Трансформаторен резервоар Автоматизация на заваряване
Координирайте локализацията на шевовете, програмирането, достъпа на роботи и прехвърлянето на материали около реалния резервоар на трансформатора, а не около общ списък с оборудване.
EVST конфигурира външни и вътрешни заваръчни станции за детайли на трансформаторни резервоари, след което свързва окончателната архитектура, процеса на заваряване и метода на приемане с входните данни на проекта.
Определете обхвата, преди да се определи размерът на проекта
Определете резервоара, съединенията, потока на материалите и метода на приемане, преди да оразмерите оборудването. След това полезният товар, обхватът, дебелината, скоростта и производителността се потвърждават спрямо избраната архитектура на проекта.
Всяка форма се преглежда въз основа на реалната ѝ карта на шевовете и план за закрепване.
Последователността е адаптирана към действителния план за изграждане на резервоара и достъп.
Работният процес обхваща резервоара от външно към вътрешно заваряване.
Сензорите подпомагат намирането на пътя на заваряване, където вариациите в сглобката го изискват.
Избраният метод зависи от геометрията, закрепването, калибрирането и обхвата на превключване.
Архитектурата е избрана въз основа на нуждите за достъп, ориентация и поток на материали.
Семейства резервоари, които прегледът на приложението може да раздели
Всяко семейство детайли променя достъпа до шева, закрепването, ориентацията и маршрута между външно и вътрешно заваряване.
Правоъгълни резервоари
Прегледайте шевовете на страничните стени, ъглите, гофрираните секции и необходимата ориентация за стабилен достъп до горелката.
Триъгълни резервоари
Генериране на траектории на плана, лазерна локализация и достъп около променящи се повърхности и вътрешна геометрия.
Резервоари с гофрирани стени
Разделете непрекъснатите стенни шевове от съединенията на ребрата и поддържайте пътя на заваряване подравнен по повтарящата се геометрия.
Капаци на резервоара
Прегледайте извитите шевове на капака, отворите, фланците и ориентацията на приспособленията, необходима за избрания дизайн на капака.
Превърнете изграждането на резервоара в наблюдаеми етапи на заваряване
Процесът е разделен на етапи на обработка на детайлите, така че достъпът, закрепването и приемането на роботи могат да се проверяват на всеки етап, вместо да бъдат скрити в едно дълго описание на производството.
Заваряване на дъното на резервоара
Определете опорни точки и завършете планираните дънни шевове, преди по-късната геометрия на резервоара да ограничи достъпа.
Стени и арматурни ребра
Координирайте стената, армировката и гофрираните профили с контрол на приспособленията и достижима ориентация на заваръчните шевове.
Вътрешно заваряване
Използвайте избраното обърнато, колонно или подвижно разположение, за да достигнете до вътрешните шевове, посочени в плана на процеса.
Външно заваряване, трансферно и вътрешно заваряване
Поддържайте видими ръчните и автоматизираните етапи от заваряване с прихващане и палетизиране, през прехвърляне на AGV, разтоварване с кран, ремонтно заваряване и тестване за течове.
Целият резервоар за гориво и подсилващите ребра трябва да бъдат ръчно точково заварени и поставени на определеното място върху специалния палет.
Специалният палет се поставя на определения палетен стелаж и чака AGV да го прехвърли към външния робот за заваръчна станция за пълно заваряване.
След като външното заваряване приключи, AGV ще го прехвърли към робота на вътрешната заваръчна станция за пълно вътрешно заваряване.
След завършване на вътрешното заваряване, AGV го транспортира до позицията за разтоварване, а ръчният кран сваля резервоара за гориво и го поставя в зоната за ремонтно заваряване, след което се извършва тест за течове чрез ръчно ремонтно заваряване. AGV автоматично се връща в зоната за товарене, за да изчака.
Дефинирайте всеки компонент според неговата задача
Окончателната спецификация на оборудването е специфична за проекта. Тези роли на компонентите показват какво трябва да бъде координирано, преди да бъдат потвърдени моделите, количествата и стойностите на производителността.
| Компонент | Отговорност в заявлението |
|---|---|
| Заваръчен робот и технологичен пакет | Поддържайте програмираната траектория на горелката и избрания процес на заваряване с газова защитна среда около определените съединения. |
| Локализация или проследяване на лазерни шевове | Локализирайте заваръчните елементи и корекция на опорния път, където договореното условие за сглобяване изисква измерване. |
| Колона, портал или ос за движение | Разширете достъпа през стените на резервоара и до вътрешната заваръчна обвивка. |
| Позиционер и специално приспособление | Дръжте резервоара спрямо договорените опорни точки и представете шевовете в работеща ориентация. |
| Поток от палети и AGV | Преместете детайла между позициите за зареждане, външно заваряване, вътрешно заваряване и разтоварване. |
| Контроли и граници на безопасност | Координирайте движението, блокировките, състоянията на възстановяване и крайния защитен оперативен обхват. |
Тестването за течове е част от производствения план
Не отделяйте заваряването от проверката за херметичност
Съществуващият работен процес поставя ръчното ремонтно заваряване и тестването за течове след разтоварване. Следователно проектът трябва да определи как се записват външният вид на заварката, непрекъснатостта на шева, изискванията за размери, разположението на ремонта и тестването за течове.
Методът на изпитване, налягането, продължителността и протоколите за приемане се определят заедно със спецификацията на клиента и одобрените проектни документи.
Нуждаете се от преглед на заваряването от външна към вътрешна страна?
Изпратете чертежа на резервоара, последователността на съединенията, метода на натоварване, плана за приемане и наличната площ на пода.
Направете границата на автоматизацията ясна
Преглед на приложението
Започнете с резервоара, съединенията, монтажа и метода на приемане, преди да изберете оборудване.
Интегрирана архитектура
Координирайте достъпа на робота, сензорите, позиционерите, осите за движение и потока на материалите като една система.
Цели, водени от валидиране
Свържете целите за циклиране, заваряване и превключване с реални части и договорена граница на теста.
Ясни ръчни стъпки
Дръжте видими в обсега заваръчни скоби, работа с кран, ремонтно заваряване и тестване за течове.
Въпроси за заваряване на трансформаторни резервоари
Кои типове трансформаторни резервоари може да обхване тази концепция за автоматизация?
Решението може да се разгледа за правоъгълни резервоари, триъгълни резервоари, резервоари с гофрирани стени и капаци на резервоари. Крайното покритие зависи от чертежа, картата на шевовете, концепцията за закрепване и достижимата ориентация на заваряването.
Как са свързани външните и вътрешните заваръчни станции?
Работният процес използва специален палет и прехвърляне с AGV. AGV отвежда резервоара за външно заваряване, прехвърля го за вътрешно заваряване и след това го премества за разтоварване преди ремонтно заваряване и тестване за течове.
Изисква ли се пълно преобучение за нов тип резервоар?
Не е задължително. Офлайн програмирането, сканирането на шевни възли и лазерната локализация могат да намалят работата по обучение в клетката, но резултатът зависи от качеството на модела, повторяемостта на приспособлението, калибрирането, сензорите и договорения обхват на смяна.
Как се проверява херметичността след заваряване?
Процесът включва етап на ръчно ремонтно-заваряване и тест за течове след разтоварване. Методът на изпитване, налягането, продължителността, прагът на приемане и форматът на записа трябва да бъдат определени от одобрените изисквания на клиента и проекта.
Какво трябва да изпратя за преглед на заявлението?
Изпратете чертеж на резервоара, карта на съединенията, материал и дебелина, състояние на сглобката и заваряването, очаквани варианти, метод на натоварване, дефиниране на целевия дебит, план за проверка и тест за течове, комунални услуги и налична площ на пода.
Започнете с чертежа на трансформаторния резервоар
EVST може да използва детайла, последователността на шевовете, потока на материалите и плана за приемане, за да прегледа практическа архитектура на външна и вътрешна заварка, преди да бъдат фиксирани специфични за проекта параметри.