisme
voor het scheiden van materialen

Single Piece komt binnen
het passief
Transportband

Voeden bij de 1e
Klemmen en
Transportmechanisme

1. Hefcilinder op de
Passieve transportlijn
voor het omdraaien van materiaal

2.Voeden bij de 3e
Klemmen en
Transportmechanisme

3. Vaste maat snijden
door de Pijp Snijden
Machine

4. Flippen vanaf de 1e
Bidirectionele lijn naar de
2e bidirectionele lijn

Geautomatiseerde materiaalontlading

• Door robots met fiberlaser-energiebronnen in te zetten, wordt het automatisch lossen van verschillende eindplaten gerealiseerd;
• Dankzij 3D-visiegeleiding is er geen sprake van nauwkeurige positionering en plaatsing van het plaatwerk, omdat de robot de kalibratie van het werkstuk automatisch uitvoert;
• Volledig automatisch nestontwerp, mengen en rangschikken van grote en kleine platen om de benuttingsgraad van het plaatwerk te maximaliseren;
• Geschikt voor het verwerken van eindplaten met een maximale dikte tot 40 mm.

Geautomatiseerde plaatpicking

• Dankzij 3D-zichtgeleiding kan de handlingrobot automatisch eindplaten oppakken en sorteren;
• Detectie van hechting tussen eindplaten, automatisch oppakken van de volgende eindplaat;
• Samenwerking, met een opdracht voor een volle doos, zodat de AGV automatisch overschakelt naar een lege doos.

Materiaalbeheer en AGV-distributie

• Het systeem is uitgerust met tijdelijke opslagplaten, die zijn aangesloten op het ERP-systeem voor een uniform toezicht op productspecificaties en modellen;
• Uitgerust met volautomatische materiaaltransportvoertuigen (AGV's), die automatisch eindplaten naar de aangewezen lijn brengen en lege dozen terugbrengen naar het magazijn.

Informatiemanagement

• Implementatie van een netwerkbeheersysteem met een grafische interface om gegevens en processen op een intuïtieve manier weer te geven, zodat alle belangrijke informatie in real-time op een duidelijke en intuïtieve manier wordt gepresenteerd, beslissingen sneller en nauwkeuriger worden genomen en de werkefficiëntie wordt verbeterd.

Mesh paneel
Automatische productielijn

Kernvoordelen

Volledig automatisch ontwerp, uitgerust met robotachtige materiaaloppak- en stapelbewerkingen, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

WERELDWIJDE TOP 500 CASE

Elektrische apparatuur
Fabrikant Robotica
3D Flexibele Snij Innovatie

Een toonaangevend bedrijf binnen de Global Top 500, deze gigant in de productie van elektrische apparatuur is gespecialiseerd in R&D, ontwerp, productie en verkoop van apparatuur voor energieopwekking. De onderneming pakt de complexe snijbehoeften van verschillende componenten, waaronder hydro-turbine-genererende eenheden, stoomturbines, windturbine-eenheden, kerncentrales en hulpapparatuur, vakkundig aan.

Projectpijnpunten

• Traditionele CNC-snijmethoden worden geconfronteerd met ruimtelijk complexe oppervlakken, waarvoor vaak handmatige tussenkomst van geschoolde werknemers nodig is. Dit leidt tot inefficiëntie en inconsistente precisie.
• Handmatig snijden wordt beperkt door het vaardigheidsniveau van de gebruiker en is bovendien gevoelig voor omgevings- en emotionele invloeden, waardoor het risico op veiligheidsincidenten toeneemt.
• Bestaande snijtechnologieën blijven achter bij het bereiken van verfijnd, geautomatiseerd en intelligent beheer, wat verdere vooruitgang in technische processen belemmert.

Projectprestaties

Het systeem blinkt uit in het voldoen aan de snijvereisten voor een verscheidenheid aan uniek gevormde werkstukken, waaronder cirkelvormige, waaiervormige structuren, conische tanks en cilinders. Dit verbetert niet alleen de snij-efficiëntie en nauwkeurigheid, maar vermindert ook aanzienlijk de arbeidsintensiteit en operationele kosten. Bovendien omvat het systeem automatisering en intelligentie, waardoor aan snijbehoeften in verschillende scenario's wordt voldaan.

Oplossing Hoogtepunten

• Integratie van een zesassige robot, bekend om zijn hoge precisie, snelheid en betrouwbaarheid.
• Deze robot kan zijn houding en snijpaden flexibel aanpassen en zo effectief werkstukken met complexe vormen snijden.
• Ontwikkeling van een speciaal dikplaat-snijbrandsysteem dat digitaal beheer van snijparameters mogelijk maakt, gekenmerkt door snel snijden, hoge efficiëntie en lage kosten. Implementatie van een 3D-visiesysteem voor snelle acquisitie van het 3D-model van het werkstuk, waardoor originele blauwdrukken niet meer nodig zijn en volledige computerisering mogelijk is, van werkstukidentificatie tot programmering van het snijtraject van de robot en parametermatching.
• Het ontwerpen van een dwarsarmmanipulator als externe as voor de robot, waardoor het werkbereik van de robot wordt vergroot en de robot grote, continue snijbewerkingen op grote schaal kan uitvoeren.
• Ontwikkelen van een intern softwarebesturingssysteem met een intuïtieve interface en een uitgebreide expertprocess-bibliotheek.
• Dit systeem integreert de besturing van de robot, het vlamsnijsysteem, het 3D-visiesysteem en het elektrische systeem, waardoor een volledig geautomatiseerd en intelligent snijproces ontstaat.

WERELDWIJDE TOP 500 CASE

Zwaar gereedschap
Productiebedrijf
EVS Laswerkplek

Een groot bedrijf dat tot de wereldwijde top 500 behoort en gespecialiseerd is in de productie van zwaar materieel. De producten variëren van hefwerktuigen, mijnbouwapparatuur, windenergie-apparatuur, scheepsapparatuur, spoorwegmaterieel tot bouwmachines.

Deze onderneming heeft EVS-programmeervrije robotlasstations in haar productie geïntegreerd, waardoor de arbeidsintensiteit en de bedieningsmoeilijkheden voor werknemers aanzienlijk zijn verminderd en de efficiëntie van het productiebeheer is verbeterd.

Projectpijnpunten

• De belangrijkste onderdelen van de wapeningsplaat van kranen zijn divers en bestaan ​​uit wapeningsplaten, wapeningsringen, draadlussen, enz.
• Traditionele handmatige lasmethoden zijn inefficiënt, vereisen lange productiecycli, vereisen een hoog vaardigheidsniveau van werknemers, zijn foutgevoelig en kunnen geen consistente laskwaliteit garanderen.
• In het bestaande productieproces van de klant werd het lassen van wapeningsplaten handmatig uitgevoerd, wat veiligheidsrisico's met zich meebracht en resulteerde in een inconsistente laskwaliteit, wat de productkwaliteit beïnvloedde.

Projectprestaties

• De implementatie van het EVS-laswerkstation heeft geleid tot intelligente productie voor de productielijn, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk is verbeterd en de productiecycli zijn verkort.
• Minder arbeidsintensiviteit en operationele moeilijkheden voor werknemers, minimale veiligheidsrisico's en verbeterde stabiliteit van de laskwaliteit.
• Er is informatie en visualisatie van apparatuur gerealiseerd, waardoor de efficiëntie en precisie van het productiebeheer zijn verbeterd.
• Voldoen aan de eisen van klanten, waardoor op maat gemaakte productie van kleine series van verschillende producten mogelijk is en de concurrentiekracht op de markt wordt vergroot.

Oplossing Hoogtepunten

• Maak gebruik van een robotwerkstation voor het lassen van wapeningsplaten: bestaande uit een omgekeerd 6-assig lasrobotsysteem, een 2-assig mobiel (X-as lopen en Z-as heffen met behulp van een externe robotas) omgekeerd enkelvoudig cantilever schuifsysteem, een horizontaal vast werkplatform (geleverd door de klant, 200-400 mm boven de grond), een 3D-visiescansysteem voor robots en een gecentraliseerd zuiveringssysteem voor lasrook. Pas een ontwerp toe zonder programmering, zodat gebruikers het werkstuk eenvoudig op de juiste plaats kunnen plaatsen.
• Het systeem scant automatisch het werkstuk, genereert scantrajecten en stemt lasprocessen automatisch af op geautomatiseerde bewerkingen met meerdere stations en meerdere werkstukken.
• Het werkstation is voorzien van apparatuurinformatie en -visualisatie met een MES-interface, waardoor koppeling met productiebeheersystemen mogelijk is om de efficiëntie en precisie te verbeteren.
• Er wordt uitgebreide serviceondersteuning geboden, waaronder onderzoek, experimentele validatie, installatie, foutopsporing en training, om klanten te helpen het product effectief te gebruiken en te bedienen.

WERELDWIJDE TOP 500 CASE

Rail Transit Enterprise
EVS Laswerkplek

Een toonaangevend bedrijf binnen de wereldwijde top 500, gespecialiseerd in spoorvervoer, heeft de EVS-laswerkplek geïntegreerd voor het lassen van de zij- en kopwanden van verschillende open goederenwagons.

Deze integratie heeft geleid tot een aanzienlijke verbetering van de laspraktijken op het gebied van precisie, efficiëntie en automatisering. Hierdoor zijn de laskwaliteit en -efficiëntie verbeterd en zijn de arbeidsintensiteit en gezondheidsrisico's voor werknemers verminderd.

Projectpijnpunten

• Bij het onderhoud van open goederenwagons zijn vanwege de sterke vervorming van de wagons uitgebreide reparatielaswerkzaamheden nodig.
• Traditionele handmatige lasmethoden zijn inefficiënt en leveren inconsistente kwaliteit op. Bovendien ontstaan ​​er tijdens het lassen schadelijke gassen die een gezondheidsrisico vormen voor de werknemers.

Projectprestaties

• Het project heeft het lassen van vier verschillende soorten naden aan de buitenkant van goederenwagons succesvol geautomatiseerd.
• Dit systeem is uiterst nauwkeurig, efficiënt en beschikt over een hoge mate van automatisering. Hierdoor worden de laskwaliteit en -efficiëntie aanzienlijk verbeterd, de arbeidsintensiteit verlaagd en de gevaren die gepaard gaan met het lasproces tot een minimum beperkt.

Oplossing Hoogtepunten

• De geavanceerde EVS-lasrobot, geïntegreerd met visuele scantechnologie en een robotgestuurd systeem, maakt efficiënt en nauwkeurig geautomatiseerd lassen mogelijk.
• De robotlasser beschikt over volledige mobiliteit, autonome navigatie en nauwkeurige positionering.
• Met behulp van visuele scantechnologie identificeert de robot nauwkeurig de locatie en vorm van de lasnaden, genereert autonoom de houding en baan van de robot en stemt de lasparameters hierop af om het reparatielasproces voor goederenwagons vlekkeloos uit te voeren.

WERELDWIJDE TOP 500
Rail Transit Enterprise
EVS-snijstation

Een invloedrijk bedrijf binnen de Global Top 500, gespecialiseerd in railvervoer, richt zich op de reparatie en remanufacturing van voertuigen, mechanische componenten en structurele constructies. Om de efficiëntie, precisie en kostenverlaging te verbeteren, heeft het bedrijf het EVS Cutting Station geïntegreerd, dat het robotisch snijden van de zijkanten en kopwanden van spoorweggondels automatiseert. Het onderscheidt zich door zijn efficiëntie, nauwkeurigheid en kostenbesparende voordelen, wat zorgt voor een langere levensduur en verbeterde prestaties en veiligheid voor voertuigcomponenten.

Projectpijnpunten

Bij traditionele snij- en reparatieprocessen bedienden werknemers handmatig snijapparatuur, wat leidde tot inefficiëntie, slechte snijnauwkeurigheid en hoge kosten. Voor grote voertuigen of constructies moesten meerdere werknemers samenwerken, wat leidde tot een aanzienlijke werklast en uitdagende werkomstandigheden. Het verbeteren van de automatisering en precisie van het snijproces werd een dringend probleem voor de onderneming.

Projectprestaties

De introductie van het EVSCutting Station leidde tot belangrijke resultaten: Ten eerste werd robotisch snijden op innovatieve wijze in de hele industrie toegepast, waardoor het snijproces voor goederenwagons werd geautomatiseerd en de technologische apparatuur en het productiemanagementniveau aanzienlijk werden verbeterd.

Ten tweede introduceerde de toepassing van machinevisietechnologie nieuwe methoden voor het verbeteren van traditionele processen, waarmee de basis werd gelegd voor de uitgebreide implementatie van robotonderhoudsprocessen.

Oplossing Hoogtepunten

• EVS Cutting Station maakt gebruik van geavanceerde plasmasnijapparatuur, robotgestuurde technologie, 3Dvision en computergestuurde technologie, waardoor een sterk geautomatiseerd en intelligent snijproces ontstaat.
• Het werkstation omvat vijf automatische plasmasnijapparaten, een centraal controlesysteem en een rail-mounted platform voor beweging. Het centrale controlesysteem coördineert en bestuurt het gehele werkstation, inclusief de bewegingen van snijapparaten en robots.
• Het robotsysteem voert de opdrachten van het centrale besturingssysteem uit en voltooit de snijtrajecten nauwkeurig. Het systeem wordt gekenmerkt door een hoge snijprecisie, een groot werkbereik en geavanceerde technologie.
• De positioneringsnauwkeurigheid voor de voertuigcarrosserie bedraagt ​​±30 mm, met een maximaal bewegingsbereik van 6 meter.
• Het maximaal beoogde snijgebied is 2000mm x 2000mm. Het systeem werkt volledig automatisch, waarbij het gehele snijproces van het voertuig in minder dan 45 minuten is voltooid.

WERELDWIJDE TOP 500
Intelligente en flexibele productie
van Energiebedrijven

Bij de productie van boorapparatuur voor petroleummachines zijn er talloze typen en complexe structuren van boorplatformframecomponenten. De integratie van de EVS-lasmachine heeft de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd, waardoor het een benchmarkcase is geworden voor lasbewerkingen op boorplatformframecomponenten.

Projectpijnpunten

Bij de productie van boorplatformframes worden verschillende lasmethoden gebruikt, zoals verticale lasnaden met T-verbindingen, verticale lasnaden met stompe plaatverbindingen en horizontale lasnaden met stompe plaatverbindingen.

Deze uiteenlopende en complexe lasbewerkingen worden beperkt door de instabiliteit en inefficiëntie van handmatige handelingen. Hierdoor is het moeilijk om de laskwaliteit te garanderen en wordt niet voldaan aan de strenge efficiëntie- en kwaliteitsvereisten van moderne boorprojecten.

Projectprestaties

Robotlastechnologie heeft de lasnauwkeurigheid en -efficiëntie aanzienlijk verbeterd en overtreft hiermee ruimschoots de industrienormen op het gebied van lasbereik.

Vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk, optimaliseert de laskwaliteit, verlaagt operationele risico's, verhoogt de productiviteit en verlaagt de productiekosten.

Heeft een grote impact gehad op de productie-efficiëntie en de kwaliteit van lasprocessen in de gehele olie- en machineproductiesector.

Oplossing Hoogtepunten

• Gebruikmakend van de EVS “Navigator Welder” lasrobot geïntegreerd met intelligent 3D-zicht en flexibele lastechnologie.
• De robot is uitgerust met mecanumwielen, die omnidirectionele bewegingen, intelligent lopen en autonome navigatie mogelijk maken om aan flexibele operationele behoeften te voldoen.
• De robot voert laswerkzaamheden autonoom uit en is eenvoudig met één klik op te starten. Hierdoor is er geen behoefte meer aan handmatige programmering en het formuleren van het lasproces.
• Tijdens de werkzaamheden kan het apparaat automatisch de positie en houding van het laspistool aanpassen, waardoor het werkstuk op de juiste plaats wordt gezet, de naad wordt gevolgd en de naad nauwkeurig wordt gevolgd (nauwkeurigheid minder dan 1 mm).
• De “Navigator Welder” maakt ook bewaking op afstand en beheer van meerdere apparaten mogelijk, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de afhankelijkheid van handmatige arbeid wordt verminderd.