Onderwijsplatform voor robotica-techniek
Robot 1+X onderwijs- en trainingsplatform
Projecttaken Arbeidsomstandighedenanalyse
Doel: Via het beroepsonderwijsmodel “Theorie + Praktische Training” kunnen studenten over de volgende capaciteiten beschikken op het gebied van automatisering en intelligente productie: industriële en onderwijsplatform voor robotica-techniek bediening en programmering, installatie van elektrische apparatuur, integratie van besturingssystemen, PLC-selectie en -programmering, machinevisie, installatie van automatiseringslijnen, inbedrijfstelling, onderhoud, reparatie, enz. Dit omvat niet alleen de praktische vaardigheden met industriële robots, maar ook inzicht in hoe onderwijsplatform voor robotica-techniek kan worden geïntegreerd in leeromgevingen om het begrip en de betrokkenheid te vergroten.
Functie: Dit platform is een onderwijs- en trainingsplatform dat integreert robot polijsten, handling, depalletiseren, palletiseren, polijsten, trajectonderwijs en visuele CCD-toepassing, samen met een onderwijsplatform voor robotica-techniek ontworpen voor een klaslokaal. Dit onderwijsplatform voor robotica-techniek vormt een aanvulling op het leerproces door praktische, praktijkgerichte voorbeelden te bieden van de concepten die worden onderwezen, waardoor het onderwijs interactiever en boeiender wordt.
Diversiteit: Kan het onderwijzen van basiskennis, gerelateerde configuraties, handmatige bediening, instructieprogrammering en toepassingen van zowel het industriële als het robotica-technische onderwijsplatform bereiken; Het geven van offline programmeersimulatie; Koppeling van onderwijs tussen werkstationrobots, onderwijsplatform voor robotica-techniek en randapparatuur, enz. De toevoeging van een onderwijsplatform voor robotica-techniek aan het curriculum maakt een breder scala aan onderwijsmethodologieën mogelijk die kunnen inspelen op verschillende leerstijlen en voorkeuren.
Secundaire ontwikkeling: Het apparaat opent alle communicatie-interfaces en kan overeenkomstige cursussen met eigen onderwijskenmerken ontwikkelen, afhankelijk van de daadwerkelijke onderwijsbehoeften, inclusief de onderwijsbehoeften onderwijsplatform voor robotica-techniek. Deze flexibiliteit stelt docenten in staat hun lesmateriaal af te stemmen op zowel theoretische kennis als praktische vaardigheden met betrekking tot het onderwijsplatform voor robotica-techniek, waardoor studenten goed voorbereid zijn op de eisen van de moderne beroepsbevolking op het gebied van automatisering en intelligente productie.
Planbeschrijving Robotonderwijsplatform
Robotleerplatform: elf grote modules
1. Functionele eenheid slijpen
2, Logistieke transporteenheid
3. Functionele eenheid voor het depalletiseren
4, Palletiseer- en verwerkingseenheid
5, functionele eenheid voor polijsten
6, Traject-leseenheid
7. Snelwisselsysteem voor gereedschap
8, CCD-visiesysteem
9, elektrisch controlesysteem
10, Pneumatische bediening
11, Offline programmeersimulatie
Planbeschrijving Algemene indeling Afmetingsdiagram
Planbeschrijving Polijstfunctionele eenheid
Inleiding tot slijpfunctie-eenheden
De slijpeenheid bestaat uit: bandschuurmachine, slijpgrijper, plaatsingstafel voor slijpwerkstukken, werkstuk (selecteer de spuitgietkast van aluminiumlegering in de beveiligingsindustrie als slijpmonster) en andere modules.
Workflow
1. Robotpolijsten grijper grijpt werkstuk van plaatsingstafel.
2. Robot beweegt naar de schuurbandmachine.
3. Selecteer de band en start vervolgens de schuurbandmachine.
4. De robot verplaatst het werkstuk dichter bij de schuurbandmachine om het oppervlak van het werkstuk te polijsten.
Planbeschrijving Depalletiserende functionele eenheid
Inleiding tot de functie-eenheid Depalletiseren
De depalletiseereenheid bestaat uit: driekleurige materialen (respectievelijk: vierkant, driehoek, cirkel), silo, cilinder, duwplaat, materiaalverdelingsmechanisme, uitwerpmechanisme en andere modules.
Workflow
1. Er worden drie gekleurde materialen in de silo geplaatst en in elke silo kunnen 10 stukken materiaal worden gestapeld.
2. De cilinder duwt de plaat uit de silo.
3. Cilinderintrekking, materiaal beweegt naar beneden.
4. Het geduwde materiaal valt op de band.
5. Cyclus achter elkaar totdat de hele stapel materialen is uitgepakt en voltooid.
After Sale Services voor onderwijsplatform voor robotica-techniek
Omgevingsparameters voor onderwijsplatform voor robotica-techniek
Opmerkingen over de parametervoorwaarden van de projectomgeving voor educatieve robots
Temperatuur 17℃ ~25℃ (tijdens bedrijf) 0℃ ~60℃ (tijdens transport) Toegestaan bereik 15℃ ~40℃ Ideaal temperatuurverschil ±2℃ voor educatieve robots
Luchtvochtigheid: 40% ~70% bij 20℃, geen condensatie voor educatieve robots
Trillingen onder 0.5G voor educatieve robots
Installatieplaats voor onderwijsplatform voor robotica-techniek
De educatieve robots mogen niet worden geïnstalleerd in ruimtes die worden blootgesteld aan straling zoals microgolven, ultraviolette straling, lasers of röntgenstralen.
Om de nauwkeurigheid van het slijpen van de educatieve robots te garanderen en het temperatuurverschil rond de apparatuur te verminderen, mag u deze niet in de volgende gebieden installeren:
1. Direct zonlicht
2. Hoge luchtvochtigheid
3. Groot temperatuurverschil
4. Trilling
Sterk magnetisch veld Vermijd de volgende omstandigheden rond het installatiegebied van de Educational Robots:
1. garage
2. Oprit met veel autoverkeer
3. Druk- of stempelapparatuur
4. Elektrisch lassen, puntlassen of argonbooglassen
5. Onderstation
6. Hoogspanningslijnen
Garantieperiode en after-sales voor onderwijsplatform voor robotica-techniek
Installatieplaats voor educatieve robots
De fundering van de installatielocatie van Educational Robots moet volledig verdicht worden. Er zijn geen gaten, lege grond en andere slechte funderingsverschijnselen.
De installatielocatie van Educational Robots moet beschikken over een vaste stroomvoorziening die voldoet aan de relevante nationale eisen, en tijdelijke stroomvoorzieningen zijn niet toegestaan. Er moet voor worden gezorgd dat de Educatieve Robots een goede grondbescherming hebben.
Stroomvereisten voor onderwijsplatform voor robotica-techniek
De stroomvoorziening op de installatielocatie van Educational Robots moet een driefasig vierdraadssysteem zijn. Lijnspanning 380V± 5%.
Als de door de Educational Robots-site geleverde driefasige vierdraads voedingslijnspanning 200V ± 5% is. Wanneer de Educatieve Robots op stroom worden aangesloten, is het niet meer nodig om ze via een transformator aan te sluiten.
Als de driefasige vierdraads voedingslijnspanning die door de Educational Robots-site wordt geleverd, 220V is. Nadat de educatieve robots op de voeding zijn aangesloten, moet aandacht worden besteed aan de spanningsstabilisatie van de voeding en moet ervoor worden gezorgd dat de fluctuatie van de voedingsspanning niet groter is dan 220V +5%.
Perslucht voor educatieve robots
De hoofdleiding voor perslucht moet zijn uitgerust met hoofdleidingfilters en drogers. De luchtdruk moet gegarandeerd 0.6 ~ 0.7 MPa zijn en het gasdebiet moet 5 kubieke meter/uur bedragen. De installatielocatie van de Educatieve Robots moet een stabiele luchtbron hebben. De geleverde perslucht moet droog en schoon zijn en voldoen aan de relevante nationale regelgeving.
Projectimplementatie Garantieperiode en after-sales
Alle door ons geproduceerde apparatuur en onderdelen voor onderwijsplatforms voor robotica-techniek hebben een garantie van één jaar vanaf de datum van verzending. Mechanische en elektrische onderdelen van het onderwijsplatform voor robotica-techniek die defect raken als gevolg van materiaal- of fabricagefouten, worden na goedkeuring gratis vervangen. De transportvoorwaarde is de fabriek van uw bedrijf.
Wij handhaven de oorspronkelijke productgarantie van de fabrikant onderwijsplatform voor robotica-techniek met betrekking tot onderdelen die in onze producten worden gebruikt of geïnstalleerd en die niet door ons zijn geproduceerd.
We hebben een uitgebreid after-sales servicesysteem ontwikkeld voor het onderwijsplatform voor robotica-techniek en bieden 24/7 ononderbroken servicestandaarden. De wereldwijde after-sales service voor het onderwijsplatform voor robotica-techniek wordt verzorgd door een hooggekwalificeerd en opgeleid servicepersoneel.
C2M Intelligente onderwijsproductielijnoplossing
(hoge configuratieversie v6)
Planbeschrijving: Algemene procesindeling
Algemene indeling van de uitrusting
Beschrijving van de werkstroom
Let op: De blanco materiaalbak is ingesteld met een leeg materiaal alarm
en de transportlijn voor het eindproduct wordt ingesteld met een alarm voor vol materiaal.
1. Vul de bijbehorende materiaalsilo's handmatig met materialen zoals ronde platen, handgrepen, dozen enz. en druk op de startknop op de hoofdconsole om de hele lijn te starten.
2. De silo tilt de ronde platen op, de robot pakt de platen en verplaatst ze naar de dubbele plaatinspectie. Nadat het enkele vel is geïnspecteerd en bevestigd, beweegt de robot zich naar de hydraulische pers en grijpt de robotgrijper het OP10-product en plaatst de vellen vervolgens op de hydraulische pers. De robot plaatst het OP10-product op de overdrachtstafel.
3. De robot pakt het OP10-product van de draaitafel en verplaatst het naar de verticale draaibank. De robot haalt het OP20-product uit de draaibank en plaatst het OP10-product vervolgens in de grijper op de draaibank. De robot plaatst het OP20-product in de visuele ponsmachine
4. De robot op de visuele ponsmachine brengt het OP20-product naar de hydraulische ponsmachine om te ponsen. Na het ponsen plaatst de robot de OP30 op de lasermarkeermachine om te markeren.
5. Nadat het OP40-product is gemarkeerd, pakt de robot de OP40 en plaatst deze op de CCD om visueel foto's te maken en de gaten in het product te identificeren.
6. De ene robot pakt het handvat uit de handvatbak, terwijl een andere robot de pot met antiaanbaklaag pakt en deze in de hydraulische klinkmachine plaatst om te klinken. Na het klinken plaatst de robot het OP50-product op het transferpositioneringstool.
7. De robot pakt de verfdozen uit de verfdozensilo en plaatst ze op de transportband van de verfdozen. Nadat de kleurdozen naar het einde zijn getransporteerd, worden ze lasergecodeerd.
8. De robot pakt tegelijkertijd de kleurdoos en de afgewerkte pan met antiaanbaklaag. Het plaatst de kleurendoos op de doosopener om de doos te openen. Vervolgens plaatst de robot de afgewerkte pan met antiaanbaklaag in de kleurdoos. Nadat de kleurbox bedekt is, zal de robot het eindproduct + kleurbox op de AGV plaatsen voor uitvoer.
9. De AGV transporteert de eindproducten naar het driedimensionale magazijn, en de robot pakt de producten uit de AGV en plaatst ze in het driedimensionale magazijn.
Laden van ronde platen
