Telefono dėklų poliravimas yra paruoštas partijų bandymams, kai kiekvienas lizdas ir poliravimo stotelė yra susieti su apibrėžta kosmetikos zona, abrazyviniu būkle ir patikrinimo rezultatu. Daugiastočių sistema nėra patvirtinta vienu patraukliu išoriniu įvaizdžiu; ji turi išlaikyti išvaizdą skirtingose tvirtinimo vietose, gaminio variantuose, valant ir keičiant abrazyvus.
EVST organizuoja peržiūrą su Tvirtinimo ir apdailos matricaJis skirtas gamybos inžinieriams, planuojantiems indeksuotą kosmetinių korpusų poliravimą. Jis negarantuoja blizgesio, išeigos, abrazyvinio tarnavimo laiko ar ciklo laiko, kol nebus patikrinta faktinė korpuso medžiaga, danga, tvirtinimo elementai, eksploatacinės medžiagos, apšvietimas ir defektų standartas.
Telefono dėklų poliravimas prasideda nuo kosmetinės zonos žemėlapio
Padalinkite korpusą į išorinius paviršius, kraštus, angas, logotipus ar elementus, kuriuos reikia apsaugoti, tvirtinimo detalių sąlyčio sritis ir sritis, kurios paslėptos po surinkimo. Kiekvienai zonai pateikite defektų taisyklę ir matavimo arba vizualinio palyginimo metodą. „Atrodo nušlifuotai“ nėra perkeliamas priėmimo standartas, kai dalyvauja skirtingi vertintojai, šviesos šaltiniai ar žiūrėjimo kampai.
Į pradinę būseną įeina korpuso medžiaga, danga arba ankstesnis procesas, geometrija, sienelės standumas, šerpetojimas, užterštumas, dabartinis paviršius ir bet koks partijos arba varianto identifikatorius. Pasirinkite reprezentatyvius pavyzdžius iš leidžiamo varianto. Ploni korpusai gali deformuotis lizde, o padengti arba tekstūruoti paviršiai gali reaguoti kitaip nei paprastas bandomasis bandinys.
Nustatyti kontroliuojamą pagrindinį arba kitą patvirtintą etaloną išvaizdos sprendimams priimti. Užrašyti apšvietimą, matymo kampą, atstumą, valymo būdą ir leistinas defektų klases. Jei naudojami instrumentiniai matavimai, apibrėžti jų vietą ir išdėstymą. Tikslas – kad du apmokyti recenzentai pasiektų tą patį rezultatą ant to paties korpuso.
Kiekvieną kontaktą su armatūra atlikite sąmoningai
Lizdas gali mechaniškai kartotis, tačiau pažymėkite kosmetinį paviršių, kai po padėklu susikaupia likučiai arba kai pasikeičia prispaudimo jėga. Dokumentuokite vietos nustatymo ypatybes, atramos taškus, prispaudimo kryptį, suderinamus elementus, kontaktines medžiagas ir valymo prieigą. Patikrinkite korpusą po pakrovimo ir iškrovimo, prieš bet kokį abrazyvinį veiksmą, kad tvirtinimo detalių defektai nebūtų kaltinami poliravimu.
Patikrinkite visas lizdų pozicijas, o ne vieną reprezentatyvią stotį. Indeksavimo tolerancija, vietinis nusidėvėjimas, pavaros lygiavimas ir prieiga prie techninės priežiūros gali skirtis visame įrenginyje. Susiekite kiekvieną lizdo identifikatorių su jo patikrinimo rezultatais paleidimo metu, kad padėties poslinkis būtų izoliuotas, o ne rodomas kaip atsitiktinis partijos pokytis.
Kai keli korpuso variantai dalijasi įrankiais, apibrėžkite, kurie kontaktai yra bendri, kurie įdėklai keičiasi ir kaip patvirtinamas teisingas nustatymas. Programos pasirinkimas be fizinio įdėklo patikrinimo gali nusiųsti galiojantį kelią į neteisingą atramos geometriją.
| Matricos dimensija | Ką įrašyti | Klausimas dėl išleidimo |
|---|---|---|
| Kosmetikos zona | Taikinio išvaizda ir saugoma riba | Ar kiekviena zona gauna tik numatytą kontaktą? |
| Lizdo padėtis | Lokatoriai, pagalvėlės, spaustukų būsena, valymo būsena | Ar kiekviena stotis laiko korpusą be žymių ar iškraipymų? |
| Abrazyvinis paviršius | Eksploatacinės medžiagos, kryptis, ekspozicija, aptarnavimo būsena | Ar paviršiaus progresija yra stabili deklaruojamo lango ribose? |
| Patikrinimo | Apšvietimas, pagrindinis, matuoklis, defektų klasė | Ar rezultatą galima atkurti ir nukreipti nuosekliai? |
Priskirkite kiekvienai poliravimo stotelei paskirtį
Daugiapakopis poliravimas turėtų turėti aiškią eigą. Viena stotis gali nustatyti pradinį paviršių, kita jį tiugruoti, o dar kita – apdailinti arba sumaišyti pasirinktas zonas. Nurodykite, kas patenka į kiekvieną etapą ir kas išeina iš jo. Jei tolesnė stotis nenuspėjamai kompensuoja prieš srovę esantį defektą, procesas nėra kontroliuojamas.
Užfiksuokite įrankio geometriją, veleno arba galvutės būklę, lankstumą, priartėjimą, sąlyčio vietą, kryptį ir vietinį užlaikymą. Ant telefono korpuso platūs paviršiai, siauros juostos, angos ir kampai atidengia skirtingas abrazyvo dalis. Pastovus roboto kelias negarantuoja pastovios sąlyčio būklės per šiuos perėjimus.
Iššūkių indekso klaidos, praleistas stoties užbaigimas, neteisinga produkto receptūra ir neteisingame lizde likęs apvalkalas. Valdiklis turėtų užkirsti kelią pasikartojančiam arba praleistam apdorojimui, nebent kokybės planas aiškiai leidžia patikrintą pakartotinio apdorojimo maršrutą. Išsaugokite stoties istoriją su apvalkalo tapatybe, kai reikalingas atsekamumas.
Prieš apdailos nubėgimą sekite abrazyvus ir likučius
Poliravimo terpė kinta dėl nusidėvėjimo, apkrovos, temperatūros, užterštumo ir valymo. Apibrėžkite eksploatacinių medžiagų specifikaciją, montavimo patikrą, leistiną būsenos langą, techninės priežiūros ar padengimo metodą, keitimo inicijavimą ir reakciją, kai istorija neaiški. Paprastas dalių skaičius gali būti naudingas tik po to, kai jis susiejamas su patikrintais faktinio proceso rezultatais.
Likučiai gali judėti tarp stočių ir lizdų. Įtraukite ištraukimą, surinkimą vietoje, valymą ir abrazyvinės kryžminės taršos matricoje prevenciją. Jei oro srautas ar valymas yra būtini išvaizdai ar saugumui, jų prieinamumą traktuokite kaip proceso sąlygą, o ne kaip techninės priežiūros pastabą.
Naudokite apžiūros tendencijas, kad nustatytumėte poslinkį. Jei tik vienas lizdas arba vienas etapas pradeda kartoti žymes, sustabdykite paveiktą išvestį ir ištirkite tą padėtį. Nekeiskite visų roboto trajektorijų vienu metu; išsaugokite įrodymus, kurie skiria tvirtinimo detales, abrazyvus, kontaktus ir apžiūros priežastis.
Apsaugokite kraštus, angas ir plonas sieneles
Kontaktinis plotas gali apgaubti kraštą, patekti į angą arba iškreipti ploną sieną. Apibrėžkite apsaugotas ribas ir kiekvienos geometrijos priartėjimo/išvykimo logiką. Patikrinkite mažiausiai atraminį apvalkalą ir stoties orientaciją, kuri sukuria didžiausią įlinkį arba krašto atidengimą.
Atitiktis turi turėti ribotą tikslą. Per mažas atitikimas gali padaryti apdailą jautrią gaunamiems pokyčiams; per didelis atitikimas gali leisti galvai sekti saugomą objektą. Patikrinkite eigos ribas, jėgos elgseną, jei taikoma, prisotinimą ir reakciją į kontakto praradimą. Mechaniniams apsaugams ar kaukėms reikia atskirų padėties ir nusidėvėjimo patikrinimų.
Patikrinkite matmenų ar surinkimo požiūriu svarbias detales, kai poliravimo procesas gali jas paveikti. Vizualiai priimtinas apvalkalas vis tiek gali būti netinkamas naudoti, jei kraštas, skylė, sandarinimo zona ar tinkamumo paviršius pasislenka už reikiamų ribų.
Projektuokite dulkes, besisukančius įrankius ir indeksavimo saugą kartu
Pavojai apima besisukančius abrazyvus, dulkes, išsviedžiamus lukštus, suspaudimo vietas indeksavimo stotyse, netikėtus judesius ir prieigą valymui ar eksploatacinių medžiagų keitimui. Rizikos vertinimas apima gamybą, taip pat pakrovimą, iškrovimą, nustatymą, mokymą, lizdo aptarnavimą, ištraukimo aptarnavimą, patikrinimą, strigčių šalinimą ir techninę priežiūrą.
OSHA 1910.215 standarte pateikiami svarbūs abrazyvinių diskų aspektai. ISO 10218-2:2025 ir OSHA robotų gairės apima taikymą ir kamerą. Konkrečioms medžiagoms taikomos dulkių ir vietinės aplinkosaugos taisyklės vis dar reikalauja projekto peržiūros. Visa kamera, o ne vien roboto ranka, turi užtikrinti reikiamą rizikos mažinimą.
Patikrinkite korpuso išlaikymą, apsaugą, ištraukimo būseną, sustabdymo elgseną, atstatymo vietą, saugų paleidimą iš naujo ir pavojingos energijos kontrolę. Poliravimo galvutė neturėtų tęsti veikimo, nes jos paties parengties bitas išlieka teisingas, praradus ištraukimo arba indeksavimo būseną.
Laikykite partiją, kai apdailos įrodymai sugenda
Priverstinai įstatyti neįsodintą korpusą, tvirtinimo žymę, su abrazyvu susijusį apdailos pakeitimą ir ištraukimo nuostolius. Pridėkite indekso neatitikimą, praleistą stotį, neteisingą receptą, sulūžusias arba atsilaisvinusias eksploatacines medžiagas, nepasiekiamą patikrą, pilną atmestų medžiagų dėklą ir ryšio nutrūkimą, jei taikoma.
Kiekvienam gedimui apibrėžkite, kurie apvalkalai nuo paskutinio patikrinimo galėjo būti paveikti. Karantine įdėkite tą populiaciją naudodami stoties, lizdo, laiko arba partijos įrašus. Atkūrimo plane turėtų būti nurodyta, ar apvalkalą galima išvalyti, perdirbti, pakartotinai patikrinti, ar jis turi būti atmestas. Pakartotinis apdorojimas be apribojimų gali pašalinti medžiagos perteklių arba sušvelninti kraštus.
Po techninės priežiūros ar eksploatacinių medžiagų pakeitimo, prieš atnaujinant visą gamybą, reikalaukite suderinto patvirtinimo mėginio. Neleiskite valdikliui atstatyti gamyklinių nustatymų, kad indeksavimo priemonėje būtų ištrinta partijos sulaikymo priežastis arba nebaigtų naudoti korpusų tapatybė.
Išmatuokite išeigą per eksploatacinių medžiagų langą
Segmento apkrova, prispaudimas, indeksavimas, priartinimas, poliravimas, atitraukimas, ištraukimas, valymas, apžiūra, iškrovimas ir eksploatacinių medžiagų aptarnavimas. Stebėkite ne tik šviežio abrazyvo būklę. Įtraukite leistiną nusidėvėjimo langą, tipinį apvalkalo kitimą, lizdų padėtis, perjungimą ir nenormalų atsistatymą.
Pateikite apribotą ciklą su aptarnavimo ir tikrinimo prielaidomis. Padidinus indeksą arba roboto greitį, gali sumažėti kontakto stabilumas, valymo laikas arba tikrinimo pajėgumas. Sistemos apribojimas gali būti išvaizdos patvirtinimas arba eksploatacinių medžiagų tvarkymas, o ne rankos judesys.
Patvirtinti tvirtinimo ir apdailos matricą
Bandymo įraše turėtų būti nurodytos korpusų partijos ir variantai, lizdų ir įdėklų pataisymai, stoties įrankiai, eksploatacinių medžiagų būsena, programos, ištraukimo ir valymo būsena, apšvietimas, pagrindiniai pavyzdžiai, matavimai, defektai ir išdėstymas. Išsaugokite nepavykusius pavyzdžius, kad problemą būtų galima atkurti atlikus koregavimus.
Pateikite EVST:
- korpuso pavyzdžiai, medžiaga, danga ir kosmetinės zonos
- išvaizdos standartas, defektų klasės ir pagrindiniai pavyzdžiai
- tvirtinimo detalės sąlyčio ir deformacijos ribos
- poliravimo etapai ir eksploatacinių medžiagų specifikacijos
- ištraukimo, valymo ir tikrinimo sąlygos
- maišymo, tikslinio ciklo, aptarnavimo plano ir atmetimo taisyklės
Paraiškos peržiūroje šie įvesties duomenys gali būti susieti su lizdais, roboto pasiekiamumu, kontaktų strategija, stočių seka, valdikliais, sauga ir priėmimu. Nenurodyti išvaizdos reikalavimai lieka atviri; jie nėra pakeičiami bendriniu apdailos teiginiu.
Dažnai užduodami klausimai
Ar vienas patvirtintas korpusas gali atitikti kiekvieną armatūros poziciją?
Ne. Lizdo išlygiavimas, pagalvėlės būklė, pavaros jėga, liekanos ir indekso tikslumas gali skirtis priklausomai nuo padėties. Patikrinkite kiekvieną vietą ir išsaugokite jos rezultatą. Bendras dizainas gali sumažinti bandymo naštą tik įrodžius lygiavertiškumą.
Ar dalių skaičiaus pakanka abrazyvinių medžiagų tarnavimo laikui valdyti?
Tik tuo atveju, jei dokumentuotais bandymais buvo nustatytas ryšys tarp šio skaičiaus ir stabilios apdailos, nepaisant numatyto apvalkalo varianto ir eksploatavimo sąlygų. Priešingu atveju naudokite papildomus proceso arba patikrinimo įrodymus. Pertrauktas arba nežinomas skaičius turėtų paskatinti konservatyvų patikrinimą, o ne spėliotą likusį tarnavimo laiką.
Kaip reikėtų patikrinti vizualinę išvaizdą?
Naudokite produkto savininko standartą. Valdykite apšvietimą, matymo geometriją, valymą, pagrindinius pavyzdžius, defektų kategorijas ir recenzentų mokymus, jei tai turi įtakos sprendimams. Instrumentiniai duomenys gali pagrįsti metodą, tačiau jie neturėtų būti išgalvoti kaip faktinio kosmetinio reikalavimo pakaitalas.
Ar vaizdo įraše parodytas partijos išeiga arba ciklo laikas?
Ne. Tai rodo kelių stočių judėjimą. Išeiga ir našumas priklauso nuo korpusų, lizdų, abrazyvų, stoties balanso, ištraukimo, valymo, patikrinimo, pakeitimo ir surinkimo. Šioms vertėms nustatyti reikalingas reprezentatyvus dokumentuotas bandymas.
Išvada
Telefono dėklų poliravimas tampa pritaikomas, kai kiekvienas korpusas, lizdas, šlifavimo etapas ir patikrinimo rezultatas užima vieną tvirtinimo ir apdailos matricą. Pasidalykite kosmetikos zonomis, pavyzdžiais, tvirtinimo elementais, eksploatacinėmis medžiagomis, patikrinimo, valymo ir gamybos planu su EVST. Sprendimas dėl išleidimo turėtų būti priimamas remiantis pasikartojančiais išvaizdos įrodymais, o ne vienu poliruotu pavyzdžiu.
Susijęs EVST skaitymas
- Robotinio šlifavimo kontaktinių langų planavimas
- Jėga kontroliuojamo šlifavimo ir poliravimo etalonas
- Mašinomis aptarnaujamos ląstelių ribos
Nuorodos
- ISO 10218-2:2025. Pramoninių robotų taikymas ir robotų ląstelės — naudojamas integravimo ir paleidimo apimtims.
- OSHA 1910.215 – Abrazyvinių diskų gamybos mašinos — naudojamas abrazyvinių diskų apsaugai ir tvirtinimui.
- OSHA techninis vadovas: Pramoninių robotų sistemos ir sistemų sauga — naudojamas robotų taikymo pavojams ir saugos sistemoms įvertinti.
- NIST robotų sistemų išmaniajai gamybai programa — naudojamas matavimo metodams ir priėmimo įrodymams.