Robotic Tunnel Rebar Inteligentní výrobní linka
Společnost EVS Welder se svou celosvětově vedoucí průmyslovou automatizací a inteligentními řešeními úspěšně navrhla a vyrobila inteligentní výrobní linku speciálně pro výrobu tunelové výztuže. Tato výrobní řada navazuje na automatizovanou a inteligentní výrobu v celém procesu, od zpracování surovin až po konečné svařování.
Celý proces doplňují vysoce přesné roboty využívající pokročilé průmyslové roboty a inteligentní monitorovací systémy. Tento projekt dosáhl nepřetržité výroby 24/7, což výrazně zvyšuje efektivitu a kapacitu výroby. Výrazně také snižuje možnost chyb lidské obsluhy, účinně snižuje náročnost na práci a bezpečnostní rizika pro pracovníky. Úspěšně prolomila tradiční úzká místa ve výrobě a dosáhla skutečně inteligentní výroby.
V současné době byla inteligentní výrobní linka robotických tunelových výztuží úspěšně aplikována v mnoha 500 největších světových podnicích. Pomáhá jim nejen udržet si konkurenceschopnost na globálním trhu, ale také nastavuje nové měřítko pro globální inteligentní výrobu.
Automatická výrobní linka pro ohýbání oblouku I-Beam
Automatická výrobní linka pro malé trubky
Automatická výrobní linka na řezání koncových desek
Automatická výrobní linka ze síťoviny
Automatická výrobní linka pro ohýbání oblouku I-Beam
Vývojový diagram výrobního procesu
Ruční nakládání
celé svazky na
stojan na materiál.
Automatické načítání
zatížení mechanismu
na válečky.
Řezání pilou na
konec
materiál.
Pufrování a krmení
materiál k
mechanismus zarovnání.
I-paprsek
zarovnání.
Robotické
nepřetržitý
svařování.
1. Robotický konec
přední deska
svařování.
2. Robotický svršek
koncová deska
umístění.
3. Krmení do
Umístění typu C
stroj.
4. Vykládka materiálu
podávání materiálu a
vykládací mechanismus.
5. Řezání pilou
na velikost.
6. Ohýbání za studena
stroj pro
klenutí.
7. Polohování typu C
obracení stroje a
umístění.
8. Robotický konec
zadní deska
svařování.
9. Polohování typu C
strojové obracení pro
vykládání.
10. Automatické vykládání
vykládkou
mechanismus.
11. Umístění hotového
produkt na
stojan na materiál.
Výhody základní technologie
Koncová deska 3D Vision
Montážní svařovací systém
Roboty automaticky uchopují koncové desky pro efektivní montáž a svařování.
Technologie prostorového 3D rozpoznávání švů zajišťuje stabilní kvalitu svařování.
Technologie spolupráce více robotů.
Víceodrůdový samoadaptivní proces s volným přepínáním mezi různými velikostmi a modely a mezi kolmým a šikmým řezáním.
Vlastní přizpůsobení prostředí, bez vlivu počasí, denní doby nebo ročních období.
Inteligentní výroba obloukových rámů
Technické vlastnosti linky
Plně automatický výrobní proces, včetně automatického nakládání materiálu, automatického řezání hlav, automatického spojování, ovládání oblouku, řezání s pevnou délkou, automatického překlápění a automatického stohování.
Řízení průmyslové sítě pro dosažení propojení více strojů a spolupráce mezi více roboty pro vysokou účinnost a kvalitu.
Správa informací s grafickým displejem, díky kterému je stav výroby jasný na první pohled a poskytuje hluboké vhledy.
Modulární kombinace s vysoce spolehlivým designem pro potřeby výstavby na místě.
Pětiosý CNC ohýbací stroj za studena s funkcemi a výhodami, jako je víceobloukové tvarování segmentů a změna typu jedním kliknutím.
Hlavní soutěživost
Flexibilní uspořádání výrobní linky Přizpůsobené staveništi, vysoce adaptabilní, nabízí různé konfigurace, jako jsou jednolinkové, dvoustrojové paralelní linky a vícestrojové sdílené linky, aby vyhovovaly řadě výrobních měřítek a potřeb.
Ekonomické a sociální výhody: Vysoce autornovaný a informativní design výrazně zvyšuje standardy řízení staveb, zajišťuje stabilní kvalitu a přináší jasné komplexní výhody.
Aplikace pokročilé technologie a konkurenční výhoda: Hluboká kultivace průmyslových procesů, nezávisle vyvinutá technologie 3Dvision, technologie řízení robotů a bezobslužné výrobní modely s opakovanými vylepšeními pro udržení vedoucího postavení v oboru
Automatická výrobní linka pro malé trubky
Vývojový diagram výrobního procesu
Ruční materiál
Načítání
Automatický materiál
Oddělovací mechanismus
pro separaci materiálů
Jednotlivé kusy vstupují
Pasivní
Dopravníková linka
Krmení do 1.
Upnutí a
Dopravní mechanismus
Zarovnání a
Seskupení fronty a
Zadní ocelové trubky
1. Zvedací válec na
Pasivní dopravní linka
pro převrácení materiálu
2. Krmení do 3.
Upnutí a
Dopravní mechanismus
3. Řezání s pevnou velikostí
řezáním trubek
Stroj
4. Otočení od 1.
Obousměrná linka do
2. obousměrná linka
5. Kontinuální svařování
6. Ocelová trubka
Vstupuje do 1.
Obousměrná linka
7. Vstupuje do zúžení stroje
pro vysokofrekvenční ohřev
a tvarování kužele
8. Návrat k 1.
Obousměrná linka
9. Otočení od 1.
Obousměrná linka do
2. obousměrná linka
10. Vstupuje do jamky
Řezací stroj
pro řezání otvorů
11. Přesuny balicích strojů
do polohy pro balení
12. Tvarovací a upínací mechanismus
Přesune se do mechanismu vyrovnávací paměti pro
Přijímání a upínání pro tvarování
13. Otočení z 2.
Obousměrná linka do vyrovnávací paměti
Mechanismus s 19 díly
14. Návrat do 2.
Obousměrná linka
15. Etiketovací stroj
Aplikuje štítky
16. Tvarování a upínání
Mechanismus se pohybuje pro
Uvolnění materiálu
17. Ruční zvedání pro
Vykládka materiálů
Výhody automatizované výrobní linky pro malé potrubí
- Inteligentní: Plně digitální technologie řízení eliminuje potřebu ručního zásahu a výrazně zvyšuje efektivitu.
- Automatizované: Od nakládky materiálu až po svazování hotových výrobků, plně automatický provoz bez lidské účasti,
zajištění stabilní kvality produktu. - Digitalizované: Řízení průmyslové sítě se zobrazením stavu v reálném čase pro komplexní monitorování.
- Snadné ovládání: Spolehlivý design se spouštěním jedním dotykem, plně automatizovaný provoz během celého procesu.
- Zlepšení efektivity: Řetězová linková doprava je vysoce efektivní a rychlá a zvyšuje efektivitu o více než 50 %.
- Všestranná přizpůsobivost: Rychlé přepínání modelu produktu pro přizpůsobení různým průměrům ocelových trubek.
- Plazmové řezání děr: Využívá digitální plazmové zdroje energie ve spojení s CNC svorkami pro přesné děrování děr.
- Automatické sdružování: Automatické počítání a sdružování bez nutnosti lidské účasti.
- Nepřetržité inovace: Aplikováno v několika projektech s průběžnými vylepšeními a vylepšeními pro udržení odvětví
vedení lidí.
Automatická výrobní linka na řezání koncových desek
Vývojový diagram výrobního procesu
Ruční materiál
Načítání
Automatický materiál
Oddělovací mechanismus
pro separaci materiálů
Jednotlivé kusy vstupují
Pasivní
Dopravníková linka
Krmení do 1.
Upnutí a
Dopravní mechanismus
1. Zvedací válec na
Pasivní dopravní linka
pro převrácení materiálu
2. Krmení do 3.
Upnutí a
Dopravní mechanismus
3. Řezání s pevnou velikostí
řezáním trubek
Stroj
4. Otočení od 1.
Obousměrná linka do
2. obousměrná linka
Automatizované vykládání materiálu
- Využití robotů s vláknovými laserovými zdroji energie k dosažení automatického vykládání různých koncových desek;
- 3D navádění vidění umožňuje absenci přesného umístění a umístění plechu, přičemž robot automaticky dokončí kalibraci obrobku;
- Plně automatický design skládání, míchání a uspořádání velkých a malých desek pro maximalizaci míry využití plechu;
- Schopnost zpracovat maximální tloušťku koncových desek až 40 mm.
Automatizovaný sběr talířů
- 3D vizuální navádění umožňuje manipulačnímu robotu automaticky sbírat koncové desky a třídit je;
- Detekce adheze mezi koncovými deskami, automatické vyzvednutí další koncové desky;
- Společná operace s příkazem full box pro AGV pro automatický přenos a přepnutí do prázdného boxu.
Material Management & AGV Distribuce
- Systém je vybaven dočasným úložištěm předních desek, napojeným na ERP systém pro jednotný dohled nad specifikacemi a modely produktů;
- Vybaveno plně automatickými přepravními vozidly (AGV), které automaticky dodávají koncové desky na určenou linku a vracejí prázdné krabice do skladu.
Správa informací
- Implementace síťového systému správy s grafickým rozhraním pro intuitivní zobrazování dat a procesů, zajišťující, že všechny klíčové informace jsou prezentovány v reálném čase jasným a intuitivním způsobem, rozhodování je rychlejší a přesnější a zlepšuje efektivitu práce.
Síťovaný panel
Automatická výrobní linka
klíčové Výhody
Plně automatický design, vybavený robotickým vychystáváním a stohováním materiálu, výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
GLOBAL TOP 500 CASE
Elektrické zařízení
Robotický od výrobce
Inovace 3D flexibilního řezání
Tento gigant na výrobu elektrických zařízení, přední společnost v žebříčku Global Top 500, se specializuje na výzkum a vývoj, návrh, výrobu a prodej zařízení na výrobu energie. Společnost se kompetentně zabývá komplexními potřebami řezání různých komponent, včetně jednotek na výrobu vodních turbín, parních turbín, jednotek větrných turbín, jaderných energetických jednotek a pomocných zařízení.
Projekt bodů bolesti
- Tradiční CNC řezací metody jsou zpochybněny prostorově složitými povrchy, které často vyžadují ruční zásah kvalifikovaných pracovníků, což vede k neefektivitě a nekonzistentní přesnosti.
- Ruční řezání je omezeno úrovní dovedností operátora a je náchylné na vlivy prostředí a emocí, což zvyšuje riziko bezpečnostních incidentů.
- Stávající technologie řezání zaostávají v dosahování rafinovaného, automatizovaného a inteligentního řízení, což brání dalšímu pokroku v technických procesech.
Úspěchy projektu
Systém vyniká ve splnění požadavků na řezání pro různé jedinečně tvarované obrobky, včetně kruhových, vějířovitých struktur, kónických nádrží a válců. To nejen zvyšuje efektivitu a přesnost řezání, ale také výrazně snižuje pracovní náročnost a provozní náklady. Kromě toho systém zahrnuje automatizaci a inteligenci a uspokojuje potřeby řezání v různých scénářích.
Nejdůležitější řešení
- Integrace šestiosého robota, známého pro svou vysokou přesnost, rychlost a spolehlivost.
- Tento robot dokáže flexibilně upravovat svůj postoj a řezné dráhy a efektivně zvládat řezání složitě tvarovaných obrobků.
- Vývoj specializovaného systému pro řezání plamenem z tlustého plechu, který umožňuje digitální správu řezných parametrů, vyznačující se rychlým řezáním, vysokou účinností a nízkými náklady. Implementace systému 3D vidění pro rychlé získání 3D modelu obrobku, odstranění potřeby originálních plánů a umožňující plnou počítačovou automatizaci od identifikace obrobku až po programování trajektorie řezání robota a přizpůsobení parametrů.
- Návrh manipulátoru s příčným ramenem jako vnější osy pro robota, který rozšiřuje pracovní rozsah robota a umožňuje provádět rozsáhlé, nepřetržité řezání velkých obrobků.
- Vývoj interního softwarového řídicího systému s intuitivním rozhraním a rozsáhlou knihovnou expertních procesů.
- Tento systém integruje ovládání robota, systému řezání plamenem, systému 3D vidění a elektrického systému, čímž se dosahuje plně automatizovaného a inteligentního procesu řezání.
GLOBAL TOP 500 CASE
Těžká výbava
Výrobní podnik
Svařovací pracoviště EVS
Významná společnost v žebříčku Global Top 500 specializující se na výrobu těžkých zařízení s produkty od zvedacích zařízení, těžebních zařízení, zařízení pro větrnou energii, námořních zařízení, železniční dopravy až po stavební stroje.
Tento podnik do své výroby integroval stanice pro bezplatné programování robotických svařování EVS, což výrazně snižuje pracovní náročnost a provozní náročnost pro pracovníky a zvyšuje efektivitu řízení výroby.
Projekt bodů bolesti
- Komponenty výztužných desek hlavního nosníku jeřábů jsou různé, skládají se z výztužných desek, výztužných prstenců, drátěných smyček atd.
- Tradiční ruční metody svařování jsou neefektivní, s dlouhými výrobními cykly, vyžadují od pracovníků vysokou úroveň dovedností, jsou náchylné k chybám a nejsou schopny zaručit stálou kvalitu svařování.
- Ve stávajícím výrobním procesu klienta bylo svařování výztužných plechů prováděno ručně, což představovalo bezpečnostní rizika a vedlo k nekonzistentní kvalitě svařování, což ovlivnilo kvalitu produktu.
Úspěchy projektu
- Implementace EVS Welding Workstation realizovala inteligentní výrobu pro výrobní linku, výrazně zvýšila efektivitu výroby a zkrátila výrobní cykly.
- Snížení pracovní náročnosti a provozních potíží pro pracovníky, minimalizace bezpečnostních rizik a zvýšená stabilita kvality svařování.
- Dosažená informatizace a vizualizace zařízení, zlepšení efektivity a přesnosti řízení výroby.
- Splňuje požadavky zákazníků, umožňuje zakázkovou výrobu malých sérií různých produktů, zvyšuje konkurenceschopnost trhu.
Nejdůležitější řešení
- Využijte robotickou pracovní stanici pro svařování výztužných desek: Obsahuje obrácený 6osý svařovací robotický systém, 2osý mobilní (chůze v ose X a zvedání v ose Z pomocí externí robotické osy) obrácený jednorobotový konzolový posuvný systém, horizontálně pevná pracovní plošina (poskytovaná klientem, 200-400 mm nad zemí), 3D kamerový skenovací systém pro roboty a centralizované čištění svařovacího kouře Systém. Přijměte design bez programování, který uživatelům umožňuje jednoduše umístit obrobek na místo.
- Systém automaticky skenuje obrobek, generuje trajektorie skenování a automaticky přizpůsobuje svařovací procesy pro vícepolohový automatizovaný provoz s více obrobky.
- Pracovní stanice je vybavena informatizací a vizualizací zařízení s rozhraním MES, umožňujícím propojení se systémy řízení výroby pro zvýšení efektivity a přesnosti.
- Je poskytována komplexní servisní podpora, včetně výzkumu, experimentálního ověřování, instalace, ladění a školení, aby pomohla klientům efektivně využívat a provozovat produkt.
GLOBAL TOP 500 CASE
Železniční tranzit Enterprise
Svařovací pracoviště EVS
Přední podnik v žebříčku Global Top 500, specializující se na železniční dopravu, integroval svářecí pracoviště EVS pro svařování bočních a čelních stěn různých železničních nákladních vozů s otevřenou střechou.
Tato integrace výrazně zlepšila svařovací postupy z hlediska přesnosti, účinnosti a automatizace, čímž se zvýšila kvalita a účinnost svařování a zároveň se snížila pracnost a zdravotní rizika pro pracovníky.
Projekt bodů bolesti
- Při údržbě otevřených železničních nákladních vozů jsou nutné rozsáhlé opravárenské svářečské práce z důvodu silné deformace vozů.
- Tradiční metody ručního svařování jsou neefektivní a produkují nekonzistentní kvalitu, přičemž při svařování vznikají škodlivé plyny, které představují zdravotní rizika pro pracovníky.
Úspěchy projektu
- Projekt úspěšně zautomatizoval svařování čtyř různých typů švů na vnějších částech nákladních vagónů.
- Tento systém se vyznačuje vysokou přesností, účinností a vysokým stupněm automatizace, což výrazně zlepšuje kvalitu a efektivitu svařování, snižuje pracnost a minimalizuje nebezpečí spojená s procesem svařování.
Nejdůležitější řešení
- Pokročilý EVS Welding Robot, integrovaný s technologií vizuálního skenování a robotickým řídicím systémem, umožnil efektivní a přesné automatizované svařování.
- Robotická svářečka se může pochlubit mobilitou v celém rozsahu, autonomní navigací a přesným polohováním.
- S využitím technologie vizuálního skenování robot přesně identifikuje umístění a tvar svarových švů, autonomně generuje polohu a trajektorii robota a přizpůsobuje svařovací parametry k bezchybnému provádění procesu opravy svařování nákladních vagónů.
GLOBAL TOP 500
Železniční tranzit Enterprise
Střihací stanice EVS
Vlivná společnost v žebříčku Global Top 500, která se specializuje na železniční tranzit, se zaměřuje na opravy a repasování vozidel, mechanických komponentů a konstrukčních konstrukcí. Pro zvýšení efektivity, přesnosti a snížení nákladů společnost integrovala řezací stanici EVS, která automatizuje robotické řezání bočnic a čelních stěn železničních gondol. Vyznačuje se efektivitou, přesností a úspornými výhodami, zajišťuje delší životnost a vyšší výkon a bezpečnost součástí vozidla.
Projekt bodů bolesti
V tradičních procesech řezání a oprav pracovníci ručně obsluhovali řezací zařízení, což vedlo k neefektivitě, špatné přesnosti řezání a vysokým nákladům. U velkých vozidel nebo konstrukcí muselo spolupracovat více pracovníků, kteří čelili značné pracovní zátěži a náročným pracovním podmínkám. Zlepšování automatizace a přesnosti procesu řezání se pro podnik stalo naléhavým problémem.
Úspěchy projektu
Zavedení stanice EVSCutting Station vedlo k významným úspěchům: Za prvé, inovativně aplikovalo robotické řezání v celém průmyslu, automatizovalo proces řezání pro nákladní vagóny a výrazně zlepšilo technologické vybavení a úrovně řízení výroby.
Za druhé, aplikace technologie strojového vidění zavedla nové metody pro vylepšení tradičních procesů, čímž položila základy pro komplexní implementaci procesů robotické údržby.
Nejdůležitější řešení
- EVS Cutting Station využívá pokročilé plazmové řezací zařízení, robotickou řídicí technologii, 3Dvision a počítačovou řídicí technologii, čímž dosahuje vysoce automatizovaného a inteligentního procesu řezání.
- Pracoviště obsahuje pět automatických plazmových řezacích zařízení, centrální řídicí systém a kolejnicovou plošinu pro pohyb. Centrální řídicí systém koordinuje a řídí celé pracoviště, včetně pohybů řezacích zařízení a robotů.
- Robotický systém vykonává příkazy centrálního řídicího systému a přesně dokončuje trajektorie řezání. Systém se vyznačuje vysokou přesností řezání, širokým pracovním rozsahem a pokročilou technologií.
- Přesnost polohování karoserie vozidla je ±30 mm s maximálním rozsahem pohybu 6 metrů.
- Maximální cílová plocha řezu je 2000 mm x 2000 mm. Systém pracuje plně automaticky, přičemž celý proces řezání vozidla je dokončen za méně než 45 minut.
GLOBAL TOP 500
Inteligentní a flexibilní výroba
energetických podniků
Při výrobě vrtných zařízení pro ropné stroje existuje mnoho typů a složitých konstrukcí součástí rámů vrtných souprav. Integrace stroje EVSwelding výrazně zvýšila efektivitu výroby, což z něj činí srovnávací případ pro svařovací operace na součástech rámu vrtné soupravy.
Projekt bodů bolesti
Při výrobě rámů vrtných souprav zahrnuje výrobní proces různé metody svařování, jako jsou svislé svarové švy T-spoj, svislé svarové mezivrstvové švy na tupý plech, vodorovné svarové švy na tupý plech.
Tyto rozmanité a složité svařovací operace jsou omezeny nestabilitou a neefektivitou ručních operací, což ztěžuje zajištění kvality svařování a nesplňuje přísné požadavky na efektivitu a kvalitu moderních vrtacích projektů.
Úspěchy projektu
Technologie robotického svařování podstatně zlepšila přesnost a účinnost svařování, což daleko překračuje průmyslové standardy v míře dosahu svařování.
Výrazně snižuje pracnost pracovníků, optimalizuje kvalitu svařování, snižuje provozní rizika, zvyšuje produktivitu a snižuje výrobní náklady.
Zásadně ovlivnil efektivitu výroby a kvalitu svařovacích operací v celém odvětví výroby ropných strojů.
Nejdůležitější řešení
- Využití svařovacího robota EVS “Navigator Welder” integrovaného s inteligentním 3D viděním a flexibilní svařovací technologií.
- Robot je vybaven koly mecanum, které poskytují všesměrový pohyb, inteligentní chůzi a autonomní navigaci, aby vyhovovaly flexibilním provozním potřebám.
- Robot autonomně provádí svařovací operace se snadným spuštěním jedním kliknutím, což eliminuje potřebu ručního programování a formulace svařovacího procesu.
- Během operací může automaticky upravovat polohu a polohu svařovací pistole, čímž dosahuje polohování obrobku, sledování švu a přesného sledování švu (přesnost menší než 1 mm).
- „Navigator Welder“ také umožňuje vzdálené monitorování a správu více zařízení, čímž zvyšuje efektivitu a snižuje závislost na manuální práci.