Роботизираното сканиране става по-силен кандидат, когато едно и също семейство черупки, характеристики и план за измерване се връщат достатъчно често, за да се използва повторно програмиран маршрут за презентация и сканиране. Ръчното или полуавтоматизираното измерване може да остане по-добрият метод на работа, докато геометрията на пробата, въпросите за проверка или подготовката на повърхността се променят често. Решението не се взема от наличието на проектирана синя светлина; то се взема от това дали може да се дефинира, валидира и използва повтаряща се задача за измерване върху реални части.
Дефинирайте въпроса за проверката преди предложението
Избройте характеристиките, които определят приемането: профил на повърхността, ръб, местоположение на отвора или друга определена характеристика. За всяка от тях запишете данните, допустимото отклонение, необходимото покритие и как резултатът ще бъде сравнен с одобрена референтна стойност. Широкото сканиране на повърхността може да събере много геометрични данни, като същевременно пропусне характеристиката, която всъщност контролира решението на купувача, ако планът за настройка и анализ никога не са били уточнени.
Публикуваното ръководство по оптична метрология описва серийния контрол като необходимост от повтарящи се, сравними процедури и свързва автоматизираното сканиране с програмиран план за измерване. Едно описание на автоматизирана система третира детайла, сензора, пътищата на робота и плана като едно цяло. Принципът на планиране трябва да бъде адаптиран към действителния корпус и изискванията за контрол.
Заснетата демонстрация показва бял робот, който движи черна сканираща глава около плоска обвивка, поставена в приспособление, като върху повърхността се вижда проектирана светлина. Настройката конкретизира следващия въпрос на купувача: кои характеристики ще бъдат измерени и как резултатът ще бъде проверен спрямо представителна част и договорен референтен модел?
Където повторението променя икономиката на подготовката
За стабилно семейство черупки, работата по дефиниране на изгледи, местоположение на приспособленията, пътища на сканиране и анализ може да се използва повторно. Сравнете тази повтаряща се полза с първоначалната работа по изграждане и валидиране на плана за измерване. Ако даден продукт се променя всяка седмица и критичната характеристика се измества с всяка редакция, ръчният или полуавтоматизиран подход може да улесни проучването на новия въпрос преди замразяване на маршрута. Ако операторите продължават да измерват едни и същи характеристики върху едно и също семейство, многократното позициониране и интерпретация на ръката може да е работата, която си струва да се стандартизира.
Запишете времето за подготовка, времето за повторно измерване, преработката след редакция на продукта и броя на частите, които действително изискват една и съща проверка. Разделете цената на сканирането от цената за получаване на прието решение за измерване. Предпочитаният маршрут може да се промени, ако семейството се стабилизира или ако планът му за приемане бъде преработен.
Проверете трудната повърхност и презаредената част
Оптичното сканиране отговаря на действителната повърхност. Ръководството за сканиране идентифицира цвета, отражателната способност и прозрачността като фактори при събирането на данни. Тествайте производствената повърхност, не само чиста демонстрационна проба. Маркирайте кои критични характеристики са били заснети, кои се нуждаят от друг изглед или обработка на повърхността и дали обработката е разрешена за продукта.
След това отстранете и заредете отново същата обвивка и повторете измерването. Резултат, който се променя при затягане или избор на еталон, сочи към проблем с настройката, преди да докаже нещо за прецизността на робота или ръчното устройство. Сравнете повтарящите се данни със съгласуваната референтна информация и метод за приемане. Роботът може да направи траекторията повтаряща се; само валидирането на измерването може да покаже, че резултатът е подходящ за действителната задача за проверка.
Изпратете представителни черупки на EVST, критичните характеристики и допустими отклонения, състоянието на повърхността, настоящия метод на задържане и колко често се променя планът за инспекция. Можем да обсъдим пробен период, който сравнява ръчна или полуавтоматизирана работа с програмиран маршрут на робот по един и същ въпрос за приемане. Първото решение е коя задача заслужава повторяема станция, а не дали всяка стъпка от инспекцията трябва да бъде автоматизирана.