Tieša atbilde: Plāno lokšņu metināšanas spraugu problēmu novēršana sākas, atdalot montāžas spraugu no procesa parametriem, pirms mašīna tiek vispār noregulēta. Ienākošās sagataves izmērs un biezums, kā arī formēšanas solis, kas aizver apvalku, nosaka loka piemērotību. Parametru logs absorbē tikai ierobežotu spraugas variāciju, tāpēc problēmu novēršanas secība ir vispirms ienākošais materiāls un formēšana, bet pēc tam metināšanas parametri.
Kam tas ir paredzēts: Šī rokasgrāmata ir paredzēta procesu un kvalitātes inženieriem, kas novērš automātiskās plānlokšņu metināšanas līnijas darbības traucējumus, un cilvēkiem, kuriem jāizlemj, vai vaina ir iekārtā, materiālā vai formēšanas posmā.
Darbības joma: Tajā ir aplūkots, kā atdalīt montāžas spraugu no procesa parametriem, kādi pierādījumi ir nepieciešami katram skaidrojumam un kā reģistrēt pielaides, lai arguments neatkārtotos. Tajā nav aplūkota parametru izstrāde konkrētam materiālam un savienojumam, kā arī formēšanas iekārtu mehāniskā konstrukcija.
Plānu lokšņu metināšanas spraugu problēmu novēršana sākas ar diviem līdzīgiem defektiem
Caurdegšana, nesadegšana, nevienmērīga šuve un klejojoša šuve – tas viss ir metināšanas defekti, un pirmā reakcija parasti ir metināšanas parametru pielāgošana. Dažreiz tas ir pareizi. Bieži vien parametri bija atbilstoši, un lodlampai piegādātais savienojums nebija tas savienojums, kuram parametri bija izstrādāti.
EVST atdala šos divus, pirms pieskaras parametru kopai. Plānu lokšņu metināšanas spraugu problēmu novēršana ir atkarīga no šīs atšķirības, jo abi cēloņi laika gaitā uzvedas atšķirīgi. Parametru problēma ir stabila: viens un tas pats iestatījums rada vienādu rezultātu katrai detaļai. Pielāgošanas problēma ir mainīga: viens un tas pats iestatījums rada atšķirīgus rezultātus gan ienākošajam materiālam, gan formēšanas soļa nobīdei. Ja jūsu defektu līmenis mainās, nevienam nemainot iekārtu, vispirms meklējiet augšup pa straumi.
Tas ir izteiktāk izteikts uz plānām sekcijām nekā uz plāksnēm. Sprauga, ko pieļauj biezu plākšņu procedūra, uz plānas virsmas var būt lielākā daļa no materiāla biezuma, un procesam ir attiecīgi mazāk vietas, lai to kompensētu.
Sāciet no tukšās vietas
Pirmais izmērāmais ir tas, kas pienāk. Sagataves garums nosaka izstrādāto apkārtmēru un līdz ar to, vai čaula noslēdzas ar atstarpi, starpsienu vai neatbilstību šuvē. Sagataves biezuma izmaiņas maina gan formēšanas rezultātu, gan siltuma līdzsvaru savienojumā. Šīs rokasgrāmatas atsauces materiālos sagataves izmērs tiek mērīts ar mērlenti un biezums ar mērinstrumentu, pirms tā nonāk mašīnā.
Šo pārbaudi ir vērts formalizēt, nevis atstāt maiņas darbiniekam. Ienākošo izmēru reģistrēšana pret faktiski iegādāto pielaidi, nevis nominālo vērtību, dod ievades sadalījumu. Bez tā visi vēlākie strīdi par pielāgošanu ir anekdote.
Līdzās izmēriem svarīgs ir arī materiāla stāvoklis. Virsmas pārklājums, eļļa, katlakmens un griešanas operācijas laikā radušās malu stāvoklis ietekmē vai nu formēšanas uzvedību, vai loku, un jo īpaši malu kvalitāte ir bieži sastopams slēpts mainīgais, kad sagataves griež dažādi procesi vai piegādātāji. Ja griešana notiek pirms šīs līnijas, blakus esošais jautājums ir garu lokšņu griešanas pieņemšana.
Veidošana nosaka piemērotību
Sagataves velmēšana čaulā ir vieta, kur tiek izveidota šuves sprauga. Veltņa iestatījums, caurlaides reižu skaits, atspere atkarībā no konkrētā materiāla un biezuma, kā arī tas, kā priekšējās un aizmugurējās malas tiek iepriekš saliektas, nosaka, vai abas malas tīri saskaras visā garumā vai tikai pa vidu. Atsauces kadros sagatave tiek velmēta uz četru ruļļu iekārtas, un izveidotajam čaulam ir redzama gareniskā šuve.
Raksturīgais defekts nav pastāvīga sprauga, bet gan mainīga — cieša vienā galā, atvērta otrā vai atvērta tikai galējos galos, kur iepriekšēja locīšana nebija pietiekama. Šī pazīme ir diagnostiska: defekts, kas parādās vienā un tajā pašā vietā uz katra čaulas, ir veidošanās pazīme, savukārt defekts, kas parādās nejauši gar šuvi, visticamāk, ir procesa vai materiāla variācija.
EVST vispirms lūdz veikt šo mērījumu. Tātad visnoderīgākais atsevišķais mērījums visā šajā pētījumā ir spraugas profils gar šuvi pēc formēšanas, kas tiek veikts vairākām secīgām detaļām. Tas izmaksā ļoti maz un parasti izšķir strīdu. Tas pats attiecas uz apļveida savienojumiem, kur cilindru trajektoriju robežām metināšanas un griešanas laikā jāņem vērā formēšanas posmā faktiski iegūtā forma.
Lēmumu tabula: simptomu pierādījumi ir saistīti ar iespējamo cēloni
Katra rinda tiek atrisināta ar mērījumu, nevis diskusiju. Ja apstiprinošais mērījums nav veikts, rinda ir hipotēze, un ziņojumā tā ir jāapzīmē kā hipotēze.
| Ko jūs novērojat | Visticamākais skaidrojums | Mērījums, kas to apstiprina vai atspēko |
|---|---|---|
| Defekts vienā un tajā pašā pozīcijā katrā daļā | Veidošanas paraksts — atspere vai iepriekšēja saliekšana malās | Spraugas profils gar šuvi uz vairākām secīgām čaulām |
| Defektu biežuma izmaiņas starp materiālu partijām | Ienākošās biezuma vai mehānisko īpašību izmaiņas | Ienākošo izmēru ieraksts pa partijām, pret iegādāto pielaidi |
| Viens un tas pats iestatījums, atšķirīgs rezultāts uz identiski izskatīgām detaļām | Pielāgošanas variācija, ko parametru logs nevar absorbēt | Spraugas mērījums tieši pirms metināšanas, pa daļām |
| Pastāvīgs defekts katrā detaļā neatkarīgi no piemērotības | Parametru vai savienojuma konstrukcijas neatbilstība | Procedūras ieraksts, locītavas sagatavošana un parametru noteikšanas veids |
| Problēma rodas pēc piestiprināšanas vai nostiprināšanas ar skavām | Stiprinājuma vai piestiprināšanas secība deformē savienojumu | Spraugas mērījums pirms un pēc skavas un piespraušanas |
| Šuve klejo attiecībā pret degļa ceļu | Pozicionēšanas vai atskaites punkta problēma, nevis parametri | Korpusa izvietojuma atkārtojamība metināšanas armatūrā |
Cik lielu atstarpi parametru logs var absorbēt
Katrai metināšanas procedūrai ir pielāgošanas diapazons, kurā tā dod pieņemamu rezultātu. Šis diapazons ir atkarīgs no procesa, savienojuma konstrukcijas, materiāla un biezuma, un tas tiek noteikts procedūras kvalificēšanas laikā, nevis tiek apstiprināts vēlāk. Šajā diapazonā parametru pielāgošana ir likumīga. Ārpus tā parametru pielāgošana vienu defektu pārvērš citā.
Šī iemesla dēļ EVST ieraksta pielāgošanas diapazonu procedūras dokumentācijā. Šis ir praktisks iemesls, kāpēc pielāgošanas diapazons tiek ierakstīts procedūras dokumentācijā, nevis atstāts netiešs. Kad diapazons ir dokumentēts, atstarpe ārpus diapazona kļūst par augšupēju darbību, nevis strīdu ar metināšanas inženieri, un, ja tā netiek dokumentēta, metināšanas solis uzņemas vainu par variācijām, kuras tas nekad nav kontrolējis.
Sensori maina robežu, bet to nenoņem. Šuvju izsekošana un adaptīvā vadība paplašina līnijas panesamo diapazonu, taču par to ir jāmaksā un ar saviem ierobežojumiem. Tās ir leģitīms inženiertehnisks risinājums, kad augšupējā variācija ir raksturota, un tas ir slikts aizvietotājs tās raksturošanai.
Pielaižu reģistrēšana, lai arguments vairs neatkārtotos
Lielākā daļa atkārtoto strīdu par aprīkojuma uzstādīšanu rodas tāpēc, ka neviens nepierakstīja, kāda uzstādīšana bija nepieciešama. ISO 13920: 1996Metināto konstrukciju vispārīgās pielaides aptver garuma un leņķu izmērus, kā arī formu un pozīciju, kas ir pareizais termins, lai norādītu, kas montāžai jānodrošina pirms metināšanas.
Arī pieņemšanas pusē ir vienlīdz nostabilizēta valoda. Saskaņā ar ISO 5817: 2023tērauda, niķeļa, titāna un to sakausējumu kausēšanas metinājuma savienojumiem ir definēti defektu kvalitātes līmeņi, tāpēc nepieciešamo līmeni var nosaukt, nevis aprakstīt. Saskaņā ar ISO 3834-2: 2021Visaptverošās kausēšanas metināšanas kvalitātes prasības aptver uzstādīšanas, procedūru un personāla kontroli, kas ir sistēma, kas saista abus kopā.
Neviens no šiem standartiem nenosaka jūsu puses starpības vērtību. Tie nodrošina struktūru, kurā tiek deklarēti un saskaņoti jūsu konkrētie ierobežojumi. Tas ir tieši tas, kas nepieciešams, lai novērstu viena un tā paša strīda atkārtošanos katru ceturksni, un tā ir normāla salīdzināšanas sastāvdaļa. automātiskās metināšanas sistēmu risinājumi uz līdzīga pamata.
Fiksēšana un piestiprināšana starp formēšanu un metināšanu
Starp formēšanu un metināšanu parasti ir iespīlēšanas vai piespraušanas darbība, un tā var vai nu labot, vai izveidot atstarpi. Skavas, kas lokāli aizver apvalku, var to atvērt citur. Piespraušanas secība, kas sākas vienā galā, var novirzīt neatbilstību uz otru. Abi ir izplatīti, un abi ir neredzami, ja vien atstarpe netiek izmērīta pirms un pēc tam.
Šis mērījums — spraugas profils pēc formēšanas, pēc tam vēlreiz pēc iespīlēšanas un piestiprināšanas — skaidri nošķir abus posmus. Tā ir atšķirība starp apgalvojumu, ka formēšanas posms ir problēma, un tā apzināšanos.
Armatūras nodilums ir jāiekļauj tajā pašā pārskatā. Armatūra, kas uzstādīšanas laikā bija pareiza, bet kopš tā laika ir nodilusi, rada tieši tādu pašu lēni pieaugošu, no pozīcijas atkarīgu defektu modeli, par kuru tiek vainots materiāls.
Kas jānosūta formēšanas un metināšanas pārbaudei
Nosūtiet sagataves specifikāciju ar faktiski saņemto pielaidi, izveidotā apvalka izmēriem un šuves atstarpi, ko izmērījāt pēc formēšanas, savienojuma dizainu un piestiprināšanas vai skavas izkārtojumu, pašreizējo parametru kopu ar to, kā tā tika noteikta, un defektu ierakstu, ieskaitot to, kur šuvē rodas problēma. Šis kopums parasti ir pietiekams, lai noteiktu, kurš posms ir atbildīgs.
Sagaidiet, ka pārskatā tiks lūgts norādīt spraugas profilu, ja tāds vēl neeksistē. Tas ir viens mērījums, kas visbiežāk atrisina jautājumu, un tas ir tas, kas visbiežāk trūkst. Šīs rokasgrāmatas videoierakstā ir parādīts mērījums, formēšana un iegūtā šuve; tas neuzrāda defektu līmeni vai pielaides rezultātu, un neviens no tiem šeit netiek apgalvots.
Biežāk uzdotie jautājumi
Ar ko sākt plānloksnes metināšanas spraugu problēmu novēršanu?
Ne pirmais. Pārbaudiet, vai lokam parādītā pielāgošana atbilst procedūras kvalifikācijas diapazonam. Ja tā nav, parametru izmaiņas pārvērš vienu defektu citā, nevis novērš tā cēloni.
Kurš atsevišķs mērījums vislabāk palīdz?
Spraugas profils gar šuvi pēc formēšanas, kas iegūts vairākām secīgām detaļām. Defekts vienā un tajā pašā pozīcijā katru reizi norāda uz formēšanu; nejauša pozīcija norāda uz materiāla vai procesa variācijām.
Vai šuvju izsekošana var atrisināt piegulēšanas problēmu?
Tas var paplašināt līnijas panesamo diapazonu, par noteiktu cenu un noteiktos ierobežojumos. Tā ir saprātīga atbilde, kad ir raksturota augšupējā variācija, un slikta alternatīva tās raksturošanai.
Kā mēs varam apturēt šī strīda atkārtošanos?
Dokumentācijā ierakstiet nepieciešamo salikšanu un pieņemto kvalitātes līmeni. ISO 13920:1996 aptver metināto konstrukciju vispārējās pielaides, un ISO 5817:2023 aptver defektu kvalitātes līmeņus, tāpēc var nosaukt abas puses, nevis par tām diskutēt.
Projekta ievaddati pieteikuma pārskatīšanai
Nosūtiet sekojošo, un kļūdu var attiecināt uz pielāgošanu vai parametriem ar pierādījumiem, nevis viedokli:
- sagataves specifikācija: materiāls, nominālais biezums un faktiski saņemtā pielaide
- izveidotās čaulas izmēri un šuves sprauga, ko mēra pēc formēšanas
- savienojuma konstrukcija un pirms metināšanas izmantotā skava vai skava
- pašreizējais metināšanas parametru komplekts un tā iestatīšanas veids
- defekta ierakstu, kurā norādīts, kur šuvē rodas problēma
Nosūtiet sagataves specifikāciju ar faktiski saņemto pielaidi, izveidotā čaulas izmēriem ar izmērīto šuves atstarpi, savienojuma dizainu un piestiprināšanas kārtību, pašreizējo parametru kopu un to, kā tā tika noteikta, kā arī defekta ierakstu ar tā pozīciju uz šuves. Šis kopums ir pietiekams, lai defektu attiecinātu uz salikšanu vai parametriem ar pierādījumiem. Saistītā lasāmviela: garu lokšņu griešanas pieņemšana, cilindru ceļa robežas metināšanai un griešanai.