Sistema de alimentación
El primer punto clave es la alimentación de la barra redonda, sistema de alimentación adecuado puede hacer que la carga y el mecanizado posteriores sean más convenientes y eficientes. Hay tres formas de alimentar barras redondas:
1. Alimentación del contenedor de existencias
2. Alimentación del contenedor de existencias con eyector
3. Alimentación del contenedor de existencias con placa de empuje
Esta primera forma es sin posicionamiento para cada barra redonda, por lo que es necesario posicionarla antes de cargarla en el torno CNC. La segunda y tercera vía de alimentación utilizan un eyector o placa de empuje, junto con un dispositivo de posicionamiento para que el proceso posterior pueda ser más fácil que la primera vía.
Sistema de carga
Todo el mundo sabe que la automatización es clave para la rentabilidad y el mecanizado de ejes de motores no es una excepción. El uso del sistema de carga automática es la corriente principal para el mecanizado de ejes de motores porque ya no es una tecnología de vanguardia. Cualquiera que desee reducir el costo de mano de obra y mejorar la eficiencia optará por automatizar el proceso de carga en la línea de producción de mecanizado del eje del motor. El sistema de carga automática ofrece tiempos de carga entre un 30 y un 50 por ciento más rápidos que la carga manual, permite que los tornos funcionen sin la atención del operador durante largos períodos de tiempo y combina una producción más consistente con una programación más precisa. Existen dos métodos principales para la carga automática del eje del motor: sistema de carga de pórtico y sistema de carga robótico.
1. Sistema de carga de pórtico
El sistema de carga tipo pórtico consta de 2-4 ejes Movimiento lineal, cada eje corre en línea recta a una velocidad muy alta y puede ser respondido rápidamente por un servomotor, es estable y preciso (hasta 0.02 mm). Es muy fácil de usar y mantener.
Ventajas del sistema de pórtico: diseño compacto, área de piso pequeña, alta precisión, alta eficiencia, operación estable, mantenimiento conveniente.
2. Sistema de carga robótico
El espacio ya es escaso en la mayoría de las instalaciones de producción de ejes de motores, mientras que los robots ocupan poco espacio y los cables pasan por la muñeca con 6 ejes móviles, por lo que sistema de carga robótico Es más flexible que cualquier otro sistema de carga. Es menos costoso y más fácil de usar de lo que imagina, el sistema de carga robótico le ofrece beneficios considerables incluso en tiradas de producción pequeñas. La velocidad y los grados de libertad del robot de 6 ejes le permiten realizar muchas tareas que serían imposibles para los 2 a 4 ejes disponibles en un pórtico tradicional.
Ventajas del sistema de carga robótico: diseño compacto, estilos múltiples, alta precisión, alta eficiencia, funcionamiento suave, mantenimiento conveniente, alta flexibilidad.
Sistema de sujeción de amoladora
Debido a que el requisito de precisión del eje del motor es muy alto, solo se puede utilizar la posición superior para sujetar el eje del motor. Cuando se utilizan tapas dobles para instalar la pieza de trabajo, las tapas delantera y trasera no pueden hacer girar la pieza de trabajo y se deben usar otros mecanismos para transmitir potencia. Existen 3 métodos para sujetar el eje del motor: portatorno, sujeción centrífuga y mandril.
Desventajas: baja eficiencia, baja compatibilidad
2. Mecanismo de sujeción centrífugo
Cuando la máquina rectificadora está girando, el bloque de sujeción gira alrededor del eje de rotación bajo la acción de la fuerza centrífuga y luego sujeta el eje del motor. Cuando la máquina rectificadora se detiene, el bloque de sujeción vuelve a su posición original bajo la acción del resorte..
