Интелигентна производствена линия за роботизирана тунелна арматура
EVS Welder, със своята водеща в световен мащаб индустриална автоматизация и интелигентни решения, успешно проектира и произведе интелигентна производствена линия специално за производството на тунелна арматура. Тази производствена линия се придържа към автоматизирано и интелигентно производство през целия процес, от обработката на суровините до окончателното заваряване.
Целият процес е завършен от високо прецизни роботи, използващи модерни промишлени роботи и интелигентни системи за наблюдение. Този проект постигна непрекъснато производство 24/7, което значително повишава ефективността и капацитета на производството. Освен това значително намалява възможността за грешки при човешка работа, като ефективно намалява интензивността на труда и рисковете за безопасността на работниците. Той успешно успя да преодолее традиционните производствени затруднения, постигайки истинско интелигентно производство.
Понастоящем интелигентната производствена линия за роботизирана тунелна арматура е успешно приложена в много глобални топ 500 предприятия. Това не само им помага да поддържат конкурентоспособност на световния пазар, но също така поставя нов стандарт за глобално интелигентно производство.
Автоматична производствена линия за огъване на арки I-Beam
Автоматична производствена линия за малки тръби
Автоматична производствена линия за рязане на крайна плоча
Автоматична производствена линия за мрежести панели
Автоматична производствена линия за огъване на арки I-Beam
Диаграма на производствения процес
Ръчно зареждане на
цели пакети върху
стелажа за материали.
Автоматично зареждане
натоварвания на механизма
върху ролките.
Рязане с трион при
края на
материал.
Буфериране и захранване
материал за
механизъм за подравняване.
I-Beam
подравняване.
Роботизирани
непрекъснат
заваряване.
1. Роботизиран край
предна плоча
заваряване.
2. Роботизирана горна част
крайната плоча
разположение.
3. Хранене в
Позициониране от тип C
машина.
4. Разтоварване на материалите от
подаване на материали и
механизъм за разтоварване.
5. Рязане с трион
по размер.
6. Студено огъване
машина за
извиване.
7.C-тип позициониране
машинно обръщане и
позициониране.
8. Роботизиран край
задна плоча
заваряване.
9.C-тип позициониране
машинно обръщане за
разтоварване.
10. Автоматично разтоварване
чрез разтоварването
механизъм.
11. Поставяне на готовия
продукт върху
стелаж за материали.
Основни предимства на технологията
3D Vision крайна плоча
Система за сглобяване и заваряване
Роботите автоматично хващат крайните плочи за ефективно сглобяване и заваряване.
Технологията за пространствено 3D разпознаване на шевове осигурява стабилно качество на заваряване.
Технология за съвместна работа с множество роботи.
Многовариантен самоадаптивен процес със свободно превключване между различни размери и модели и между перпендикулярно и наклонено рязане.
Самоадаптиране към околната среда, не се влияе от времето, времето на деня или сезоните.
Интелигентно производство на аркови рамки
Технически характеристики на линията
Напълно автоматичен производствен процес, включително автоматично зареждане на материал, автоматично рязане на глави, автоматично свързване, контрол на дъгата, рязане с фиксирана дължина, автоматично обръщане и автоматично подреждане.
Индустриален мрежов контрол за постигане на многомашинно свързване и мулти-роботно сътрудничество за висока ефективност и качество.
Управление на информацията с графичен дисплей, което прави състоянието на производството ясно с един поглед и предоставя дълбока представа.
Модулна комбинация с високо надежден дизайн, за да отговори на нуждите от строителство на място.
Пет-осна CNC машина за студено огъване с функции и предимства като формоване на многодъгови сегменти и промяна на типа с едно щракване.
Основна конкурентоспособност
Гъвкаво оформление на производствената линия Създадена за строителни обекти, силно адаптивна, предлагаща различни конфигурации като еднолинейни, паралелни линии с две машини и споделени линии с много машини, за да отговори на редица производствени мащаби и нужди.
Икономически и социални ползи: Силно авторизираният и информационен дизайн значително подобрява стандартите за управление на строителството, осигурява стабилно качество и предоставя ясни всеобхватни предимства.
Разширено технологично приложение и конкурентно предимство: Задълбочено култивиране на индустриални процеси, независимо разработена 3Dvision технология, технология за управление на роботи и безпилотни производствени модели, с повтарящи се подобрения за поддържане на водещ в индустрията статус
Автоматична производствена линия за малки тръби
Диаграма на производствения процес
Ръчен материал
Товарене
Автоматичен материал
Разделящ механизъм
за разделяне на материали
Входове за единична бройка
Пасивният
Конвейерна линия
Хранене до 1-ви
Затягане и
Транспортен механизъм
Подравняване и
Групиране на фронта и
Задни стоманени тръби
1. Повдигащ цилиндър на
Пасивна конвейерна линия
за обръщане на материала
2. Хранене до 3-тия ден
Затягане и
Транспортен механизъм
3. Рязане с фиксиран размер
чрез рязане на тръби
Машина
4. Обръщане от 1-во
Двупосочна линия към
Втора двупосочна линия
5. Непрекъснато заваряване
6. Стоманена тръба
Влиза в 1-ви
Двупосочна линия
7. Влиза в конусната машина
за високочестотно нагряване
и конусовидно оформяне
8. Връща се към 1-ви
Двупосочна линия
9. Обръщане от 1-во
Двупосочна линия към
Втора двупосочна линия
10. Влиза в дупката
Машина за рязане
за рязане на отвори
11. Преместване на опаковъчни машини
в позиция за опаковане
12. Механизъм за оформяне и затягане
Преминава към буферния механизъм за
Приемане и затягане за оформяне
13. Обръщане от 2-ра
Двупосочна линия към буфера
Механизъм с 19 части
14. Връща се към 2-ри
Двупосочна линия
15. Машина за етикетиране
Прилага етикети
16. Оформяне и затягане
Механизмът се движи за
Освобождаване на материала
17. Ръчно повдигане за
Разтоварване на материали
Предимства на автоматизираната производствена линия за малки тръби
- Интелигентен: Напълно цифровата технология за управление елиминира необходимостта от ръчна намеса, като значително подобрява ефективността.
- Автоматизирано: От зареждане на материал до групиране на готов продукт, напълно автоматична работа без човешко участие,
осигуряване на стабилно качество на продукта. - Дигитализирано: Индустриално управление на мрежата с дисплей на състоянието в реално време за цялостен мониторинг.
- Лесен за работа: Безупречен дизайн със стартиране с едно докосване, напълно автоматизирана работа през целия процес.
- Подобряване на ефективността: Пренасянето на производствена линия от верижен тип е високоефективно и бързо, като повишава ефективността с над 50%.
- Гъвкава адаптивност: Бързо превключване на модела на продукта за приспособяване към различни диаметри на стоманени тръби.
- Плазмено рязане на отвори: Използва цифрови плазмени източници на захранване във връзка с CNC скоби за прецизно пробиване на отвори.
- Автоматично групиране: Автоматично преброяване и групиране без необходимост от човешко участие.
- Непрекъснати иновации: Прилага се в множество проекти с непрекъснати подобрения и усъвършенствания за поддържане на индустрията
лидерство.
Автоматична производствена линия за рязане на крайна плоча
Диаграма на производствения процес
Ръчен материал
Товарене
Автоматичен материал
Разделящ механизъм
за разделяне на материали
Входове за единична бройка
Пасивният
Конвейерна линия
Хранене до 1-ви
Затягане и
Транспортен механизъм
1. Повдигащ цилиндър на
Пасивна конвейерна линия
за обръщане на материала
2. Хранене до 3-тия ден
Затягане и
Транспортен механизъм
3. Рязане с фиксиран размер
чрез рязане на тръби
Машина
4. Обръщане от 1-во
Двупосочна линия към
Втора двупосочна линия
Автоматизирано разтоварване на материали
- Използване на роботи с фибролазерни източници на енергия за постигане на автоматично разтоварване на различни крайни плочи;
- 3D визуално насочване позволява липсата на прецизно позициониране и поставяне на металния лист, като роботът автоматично завършва калибрирането на детайла;
- Напълно автоматичен дизайн на гнездене, смесване и подреждане на големи и малки плочи, за да се увеличи максимално степента на използване на ламарината;
- Възможност за обработка на максималната дебелина на крайните плочи до 40 mm.
Автоматизирано избиране на табели
- 3D визуалното насочване позволява на манипулиращия робот автоматично да вземе крайните плочи и да ги сортира;
- Откриване на адхезия между крайните плочи, автоматично вземане на следващата крайна плоча;
- Съвместна операция с команда за пълна кутия за AGV за автоматично прехвърляне и превключване към празна кутия.
Управление на материалите и разпространение на AGV
- Системата е снабдена с предни планки за временно съхранение, свързани към ERP системата за унифициран надзор на продуктовите спецификации и модели;
- Оборудван с напълно автоматични транспортни средства за материал (AGV), които автоматично доставят крайни плочи до определената линия и връщат празни кутии в склада.
управление на информацията
- Внедряване на мрежова система за управление с графичен интерфейс за интуитивно показване на данни и процеси, гарантиране, че цялата ключова информация е представена в реално време по ясен и интуитивен начин, вземане на решения по-бързо и по-точно и подобряване на ефективността на работата.
Мрежест панел
Автоматична производствена линия
Основни предимства
Напълно автоматичен дизайн, оборудван с роботизирани операции за събиране и подреждане на материали, което значително повишава ефективността на производството.
ГЛОБАЛЕН ТОП 500 КАЛЪФ
Електрическо оборудване
Роботизирани на производителя
Иновация за 3D гъвкаво рязане
Водеща компания в рамките на Global Top 500, този гигант за производство на електрическо оборудване е специализиран в научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство и продажба на оборудване за производство на електроенергия. Предприятието умело отговаря на сложните нужди от рязане на различни компоненти, включително агрегати за генериране на хидротурбини, парни турбини, вятърни турбини, ядрени енергийни блокове и спомагателно оборудване.
Болкови точки на проекта
- Традиционните методи за рязане с ЦПУ са предизвикани от пространствено сложни повърхности, често изискващи ръчна намеса от квалифицирани работници, което води до неефективност и непостоянна прецизност.
- Ръчното рязане е ограничено от нивото на умения на оператора и е податливо на влияние на околната среда и емоционални влияния, което повишава риска от инциденти, свързани с безопасността.
- Съществуващите технологии за рязане изостават в постигането на прецизно, автоматизирано и интелигентно управление, възпрепятствайки по-нататъшния напредък в техническите процеси.
Постижения на проекта
Системата превъзхожда изискванията за рязане на различни детайли с уникална форма, включително кръгли, ветрилообразни структури, конични резервоари и цилиндри. Това не само подобрява ефективността и точността на рязане, но също така значително намалява интензивността на труда и оперативните разходи. Освен това системата включва автоматизация и интелигентност, отговаряйки на нуждите от рязане в различни сценарии.
Акценти в решението
- Интегриране на шестосен робот, известен със своята висока прецизност, скорост и надеждност.
- Този робот може гъвкаво да регулира позицията си и пътя на рязане, като се справя ефективно с рязането на детайли със сложна форма.
- Разработване на специална система за пламъчно рязане на дебели плочи, която позволява цифрово управление на параметрите на рязане, характеризираща се с бързо рязане, висока ефективност и ниска цена. Внедряване на система за 3D визуализация за бързо придобиване на 3D модела на детайла, премахване на необходимостта от оригинални чертежи и позволяваща пълна компютъризация от идентификация на детайла до програмиране на траекторията на рязане на робот и съвпадение на параметри.
- Проектиране на манипулатор с кръстосано рамо като външна ос за робота, което разширява работния обхват на робота, позволявайки му да извършва обширно, непрекъснато рязане на големи детайли.
- Разработване на вътрешна софтуерна система за контрол, включваща интуитивен интерфейс и обширна библиотека с експертни процеси.
- Тази система интегрира контрол върху робота, система за рязане с пламък, система за 3D визуализация и електрическа система, постигайки напълно автоматизиран и интелигентен процес на рязане.
ГЛОБАЛЕН ТОП 500 КАЛЪФ
Тежко оборудване
Производствено предприятие
Работна станция за заваряване EVS
Голяма компания в рамките на Global Top 500, специализирана в производството на тежко оборудване, с продукти, вариращи от подемно оборудване, минно оборудване, оборудване за вятърна енергия, морско оборудване, железопътен транспорт до строителни машини.
Това предприятие е интегрирало роботизирани заваръчни станции без програмиране на EVS в своето производство, което значително намалява интензивността на труда и трудността при работа за работниците и повишава ефективността на управлението на производството.
Болкови точки на проекта
- Компонентите на арматурната плоча на основната греда на крановете са разнообразни, състоящи се от арматурни плочи, армировъчни пръстени, телени бримки и др.
- Традиционните методи за ръчно заваряване са неефективни, с дълги производствени цикли, изискващи високо ниво на квалификация от работниците, склонни към грешки и неспособни да гарантират постоянно качество на заваряване.
- В съществуващия производствен процес на клиента, заваряването на арматурни плочи се извършва ръчно, което крие рискове за безопасността и води до непоследователно качество на заваряването, като по този начин се отразява на качеството на продукта.
Постижения на проекта
- Внедряването на работната станция за заваряване EVS реализира интелигентно производство за производствената линия, което значително повишава ефективността на производството и намалява производствените цикли.
- Намален интензитет на труда и оперативни затруднения за работниците, минимизирани рискове за безопасността и повишена стабилност на качеството на заваряване.
- Постигната информатизация и визуализация на оборудването, подобряване на ефективността и прецизността на управлението на производството.
- Отговаря на изискванията на клиентите, позволявайки персонализирано производство на малки партиди от различни продукти, повишавайки конкурентоспособността на пазара.
Акценти в решението
- Използвайте роботна работна станция за заваряване на арматурни плочи: Състои се от обърната 6-осна заваръчна роботна система, a2-ос мобилна (ходене по оста X и повдигане на Z-ос с помощта на външна роботизирана ос) обърната конзолна плъзгаща система с един робот, хоризонтално фиксирана работна платформа (осигурена от клиента, 200-400 мм над земята), 3D визуално сканиране система за роботи и централизирана система за пречистване на заваръчен дим. Приемете дизайн без програмиране, позволяващ на потребителите просто да поставят детайла на място.
- Системата автоматично ще сканира детайла, ще генерира сканиращи траектории и автоматично ще съгласува заваръчните процеси за автоматизирана работа с много станции и много детайли.
- Работната станция разполага с информатизация и визуализация на оборудването с MES интерфейс, позволяващ взаимовръзка със системите за управление на производството за повишаване на ефективността и прецизността.
- Предоставя се цялостна сервизна поддръжка, включително проучване, експериментално валидиране, инсталиране, отстраняване на грешки и обучение, за да се помогне на клиентите при ефективно използване и работа с продукта.
ГЛОБАЛЕН ТОП 500 КАЛЪФ
Железопътно транзитно предприятие
Работна станция за заваряване EVS
Водещо предприятие в рамките на Global Top 500, специализирано в железопътния транспорт, е интегрирало работната станция за заваряване EVS за заваряване на страничните и крайните стени на различни товарни вагони с отворен покрив.
Тази интеграция значително усъвършенства практиките за заваряване по отношение на прецизност, ефективност и автоматизация, повишавайки качеството и ефективността на заваряване, като същевременно намалява интензивността на труда и рисковете за здравето на работниците.
Болкови точки на проекта
- При поддръжката на открити железопътни товарни вагони са необходими обширни ремонтни заваръчни работи поради силна деформация на вагоните.
- Традиционните методи за ръчно заваряване са неефективни и осигуряват непостоянно качество, като генерирането на вредни газове по време на заваряване представлява риск за здравето на работниците.
Постижения на проекта
- Проектът успешно автоматизира заваряването на четири различни вида шевове по външните части на товарните вагони.
- Тази система се отличава с висока прецизност, ефективност и висока степен на автоматизация, като значително подобрява качеството и ефективността на заваряване, намалява интензивността на труда и свежда до минимум опасностите, свързани с процеса на заваряване.
Акценти в решението
- Усъвършенстваният заваръчен робот EVS, интегриран с технология за визуално сканиране и роботизирана система за управление, позволи ефективно и прецизно автоматизирано заваряване.
- Роботизираният заварчик може да се похвали с мобилност в пълен обхват, автономна навигация и прецизно позициониране.
- Използвайки технологията за визуално сканиране, роботът идентифицира точно местоположението и формата на заваръчните шевове, като автономно генерира позата и траекторията на робота и съвпада с параметрите на заваряване, за да изпълни безупречно процеса на ремонтно заваряване на товарни вагони.
ГЛОБАЛЕН ТОП 500
Железопътно транзитно предприятие
Станция за рязане EVS
Влиятелна компания в рамките на Global Top 500, специализирана в железопътния транспорт, се фокусира върху ремонта и повторното производство на превозни средства, механични компоненти и структурни конструкции. За да подобри ефективността, прецизността и да намали разходите, компанията е интегрирала станцията за рязане EVS, която автоматизира роботизираното рязане на страничните и крайните стени на гондолата. Той се отличава със своята ефективност, точност и предимства за спестяване на разходи, като осигурява по-дълъг експлоатационен живот и подобрена производителност и безопасност за компонентите на превозното средство.
Болкови точки на проекта
При традиционните процеси на рязане и ремонт, работниците управляваха ръчно оборудване за рязане, което води до неефективност, ниска точност на рязане и високи разходи. За големи превозни средства или конструкции е необходимо множество работници да си сътрудничат, изправени пред значително натоварване и предизвикателни условия на труд. Подобряването на автоматизацията и прецизността на процеса на рязане стана належащ проблем за предприятието.
Постижения на проекта
Въвеждането на EVSCutting Station доведе до значителни постижения: Първо, тя иновативно приложи роботизираното рязане в цялата индустрия, като автоматизира процеса на рязане за товарни вагони и значително подобри технологичното оборудване и нивата на управление на производството.
Второ, прилагането на технологията за машинно зрение въведе нови методи за подобряване на традиционните процеси, полагайки основата за цялостното внедряване на роботизирани процеси за поддръжка.
Акценти в решението
- EVS Cutting Station използва усъвършенствано оборудване за плазмено рязане, роботизирана технология за управление, 3Dvision и компютърна технология за управление, постигайки силно автоматизиран и интелигентен процес на рязане.
- Работната станция включва пет автоматични устройства за плазмено рязане, централна система за управление и монтирана на релса платформа за движение. Централната система за управление координира и управлява цялата работна станция, включително движенията на режещите устройства и роботите.
- Роботизираната система изпълнява командите на централната система за управление, завършвайки точно траекториите на рязане. Системата се отличава с висока прецизност на рязане, широк работен диапазон и модерна технология.
- Точността на позициониране на каросерията на превозното средство е ±30 mm, с максимален обхват на движение от 6 метра.
- Максималната целева площ на рязане е 2000 mm x 2000 mm. Системата работи напълно автоматично, като целият процес на рязане на автомобила завършва за по-малко от 45 минути.
ГЛОБАЛЕН ТОП 500
Интелигентно и гъвкаво производство
на енергийните предприятия
При производството на сондажно оборудване за петролни машини има множество видове и сложни конструкции на компоненти на рамката на сондажната платформа. Интегрирането на машината за заваряване EVS значително подобри ефективността на производството, което я прави еталон за операции по заваряване на компоненти на рамата на сондажната платформа.
Болкови точки на проекта
При производството на рамки за сондажни платформи, производственият процес включва различни методи на заваряване, като вертикални заваръчни шевове на Т-образни съединения, вертикални междинни заваръчни шевове на челни плочи, хоризонтални заваръчни шевове на челни плочи.
Тези разнообразни и сложни заваръчни операции са ограничени от нестабилността и неефективността на ръчните операции, което затруднява осигуряването на качество на заваряване и не успява да отговори на строгите изисквания за ефективност и качество на съвременните сондажни проекти.
Постижения на проекта
Технологията за роботизирано заваряване значително подобри точността и ефективността на заваряване, надхвърляйки далеч стандартите на индустрията за скорости на заваряване.
Значително намалява интензивността на труда на работниците, оптимизира качеството на заваряване, намалява оперативните рискове, повишава производителността и намалява производствените разходи.
Повлия дълбоко върху ефективността на производството и качеството на заваръчните операции в цялата индустрия за производство на петролни машини.
Акценти в решението
- Използвайки заваръчния робот EVS „Navigator Welder“, интегриран с интелигентна 3D визия и гъвкава технология за заваряване.
- Роботът е оборудван с меканови колела, осигуряващи движение във всички посоки, интелигентно ходене и автономна навигация, за да отговори на гъвкавите оперативни нужди.
- Роботът извършва автономно заваръчни операции, с лесно стартиране с едно щракване, което елиминира необходимостта от ръчно програмиране и формулиране на процеса на заваряване.
- По време на работа той може автоматично да регулира позицията и позицията на заваръчния пистолет, като постига позициониране на детайла, проследяване на шева и възможност за прецизно проследяване на шева (под 1 mm точност).
- “Navigator Welder” също позволява дистанционно наблюдение и управление на множество устройства, повишавайки ефективността и намалявайки зависимостта от ръчен труд.