給餌システム
ローディングシステム
自動化が収益性の鍵であることは誰もが知っていますが、モーター シャフトの加工も例外ではありません。モーターシャフトの加工は、もはや最先端の技術ではないため、自動ローディングシステムを使用するのが主流です。人件費を削減し、効率を向上させたいと考えている人は、モーター シャフト加工生産ラインのローディング プロセスを自動化することを選択するでしょう。自動ローディング システムは、手動ローディングよりも 30 ～ 50% 高速なローディング時間を実現し、オペレータの注意を払わずに旋盤を長時間稼働させることができ、より一貫した生産とより正確なスケジュールを組み合わせることができます。モーターシャフト自動ローディングには、ガントリーローディングシステムとロボットローディングシステムの XNUMX つの主な方法があります。
1. ガントリーローディングシステム
ガントリーローディングシステムは2～4軸で構成されています 直線運動では、各シャフトが非常に高速で直線的に動作し、サーボモーターによって迅速に応答でき、安定して正確です (最大 0.02 mm)。使い方もメンテナンスもとても簡単です。
ガントリーシステムの利点: コンパクトなレイアウト、小さな床面積、高精度、高効率、安定した動作、便利なメンテナンス。
2. ロボットローディングシステム
ほとんどのモーターシャフト生産施設ではスペースがすでに貴重ですが、ロボットの設置面積は小さく、6 つの可動軸を備えた手首にケーブルが配線されているため、 ロボット積載システム 他のどの積載システムよりも柔軟です。想像よりも安価で使いやすいロボットローディングシステムは、少量の生産でも大きなメリットをもたらします。 6 軸ロボットの速度と自由度により、従来のガントリーで利用可能な 2 ～ 4 軸では不可能だった多くのタスクを実行できます。
ロボットローディングシステムの利点: コンパクトなレイアウト、マルチスタイル、高精度、高効率、スムーズな操作、便利なメンテナンス、高い柔軟性。
グラインダークランプシステム
短所: 効率が低く、互換性が低い
2. 遠心クランプ機構
研削盤が回転すると、遠心力の作用によりクランプブロックが回転軸を中心に回転し、モータシャフトをクランプします。研削盤が停止すると、クランプブロックはバネの作用で元の位置に戻ります。.
