CNC-machinebediening Automatisering
Plan de robot, machinetoegang, aanvoer, retour van afgewerkte onderdelen, buffering en inspectie als één machinebesturingscel – en niet als een geïsoleerde robotarm.
In één referentiecelconfiguratie bedient één aanvoersysteem twee CNC-machines, voert de afgewerkte onderdelen af en stapelt ze op. De definitieve apparatuur en interfaces moeten nog door het project worden beoordeeld.
Machinebediening is het complete proces rondom de CNC-machine.
Een robotgestuurde bewerkingscel verplaatst werkstukken in en uit een werktuigmachine. Een werkbaar ontwerp moet ook definiëren waar onbewerkte werkstukken wachten, hoe onderdelen worden geplaatst, waar afgewerkte onderdelen terugkeren en hoe de apparatuur veilig van status wisselt.
Deel presentatie
Definieer de invoer via trays, transportbanden of andere lijnzijde voordat u de verwerkingsvolgorde selecteert.
Machine omruilen
Controleer de deuren, bevestigingssystemen, werkstukklemmen, toegangs- en signaalinterfaces voor de daadwerkelijke CNC-machine.
Afgeronde onderdelenstroom
Plaats de onderdelen terug op een vooraf bepaalde positie voor stapelen, bufferen, inspectie of de volgende bewerking.
Eén referentiecel bedient twee CNC-machines.
In één referentieconfiguratie levert één aanvoersysteem materiaal aan twee CNC-machines, voert de afgewerkte onderdelen af en stapelt ze op. Uitbreidingsinterfaces kunnen de lijn verbinden met een AGV, AMR, transportband of sorteerinrichting wanneer het project dit vereist.
Referentiecelweergave. De afbeelding toont de celopstelling; deze definieert niet het uiteindelijke aantal robots, de eindeffector of de CNC-interface voor een ander project.
Scheid de lege presentatie van de plaatsing van het voltooide onderdeel.
Een van de concepten voor trays omvat het stapelen van afgewerkte onderdelen. Een apart voorbeeld van het aanvoeren van hulpstoffen toont een roterend magazijn dat door een operator wordt voorgevuld, robotondersteunde aanvoer en secundaire positionering vóór het automatisch oppakken en plaatsen.
Referentie-opstelling voor het aanvoeren van trays met aparte posities voor blanco en afgewerkte onderdelen.
Een route in drie stappen van de winkel naar de automaat.
Deze reeks vat één voorbeeld van hulpstofaanvoer samen. Het is een ontwerpvoorbeeld, geen universele garantie voor elk werkstuk of elke machine.
Laad de roterende opslag
Een operator vult de roterende opslagposities vooraf voordat de automatische verwerking begint.
Presenteer het werkstuk
In dat voorbeeld verplaatsen een draaitafel, een robotarm en zuignappen het onderdeel naar de hanteringspositie.
Secundaire positionering
Het onderdeel wordt opnieuw gepositioneerd voordat de robot de automatische pick-and-place-bewerking uitvoert.
De posities van het onbewerkte en het bewerkte onderdeel worden weergegeven in een referentieopstelling met een invoerlade.
Onderhoud, buffering en inspectie kunnen samen worden gepland.
In één referentielijnconfiguratie werd robotgestuurde bediening gecombineerd met inspectiemachines en bufferlaad-/losapparatuur. De juiste reikwijdte hangt af van wat de volgende bewerking moet weten of ontvangen.
Verplaats onbewerkte en afgewerkte onderdelen door de machinewissel.
Ontkoppel de presentatie aan de bovenstroomse zijde van de overdracht aan de benedenstroomse zijde, waar het project tussentijdse opslag nodig heeft.
Referentievoorbeelden omvatten controles op afmetingen, aanwezigheid van hulpstoffen en karaktervergelijking; de vereiste controles worden voor het betreffende onderdeel gedefinieerd.
Gebruik de genoemde drempelwaarden als beoordelingscriteria, niet als garanties.
EVST gebruikt twee pasreferenties als controlepunten. Beide behouden hun kwalificaties en moeten worden gecontroleerd aan de hand van de daadwerkelijke machine-, onderdeel- en cyclusdefinitie.
CT-waarde onder de 60 seconden
Een van de tray-concepten is bedoeld voor CNC-bewerkingstoepassingen met een CT van minder dan 60 seconden. Controleer tijdens de toepassingsbeoordeling of CT staat voor bewerkingscyclus of handlingcyclus.
Kleine VMC-modellen van 850 euro of minder.
Eén referentieconfiguratie omvat kleine verticale bewerkingscentra van model 850 of kleiner; andere machinemodellen kunnen worden ontworpen op basis van de feitelijke omstandigheden.
Geen universele CNC-interface claim
De details van de CNC-communicatie en de veiligheidsinterface worden per project vastgelegd. De compatibiliteit moet per machine worden gecontroleerd.
Controleer het onderdeel, de machine en het proces samen.
Stuur het CNC-model, de details van het werkstuk en de gewenste workflow op voor een beoordeling van uw aanvraag.
Begin met het onderdeel dat het CNC-proces ingaat.
Deze pagina behandelt onderdelen die geschikt zijn voor CNC-bewerking, inclusief onderdelen waarvan de oorsprong mogelijk ligt in stempelen, spuitgieten of gieten.
Selecteer de arm pas nadat de celvereisten duidelijk zijn.
Laadvermogen, bereik en herhaalbaarheid behoren tot de laag voor robotselectie. Deurtoegang, onderdeelpresentatie, grijperontwerp, buffering, inspectie en veiligheid behoren tot de complete cel.
Vergelijk robotarmen voor machinebediening
Gebruik de toepassingscategorie om de beschikbare modellen op armniveau te bekijken. Keer hier terug om te definiëren hoe de geselecteerde robot in de volledige CNC-cel past.
Open de selectie van robotbedieningsmachines →Bent u van plan een lay-out met meerdere machines te gebruiken?
De bestaande handleiding behandelt het informatieplanningsaspect voor één operator en meerdere CNC-machines. Deze oplossingspagina behoudt de rol van commerciële celontwerp.
De planningsgids blijft de aangewezen informatiebron voor dat onderwerp.
Vragen over het bedienen van CNC-machines
Wat is een CNC-machinebedieningscel?
Het is een automatiseringscel die werkstukken aanlevert, een CNC-machine laadt en lost, en afgewerkte onderdelen terugbrengt naar een vooraf bepaalde positie. Buffering, inspectie, beveiliging en transport naar de volgende fase worden per project gedefinieerd.
Kan één bedieningscel twee CNC-machines bedienen?
In één referentieconfiguratie levert één aanvoersysteem onderdelen aan twee CNC-machines en voert het afgewerkte onderdelen af en stapelt deze op. Het aantal robots wordt per project bepaald en de haalbaarheid hangt af van de toegankelijkheid van de machines, de onderdelenstroom en de cyclusevaluatie. Lees de handleiding voor het plannen van meerdere machines →
Is de cel compatibel met elke CNC-machine?
Er wordt geen universele compatibiliteit gegarandeerd. Machinedeuren, opspaninrichtingen, werkstukbevestiging, toegang, besturingssignalen en veiligheidsinterfaces moeten worden gecontroleerd voor het betreffende CNC-model.
Wat betekent de opmerking "CT onder 60 seconden"?
Het betreft een geschiktheidsnota voor één specifiek tray-type concept. CT wordt niet onderscheiden als bewerkingscyclus of handlingcyclus, dus de definitie moet tijdens de aanvraagbeoordeling worden bevestigd.
Hoe worden onbewerkte en afgewerkte onderdelen van elkaar gescheiden?
Bij één type ladeopstelling worden vooraf gedefinieerde posities gebruikt voor de aangeleverde werkstukken en de plaatsing van het afgewerkte onderdeel. De daadwerkelijke lade-indeling en de afmetingen van het onderdeel worden voor het werkstuk geselecteerd.
Welke informatie is nodig voor een beoordeling van de bediening van een machine?
Lever het CNC-model en de lay-out, onderdeeltekeningen en -gewichten, presentatie van het onbewerkte en afgewerkte onderdeel, opspaninrichting, machinetoegangsvolgorde, definitie van de beoogde cyclus, inspectievereisten, beschikbare vloeroppervlakte en vereiste interfaces aan.
Definieer de onderdelenstroom voordat u de machinebedieningscel selecteert.
Stuur het CNC-model en de lay-out, de onderdeeltekening en het gewicht, de presentatie van het onbewerkte en afgewerkte onderdeel, de opspaninrichting, de machinetoegangsvolgorde, de cyclusdefinitie, de inspectiebehoeften en de beschikbare vloeroppervlakte. EVST kan het celconcept beoordelen en de informatie identificeren die nog nodig is voor de selectie.