Odhadněte cyklus vlnité nádrže spočítáním svařovacích událostí a pohybů mezi nimi a následným sečtením dohodnutého zatížení a dokončovací práce. Celková délka svaru dělená rychlostí svařování udává pouze dobu posunu podél svarů. Nezohledňuje opakované začátky, změny polohy svařování ani předání, které připravuje buňku pro další nádrž.
Proveďte odhad podle jedné nádrže
Používejte opakovatelný počáteční a koncový stav. Pro jednu nakládací pozici je jednou praktickou hranicí stav „upínací přípravek prázdný a připravený k naložení“ až po další výskyt daného stavu. Nakládání, upínání, naprogramovaná sekvence, uvolnění a vykládání pak patří do stejného záznamu. Pokud kontrola probíhá jinde, uveďte to samostatně, spíše než abyste to tiše zahrnuli do čísla jednoho dodavatele a vyloučili z čísla jiného.
Zaznamenaný případ ukazuje robotické obloukové svařování krabicové sestavy s několika svislými žebry, přičemž práce je prezentována v různých pozicích. Je to užitečná vizuální opora pro odhad více švů. Záznam o výrobě stále potřebuje kompletní sekvenci, včetně práce mimo vybraný záznam.
00:20 — Na žebrované krabicovité sestavě je viditelné obloukové světlo.
Oddělte stabilní svařovací dráhu od ostatních událostí. Dokumentace rozhraní robotického svařování rozlišuje fáze spuštění cyklu, vytvoření oblouku a zastavení; tyto intervaly nejsou všechny reprezentovány pohybem podél svaru. Úloha s krátkým svarem opakuje tyto události častěji než úloha se stejnou celkovou délkou v menším počtu svarů.
Vytvořte si knihu odpracovaných hodin, ne jen jednu rezervaci
| Vstup | Co získat | Jak se vyhnout zavádějícímu součtu |
|---|---|---|
| Svařovací cesta | Délka a příslušná rychlost jízdy pro každý segment nebo průjezd | Používejte konzistentní jednotky; zahrňte každý požadovaný průchod |
| Start a zastavení nad hlavou | Události mimo započítaný interval cesty | Nepřidávejte interval začátku nebo vyplnění kráteru dvakrát, pokud je již v měřené svařovací události. |
| Pohyby vzduchu | Pohyb hořáku mezi dokončenými a dalšími svary | Použijte skutečnou trasu kolem součásti a upínacího přípravku |
| Změny pozic | Indexování, prezentace další plochy a jakékoli samostatné usazení nebo potvrzení | Koordinovaný pohyb započítáváme jednou, ne jednou pro každé pohybující se zařízení |
| Jiná rutinní práce | Použitelné lokalizační, servisní a kontrolní prvky hořáku | Zahrňte pouze skutečně specifikované operace s jejich skutečnou frekvencí |
| Načtení a dokončení | Nakládání, upínání, uvolňování, vykládání a dohodnuté kontroly | Shodná hranice začátku/cíle v celém rozsahu |
Pro sériové, nepřekrývající se intervaly je cyklus opakování jejich součtem. Pokud se akce překrývají, použijte sekvenci s časovým razítkem a uplynulý interval počítejte jednou. Pokyny pro simulaci cyklu od výrobce rovněž vycházejí z naprogramované sekvence a modelu kalibrovaného pro reálný systém; generické procento přidané k době oblouku je slabším základem.
Zpracovaný příklad s uvedenými předpoklady
Následující příklad je vymyšleným odhadovacím cvičením, nikoli naměřeným výsledkem pro natočenou nádrž nebo průmyslovým srovnávacím testem. Předpokládejme jednu pozici nakládání, sériové činnosti, osm svarových segmentů o celkové délce 3 600 mm a konstantní rychlost posuvu 6 mm/s. V tomto konkrétním opakování předpokládejme žádné další průchody ani rutinní servis hořáku.
| Předpokládaná složka | Výpočet | Čas |
|---|---|---|
| Stabilní svařovací dráha | 1 650 mm ÷ 6 mm/s | 600 s |
| Dodatečný čas startu/zastavení mimo tuto cestu | 8 událostí × 3 s | 24 s |
| Pohyby vzduchu | Předpokládaný samostatný součet | 64 s |
| Změny pozic | Předpokládaný samostatný součet | 42 s |
| Nakládání, upínání, uvolňování, vykládání a dohodnuté kontroly | Předpokládaný samostatný součet | 100 s |
| Celkový počet opakování | 600 24 + 64 42 + 100 XNUMX + XNUMX + XNUMX | 830 s |
To je přibližně 13.83 minuty na jedno kompletní opakování, nebo 4.34 opakování za hodinu, pokud cyklus běží nepřetržitě. Nejedná se o akceptovanou výrobní rychlost nádrže. Část bez pojezdu je 230 sekund: návrh na zlepšení rychlosti svařování ponechává tyto práce, které je třeba řešit samostatně. U skutečné nádrže nahraďte předpoklady skutečným harmonogramem svarů a zaznamenanými událostmi.
Zeptejte se, co znamená v tvrzení o způsobilosti „ukončeno“.
Záznamy o počtu a trvání svarů mohou pomoci identifikovat vynechané nebo neúplné svařovací události. Nenahrazují specifikované kontroly přijetí produktu. Před porovnáním výstupních údajů rozlišujte dokončení programu, dokončené svařované sestavy a přijaté nádrže.
Pro plánování směn zaznamenávejte výměny, nastavení prvního dílu, běžný servis, přerušení a opravy na výslovně uvedeném základě. Nepoužívejte dodatečnou rezervu na ztráty, které jsou již zahrnuty v pozorovaném průměru. Jde o sledovatelný odhad kapacity, nikoli o nejoptimističtější údaj o sekundách na díl.
Pokud je třeba zkontrolovat cenovou nabídku cyklu, zašlete EVST mapa svarů, délky a počty segmentů, metoda zatížení a časový základ výrobních požadavků. Tyto vstupy umožňují diskutovat o tom, kde se spotřebovává čas a které předpoklady vyžadují reprezentativní zkušební provedení.