Robotų tunelio armatūros pažangioji gamybos linija
EVS Welder, turėdamas pasaulyje pirmaujančią pramoninę automatiką ir išmaniuosius sprendimus, sėkmingai suprojektavo ir pagamino išmaniąją gamybos liniją, skirtą specialiai tunelio armatūros gamybai. Ši gamyba atitinka automatizuotą ir pažangią gamybą viso proceso metu, nuo žaliavų apdorojimo iki galutinio suvirinimo.
Visą procesą užbaigia didelio tikslumo robotai, naudojantys pažangius pramoninius robotus ir išmaniąsias stebėjimo sistemas. Šis projektas pasiekė nepertraukiamą gamybą 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, labai padidindamas gamybos efektyvumą ir pajėgumus. Tai taip pat žymiai sumažina žmogiškųjų veikimo klaidų tikimybę, efektyviai sumažindama darbuotojų darbo intensyvumo ir saugos riziką. Ji sėkmingai įveikė tradicines gamybos kliūtis ir pasiekė tikrą išmaniąją gamybą.
Šiuo metu „Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine“ sėkmingai taikoma daugelyje „Global Top 500“ įmonių. Tai ne tik padeda išlaikyti konkurencingumą pasaulinėje rinkoje, bet ir nustato naują etaloną pasaulinei pažangiai gamybai.
I-Beam lanko lankstymo automatinė gamybos linija
Mažų vamzdžių automatinė gamybos linija
Galinių plokščių pjovimo automatinė gamybos linija
Tinklinio skydo automatinė gamybos linija
I-Beam lanko lankstymo automatinė gamybos linija
Gamybos proceso schema
Rankinis pakrovimas
ištisus ryšulius ant
medžiagų lentyna.
Automatinis pakrovimas
mechanizmo apkrovos
ant ritinėlių.
Pjūklo pjovimas ties
ir į galutinio
medžiaga.
Buferizavimas ir maitinimas
medžiaga prie
lygiavimo mechanizmas.
Aš-spindulys
derinimas.
Robotas
tęstinis
suvirinimas.
1. Robotinis galas
plokštės priekis
suvirinimas.
2. Robotizuota viršutinė dalis
galinė plokštelė
vieta.
3. Įvadas į
C tipo pozicionavimas
mašina.
4. Medžiagos iškrovimas
medžiagų tiekimas ir
iškrovimo mechanizmas.
5. Pjūklo pjovimas
pagal dydį.
6. Šaltas lenkimas
mašina
išlenktas.
7. C tipo pozicionavimas
mašinos apvertimas ir
padėties nustatymas.
8. Robotinis galas
plokštelės nugarėlė
suvirinimas.
9. C tipo pozicionavimas
mašina apverčiama
iškrovimas.
10. Automatinis iškrovimas
iškraunant
mechanizmas.
11. Užbaigto gaminio padėjimas
produktas ant
medžiagų lentyna.
Pagrindiniai technologijos pranašumai
3D vaizdo galinė plokštė
Surinkimo suvirinimo sistema
Robotai automatiškai sugriebia galines plokštes, kad būtų galima efektyviai montuoti ir suvirinti.
Erdvinė 3D siūlių atpažinimo technologija užtikrina stabilią suvirinimo kokybę.
Kelių robotų bendradarbiavimo technologija.
Įvairių rūšių savaime prisitaikantis procesas su laisvu perjungimu tarp skirtingų dydžių ir modelių bei tarp statmeno ir įstrižo pjovimo.
Aplinkos prisitaikymas, neveikiamas oro, paros laiko ar sezonų.
Pažangi arkinių rėmų gamyba
Linijos techninės savybės
Visiškai automatinis gamybos procesas, įskaitant automatinį medžiagų pakrovimą, automatinį galvučių pjovimą, automatinį sujungimą, lanko valdymą, fiksuoto ilgio pjovimą, automatinį apvertimą ir automatinį krovimą.
Pramoninio tinklo valdymas, siekiant užtikrinti kelių mašinų ryšį ir kelių robotų bendradarbiavimą, kad būtų užtikrintas didelis efektyvumas ir kokybė.
Informacijos valdymas su grafiniu ekranu, iš pirmo žvilgsnio aiškiai nurodantis gamybos būseną ir suteikiantis gilių įžvalgų.
Modulinis derinys su labai patikimu dizainu, kad atitiktų statybos vietoje poreikius.
Penkių ašių CNC šalto lenkimo staklės su funkcijomis ir pranašumais, tokiais kaip kelių lankų segmentų formavimas ir tipo keitimas vienu paspaudimu.
Pagrindinis konkurencingumas
Lankstus gamybos linijų išdėstymas Pritaikytas statybvietėms, labai pritaikomas, siūlo įvairias konfigūracijas, pvz., vienos linijos, dviejų mašinų lygiagrečias linijas ir kelių mašinų bendras linijas, kad atitiktų įvairius gamybos mastus ir poreikius.
Ekonominė ir socialinė nauda: labai automatizuotas ir informatyvus dizainas žymiai pagerina statybos valdymo standartus, užtikrina stabilią kokybę ir aiškią visapusišką naudą.
Pažangios technologijos taikymas ir konkurencinis pranašumas: gilus pramonės procesų auginimas, nepriklausomai sukurta 3Dvision technologija, robotų valdymo technologija ir nepilotuojami gamybos modeliai su nuolatiniais patobulinimais, siekiant išlaikyti pirmaujančią pramonę.
Mažų vamzdžių automatinė gamybos linija
Gamybos proceso schema
Rankinė medžiaga
pakrovimas
Automatinė medžiaga
Atskyrimo mechanizmas
medžiagų atskyrimui
Įeina vienas gabalas
Pasyvus
Konvejerio linija
Maitinimas iki 1-osios
Prispaudimas ir
Perdavimo mechanizmas
Suderinimas ir
Priekinės ir
Galiniai plieniniai vamzdžiai
1. Kėlimo cilindras ant
Pasyvi konvejerio linija
medžiagų apvertimui
2. Maitinimas iki 3-iojo
Prispaudimas ir
Perdavimo mechanizmas
3. Fiksuoto dydžio pjovimas
„Pipe Cutting“
Mašina
4. Apvertimas nuo 1-ojo
Dvikryptė linija į
2-oji dvikryptė linija
5. Nepertraukiamas suvirinimas
6. Plieninis vamzdis
Įeina į 1-ąjį
Dvikryptė linija
7. Įeina į kūginę mašiną
aukšto dažnio šildymui
ir kūgio formavimas
8. Grįžta į 1-ąjį
Dvikryptė linija
9. Apvertimas nuo 1-ojo
Dvikryptė linija į
2-oji dvikryptė linija
10. Įeina į skylę
pjovimo mašina
skylių pjovimui
11. Pakavimo mašinų judėjimas
į pakavimo poziciją
12. Formavimo ir prispaudimo mechanizmas
Pereinama prie buferinio mechanizmo
Priėmimas ir užspaudimas formavimui
13. Apvertimas nuo antrojo
Dvikryptė linija į buferį
Mechanizmas su 19 dalių
14. Grįžta į 2-ąjį
Dvikryptė linija
15. Ženklinimo mašina
Taiko etiketes
16. Formavimas ir fiksavimas
Mechanizmas juda
Medžiagos išleidimas
17. Rankinis kėlimas
Medžiagų iškrovimas
Mažų vamzdžių automatizuotos gamybos linijos privalumai
- Pažangus: visiškai skaitmeninė valdymo technologija pašalina rankinio įsikišimo poreikį, o tai žymiai pagerina efektyvumą.
- Automatizuotas: nuo medžiagų pakrovimo iki galutinio produkto sujungimo, visiškai automatinis veikimas be žmogaus dalyvavimo,
užtikrina stabilią gaminio kokybę. - Skaitmenizuotas: pramoninio tinklo valdymas su realiojo laiko būsenos ekranu visapusiškam stebėjimui.
- Lengvas valdymas: patikimas dizainas su vienu paspaudimu, visiškai automatizuotas veikimas viso proceso metu.
- Efektyvumo didinimas: grandinės tipo gamybos linijos transportavimas yra labai efektyvus ir greitas, todėl efektyvumas padidėja daugiau nei 50%.
- Universalus pritaikomumas: Greitas gaminio modelio keitimas, kad būtų galima pritaikyti įvairaus skersmens plieninius vamzdžius.
- Plazminis skylių pjovimas: Naudoja skaitmeninius plazmos maitinimo šaltinius kartu su CNC spaustukais, kad tiksliai pradurtų skyles.
- Automatinis grupavimas: automatinis skaičiavimas ir grupavimas be žmogaus dalyvavimo.
- Nuolatinės naujovės: taikoma keliuose projektuose su nuolatiniais patobulinimais ir patobulinimais, siekiant išlaikyti pramonę
vadovavimas.
Galinių plokščių pjovimo automatinė gamybos linija
Gamybos proceso schema
Rankinė medžiaga
pakrovimas
Automatinė medžiaga
Atskyrimo mechanizmas
medžiagų atskyrimui
Įeina vienas gabalas
Pasyvus
Konvejerio linija
Maitinimas iki 1-osios
Prispaudimas ir
Perdavimo mechanizmas
1. Kėlimo cilindras ant
Pasyvi konvejerio linija
medžiagų apvertimui
2. Maitinimas iki 3-iojo
Prispaudimas ir
Perdavimo mechanizmas
3. Fiksuoto dydžio pjovimas
„Pipe Cutting“
Mašina
4. Apvertimas nuo 1-ojo
Dvikryptė linija į
2-oji dvikryptė linija
Automatizuotas medžiagų iškrovimas
- Naudojant robotus su šviesolaidiniais lazeriniais energijos šaltiniais, galima automatiškai iškrauti įvairias galines plokštes;
- 3D matymo valdymas leidžia tiksliai nenustatyti lakštinio metalo padėties ir padėti, o robotas automatiškai užbaigia ruošinio kalibravimą;
- Visiškai automatinis lizdų projektavimas, didelių ir mažų plokščių maišymas ir išdėstymas, siekiant maksimaliai padidinti lakštinio metalo panaudojimo greitį;
- Gali apdirbti maksimalaus storio galines plokštes iki 40 mm.
Automatizuotas lėkščių rinkimas
- 3D matymo valdymas leidžia tvarkančiam robotui automatiškai paimti galines plokštes ir jas rūšiuoti;
- Sukibimo tarp galinių plokščių aptikimas, automatiškai paimant kitą galinę plokštę;
- Bendradarbiavimas su pilno langelio komanda, skirta AGV automatiškai perkelti ir persijungti į tuščią dėžę.
Medžiagų valdymas ir AGV platinimas
- Sistemoje sumontuotos laikinosios saugojimo priekinės plokštės, prijungtos prie ERP sistemos vieningai gaminio specifikacijų ir modelių priežiūrai;
- Įrengtos visiškai automatinės medžiagų transportavimo mašinos (AGV), kurios automatiškai pristato galines plokštes į nurodytą liniją ir grąžina tuščias dėžes į sandėlį.
Informacijos valdymas
- Įdiegti tinklinę valdymo sistemą su grafine sąsaja, leidžiančia intuityviai rodyti duomenis ir procesus, užtikrinti, kad visa pagrindinė informacija būtų pateikiama realiu laiku aiškiai ir intuityviai, greičiau ir tiksliau priimami sprendimai bei gerinamas darbo efektyvumas.
Tinklinis skydelis
Automatinė gamybos linija
Pagrindiniai pranašumai
Visiškai automatinis dizainas, aprūpintas robotizuotomis medžiagų rinkimo ir krovimo operacijomis, kurios žymiai padidina gamybos efektyvumą.
PASAULINIO TOP 500 BYLA
Elektros įranga
Gamintojo robotas
3D lankstaus pjovimo naujovės
Šis elektros įrangos gamybos milžinas, pirmaujanti įmonė, patenkanti į 500 geriausių pasaulio šalių, specializuojasi energijos gamybos įrangos MTTP, projektavimo, gamybos ir pardavimo srityse. Įmonė puikiai sprendžia sudėtingus įvairių komponentų, įskaitant hidroturbinas generuojančius įrenginius, garo turbinas, vėjo turbinų blokus, branduolinius blokus ir pagalbinę įrangą, pjovimo poreikius.
Projekto skausmo taškai
- Tradiciniai CNC pjovimo metodai susiduria su sudėtingais erdviniais paviršiais, dėl kurių dažnai reikia kvalifikuotų darbuotojų rankinio įsikišimo, o tai lemia neefektyvumą ir nenuoseklų tikslumą.
- Pjovimą rankiniu būdu riboja operatoriaus įgūdžių lygis ir jis yra jautrus aplinkos ir emocinei įtakai, todėl padidėja saugos incidentų rizika.
- Esamos pjovimo technologijos atsilieka tobulinant, automatizuotą ir pažangų valdymą, o tai trukdo tolesnei techninių procesų pažangai.
Projekto pasiekimai
Sistema puikiai tenkina įvairių unikalių formų ruošinių pjovimo reikalavimus, įskaitant apskritas, ventiliatoriaus formos konstrukcijas, kūginius rezervuarus ir cilindrus. Tai ne tik padidina pjovimo efektyvumą ir tikslumą, bet ir žymiai sumažina darbo intensyvumą bei veiklos sąnaudas. Be to, sistema apima automatizavimą ir intelektą, kad patenkintų pjovimo poreikius įvairiais scenarijais.
Svarbiausi sprendimai
- Šešių ašių roboto, žinomo dėl didelio tikslumo, greičio ir patikimumo, integravimas.
- Šis robotas gali lanksčiai reguliuoti savo laikyseną ir pjovimo kelius, efektyviai pjaustydamas sudėtingos formos ruošinius.
- Specialios storosios plokštės liepsnos pjovimo sistemos sukūrimas, leidžiantis skaitmeniniu būdu valdyti pjovimo parametrus, pasižyminčius greitu pjovimu, dideliu efektyvumu ir mažomis sąnaudomis. 3D matymo sistemos įdiegimas, kad būtų galima greitai gauti ruošinio 3D modelį, nebereikia originalių brėžinių ir leidžianti visiškai kompiuterizuoti nuo ruošinio identifikavimo iki roboto pjovimo trajektorijos programavimo ir parametrų derinimo.
- Suprojektuoti kryžminį manipuliatorių kaip išorinę roboto ašį, kuri išplečia roboto veikimo diapazoną, leidžiantį atlikti platų, nuolatinį didelių ruošinių pjovimą.
- Vidinės programinės įrangos valdymo sistemos su intuityvia sąsaja ir plačia ekspertinių procesų biblioteka kūrimas.
- Šioje sistemoje yra integruotas roboto valdymas, pjovimo liepsna sistema, 3D matymo sistema ir elektrinė sistema, todėl pasiekiamas visiškai automatizuotas ir išmanus pjovimo procesas.
PASAULINIO TOP 500 BYLA
Sunki įranga
Gamybos įmonė
EVS suvirinimo darbo vieta
Svarbi įmonė, patenkanti į 500 pasaulio viršūnių sąrašą, specializuojasi sunkios įrangos gamyboje, kurios gaminiai yra nuo kėlimo įrangos, kalnakasybos įrangos, vėjo energijos įrangos, jūrų įrangos, geležinkelių tranzito iki statybinių mašinų.
Ši įmonė savo gamyboje integravo EVS programavimo-freerobotines suvirinimo stotis, ženkliai sumažindama darbo jėgos intensyvumą ir darbo sunkumus darbuotojams bei padidindama gamybos valdymo efektyvumą.
Projekto skausmo taškai
- Kranų pagrindinių sijų armatūros plokščių komponentai yra įvairūs, susidedantys iš armatūros plokščių, armatūros žiedų, vielos kilpų ir kt.
- Tradiciniai rankinio suvirinimo metodai yra neefektyvūs, su ilgais gamybos ciklais, reikalaujančiais aukšto darbuotojų įgūdžių lygio, yra linkę į klaidas ir negali užtikrinti pastovios suvirinimo kokybės.
- Kliento esamame gamybos procese armatūros plokščių suvirinimas buvo valdomas rankiniu būdu, o tai kėlė pavojų saugai ir dėl to suvirinimo kokybė buvo nevienoda, todėl turėjo įtakos gaminio kokybei.
Projekto pasiekimai
- Įdiegus EVS suvirinimo darbo stotį, buvo sukurta išmanioji gamybos linija, todėl labai padidintas gamybos efektyvumas ir sumažintas gamybos ciklas.
- Sumažėjęs darbo intensyvumas ir darbo sunkumai darbuotojams, minimalūs pavojai saugai ir geresnis suvirinimo kokybės stabilumas.
- Pasiektas įrangos informatizavimas ir vizualizavimas, gerinant gamybos valdymo efektyvumą ir tikslumą.
- Patenkinti klientų poreikius, leidžiantys individualiai gaminti mažas įvairių produktų partijas, didinti rinkos konkurencingumą.
Svarbiausi sprendimai
- Naudokite armatūros plokščių suvirinimo roboto darbo vietą: sudarytą iš apverstos 6 ašių suvirinimo roboto sistemos, a2 ašių mobilios (X ašies ėjimas ir Z ašies kėlimas naudojant išorinę roboto ašį), apverstos vieno roboto konsolės ir slydimo sistema, horizontaliai fiksuota darbo platforma (pateikiama kliento, 200-400 mm virš žemės), 3D vaizdo skenavimo sistema robotams ir centralizuota suvirinimo dūmų valymo sistema. Priimkite dizainą be programavimo, leidžiantį vartotojams tiesiog įdėti ruošinį į vietą.
- Sistema automatiškai nuskaitys ruošinį, generuos nuskaitymo trajektorijas ir automatiškai suderins suvirinimo procesus, kad būtų galima atlikti automatinį kelių stočių, kelių ruošinių veikimą.
- Darbo stotis pasižymi įrangos informavimu ir vizualizacija su MES sąsaja, leidžiančia sujungti su gamybos valdymo sistemomis, kad būtų padidintas efektyvumas ir tikslumas.
- Teikiamas visapusiškas paslaugų palaikymas, įskaitant tyrimus, eksperimentinį patvirtinimą, diegimą, derinimą ir mokymą, siekiant padėti klientams efektyviai naudoti ir valdyti produktą.
PASAULINIO TOP 500 BYLA
Geležinkelio tranzito įmonė
EVS suvirinimo darbo vieta
Pirmaujanti „Global Top 500“ įmonė, besispecializuojanti geležinkelių transporte, integravo EVS suvirinimo darbo vietą, skirtą įvairių atvirų krovininių vagonų šoninėms ir galinėms sienoms suvirinti.
Ši integracija labai patobulino suvirinimo praktiką tikslumo, efektyvumo ir automatizavimo požiūriu, pagerina suvirinimo kokybę ir efektyvumą, kartu sumažina darbo jėgos intensyvumą ir pavojų darbuotojų sveikatai.
Projekto skausmo taškai
- Prižiūrint atvirus geležinkelio krovininius vagonus, dėl didelės vagonų deformacijos reikalingi dideli remonto suvirinimo darbai.
- Tradiciniai rankinio suvirinimo metodai yra neveiksmingi ir užtikrina nevienodą kokybę, o suvirinimo metu susidaro kenksmingos dujos, kurios kelia pavojų darbuotojų sveikatai.
Projekto pasiekimai
- Projekto metu sėkmingai automatizuotas keturių skirtingų tipų siūlių suvirinimas krovininių vagonų išorėje.
- Ši sistema pasižymi dideliu tikslumu, efektyvumu ir aukštu automatizavimo laipsniu, žymiai pagerina suvirinimo kokybę ir efektyvumą, sumažina darbo intensyvumą ir sumažina suvirinimo procese kylančius pavojus.
Svarbiausi sprendimai
- Pažangus EVS suvirinimo robotas, integruotas su vizualinio skenavimo technologija ir roboto valdymo sistema, įgalino efektyvų ir tikslų automatizuotą suvirinimą.
- Robotas suvirintuvas gali pasigirti plataus diapazono mobilumu, autonomine navigacija ir tiksliu padėties nustatymu.
- Naudodamas vizualinio nuskaitymo technologiją, robotas tiksliai nustato suvirinimo siūlių vietą ir formą, savarankiškai generuodamas roboto laikyseną ir trajektoriją bei suderindamas suvirinimo parametrus, kad nepriekaištingai atliktų remontinį krovininių vežimų suvirinimo procesą.
PASAULINIO TOP 500
Geležinkelio tranzito įmonė
EVS pjovimo stotis
Įtakinga įmonė, įtraukta į 500 pasaulio viršūnių sąrašą, besispecializuojanti geležinkelių tranzito srityje, daugiausia dėmesio skiria transporto priemonių, mechaninių komponentų ir konstrukcijų remontui ir atnaujinimui. Siekdama padidinti efektyvumą, tikslumą ir sumažinti išlaidas, įmonė integravo EVS pjovimo stotį, automatizuotą automatinį geležinkelio gondolos šonų ir galinių sienelių pjovimą. Jis išsiskiria savo efektyvumu, tikslumu ir taupymo privalumais, užtikrinančiais ilgesnį tarnavimo laiką ir padidintą transporto priemonės komponentų našumą ir saugumą.
Projekto skausmo taškai
Įprastų pjovimo ir remonto procesų metu darbuotojai rankiniu būdu valdo pjovimo įrangą, todėl neefektyvumas, prastas pjovimo tikslumas ir didelės išlaidos. Didelėse transporto priemonėse ar konstrukcijose bendradarbiauti turėjo keli darbuotojai, kuriems tenka didelis darbo krūvis ir sudėtingos darbo sąlygos. Pjovimo proceso automatizavimo ir tikslumo tobulinimas tapo neatidėliotina įmonės problema.
Projekto pasiekimai
Įdiegus EVSCutting stotį buvo pasiekta didelių laimėjimų: Pirma, ji naujoviškai pritaikė robotų pjovimą visoje pramonėje, automatizavo krovininių vežimų pjovimo procesą ir žymiai pagerino technologinę įrangą ir gamybos valdymo lygius.
Antra, taikant mašinų matymo technologiją atsirado naujų metodų tradiciniams procesams tobulinti, padėjus pagrindus visapusiškam robotų priežiūros procesų įgyvendinimui.
Svarbiausi sprendimai
- EVS pjovimo stotyje naudojama pažangi plazminio pjovimo įranga, roboto valdymo technologija, 3Dvision ir kompiuterinio valdymo technologija, užtikrinanti labai automatizuotą ir išmanų pjovimo procesą.
- Darbo vietoje yra penki automatiniai plazminio pjovimo įrenginiai, centrinė valdymo sistema ir ant bėgių pritvirtinta platforma judėjimui. Centrinė valdymo sistema koordinuoja ir valdo visą darbo vietą, įskaitant pjovimo įrenginių ir robotų judesius.
- Roboto sistema vykdo centrinės valdymo sistemos komandas, tiksliai atlikdama pjovimo trajektorijas. Sistema pasižymi dideliu pjovimo tikslumu, plačiu darbo diapazonu ir pažangiomis technologijomis.
- Transporto priemonės kėbulo padėties nustatymo tikslumas yra ±30 mm, maksimalus judėjimo diapazonas – 6 metrai.
- Didžiausias tikslinis pjovimo plotas yra 2000 mm x 2000 mm. Sistema veikia visiškai automatiškai, visas transporto priemonės pjovimo procesas baigiamas greičiau nei per 45 minutes.
PASAULINIO TOP 500
Pažangi ir lanksti gamyba
Energetikos įmonių
Gaminant naftos mašinų gręžimo įrangą, yra daugybė gręžimo įrenginių rėmo komponentų tipų ir sudėtingų konstrukcijų. EVS suvirinimo aparato integravimas žymiai padidino gamybos efektyvumą, todėl tai yra etaloninis pavyzdys atliekant suvirinimo operacijas su gręžimo įrenginio rėmo komponentais.
Projekto skausmo taškai
Gaminant gręžimo įrenginių rėmus, gamybos procese naudojami įvairūs suvirinimo būdai, pavyzdžiui, vertikalios suvirinimo siūlės, plokščių sujungimo vertikalios suvirinimo tarpsluoksnių siūlės, plokščių sandūrinės horizontalios suvirinimo siūlės.
Šias įvairias ir sudėtingas suvirinimo operacijas riboja rankinių operacijų nestabilumas ir neefektyvumas, todėl sunku užtikrinti suvirinimo kokybę ir neatitikti griežtų šiuolaikinių gręžimo projektų efektyvumo ir kokybės reikalavimų.
Projekto pasiekimai
Robotinio suvirinimo technologija žymiai pagerino suvirinimo tikslumą ir efektyvumą, gerokai viršydama pramonės standartus suvirinimo pasiekiamumo rodikliais.
Ženkliai sumažina darbuotojų darbo intensyvumą, optimizuoja suvirinimo kokybę, sumažina eksploatavimo riziką, padidina našumą ir sumažina gamybos sąnaudas.
Padarė didelę įtaką gamybos efektyvumui ir suvirinimo darbų kokybei visoje naftos mašinų gamybos pramonėje.
Svarbiausi sprendimai
- Naudojant EVS „Navigator Welder“ suvirinimo robotą, integruotą su išmaniąja 3D vizija ir lanksčia suvirinimo technologija.
- Robotas aprūpintas mecanum ratais, užtikrinančiais judesį visomis kryptimis, protingą ėjimą ir autonominę navigaciją, kad atitiktų lanksčius veiklos poreikius.
- Robotas savarankiškai atlieka suvirinimo operacijas, lengvai paleidžiamas vienu paspaudimu, todėl nereikia rankinio programavimo ir suvirinimo proceso formulavimo.
- Operacijų metu jis gali automatiškai reguliuoti suvirinimo pistoleto padėtį ir laikyseną, kad būtų galima nustatyti ruošinio padėtį, sekti siūlę ir tiksliai sekti siūlę (mažesnis nei 1 mm tikslumas).
- „Navigator Welder“ taip pat leidžia nuotoliniu būdu stebėti ir valdyti kelis įrenginius, padidindamas efektyvumą ir sumažindamas priklausomybę nuo rankų darbo.