Интелигентна система за заваряване без обучение за стоманени конструкции
Превърнете одобрените данни за детайлите в готови за роботизирани заваръчни траектории, без ръчно програмиране точка по точка с помощта на обучаем пулт. EVST комбинира офлайн планиране на траектории, 3D позициониране с зрение, лазерно проследяване на шевовете и конфигурируем заваръчен хардуер за производство на стоманени конструкции.
Разгледайте работния процесКакво означава безучебно заваряване при заваряване на стоманени конструкции
„Teach-free“ описва как се създава траекторията на заваряване. Вместо да превежда оператора през всяка точка с помощта на обучаем пулт, работният процес на EVST започва от данните за детайла, идентифицира характеристиките на заваряването и подготвя траекторията на робота офлайн. Екипът по заваряване концентрира усилията си върху одобряването на работата, потвърждаването на детайла и приспособлението, избора на процедура и оторизацията за производство.
Това разграничение е от значение за производителите на стоманени конструкции. Продуктовият асортимент, достъпът до съединенията, деформациите, сглобяването и състоянието на закрепващите елементи могат да варират, дори когато частите принадлежат към едно и също семейство. EVST съкращава повтарящата се подготовка на траекториите, като същевременно запазва точките за потвърждение видими за хората, отговорни за качеството на заваряване. Подготовката на модела, подравняването на визията, генерирането на траектории, изборът и изпълнението на процеса са организирани като един контролиран работен процес.
Защо производителите на стоманени конструкции преминават към заваряване без обучение
Конвенционалното роботизирано заваряване може да бъде продуктивно при стабилна, повтаряща се работа, но производителите на стоманени конструкции често управляват разнообразни части, променящи се спецификации и изискващи работа по настройката. EVST реорганизира тези ограничения около планиране, управлявано от модел, позициониране на визуализацията и многократно използваеми знания за процеса.
| Типично ограничение при конвенционалните заваръчни роботи | Как работният процес на EVST се справя с това |
|---|---|
| Ръчното обучение на точки отнема време за програмиране и държи роботната клетка заета по време на настройката. | Офлайн планирането, управлявано от модел и чертеж, генерира траекторията далеч от клетката и намалява повтарящата се работа с обучителен висящ контролер. |
| Множеството видове продукти, променящите се спецификации и малките партиди създават повтаряща се работа по програмиране. | Параметричното моделиране и структурите на задачите за многократна употреба организират свързани семейства детайли в работната среда на робота. |
| Разликите в заготовката, сглобяването и разположението на частите правят фиксирания път по-труден за повторна употреба. | 3D позиционирането с зрение подравнява подготвената задача с физическия детайл, докато проследяването на шева свързва движението на горелката с открития шев. |
| Качеството на програмирането може да варира, когато е трудно да се задържат опитни оператори на роботизирани заваръчни машини. | Библиотеката с експертни знания за процесите и насочваният офлайн работен процес поставят повтаряща се информация за пътя и процеса в пакета на заданието. |
| Сложните специализирани осветителни тела увеличават разходите и изискват специализирани дизайнерски усилия. | Визуалното позициониране поддържа по-прости и стабилни концепции за захващане на детайла, като същевременно детайлът остава закрепен за заваряване. |
Тези ограничения също така ръководят оценката на доставчиците: сравняване на собствеността върху планирането, сензорите, заваряването, интеграцията и доставката.
Два начина, по които системата изгражда заваръчен път
EVST позиционира планирането, базирано на модели и чертежи, като основен маршрут. Системата поддържа и 3D линейно сканиране за детайли, чиято геометрия трябва да бъде заснето в клетката. И двата маршрута водят до преглед на информация за заваряването, преди роботът да започне одобрената задача.
Офлайн планиране, базирано на модели и чертежи
Импортирайте 3D модели или чертежи от стандартен софтуер за структурно проектиране, идентифицирайте необходимите заваръчни характеристики и подгответе траекторията на робота извън производствената клетка. Параметричното моделиране помага за организирането на повтарящи се семейства части, докато изгледът на цифровия близнак дава възможност на инженерите да проверят позицията на робота, достъпа до горелката и координираното движение преди пускането му в експлоатация. Този начин е особено ценен, когато инженерните данни са налични рано и производителят иска програмирането да се извършва паралелно с подготовката на приспособленията и материалите.
Подготовката офлайн не е само стъпка за преобразуване на чертежи. Предложеният път трябва да бъде свързан с предвиденото съединение, последователността на заваряване и рецептата за процеса. EVST комбинира планирането на траекторията с експертна библиотека за процеси, така че данните за пътя и параметрите на заваряване да могат да бъдат подготвени като един пакет от задачи за преглед. Този пакет след това може да бъде подравнен с реалния детайл чрез слоя за визуализация в клетката.
Генериране на пакетни заварки от 3D модели
От одобрен 3D модел, автоматичното разпознаване на заваръчни шевове идентифицира кандидат-елементи; автоматичното генериране на заваръчни шевове от 3D модела организира преглед на офлайн задача.
Как работи генерирането на пакетни заваръчни шевове? В сравнение с ръчното обучение, инженерите преглеждат съединенията, достъпа, последователността и рецептата преди пускането им в експлоатация. Разпознаването предлага работа, а не я одобрява.
Поддържа се и 3D линейно сканиране
Когато използваемите данни за модела не са налични или реалният детайл трябва да бъде заснет в клетката, системата може да сканира съответната геометрия, да извлече модел на детайла и да намери информация за заварките от сканирането. Този допълнителен маршрут дава на производителите втори начин за създаване на работата, съобразен с вариациите на детайлите, повторяемостта на приспособленията и достъпа до заварките.
След като детайлът е локализиран, лазерното проследяване на шева подпомага робота по време на заваряване, като свързва движението на горелката с открития шев. То свързва планираната геометрия с действителното състояние на шева като едно цяло в рамките на движението на робота, заваръчната мощност, горелката, приспособлението и архитектурата на операторското управление.
От данни за детайла до контролирана заваръчна задача
Следният работен процес показва къде действа автоматизацията и къде инженерното потвърждение остава от съществено значение.
Подгответе дефиницията на детайла
Започнете от одобрен модел или чертеж или планирайте сканиране, когато трябва да се заснеме реалната геометрия. Определете заваръчните шевове, които принадлежат към проекта, и потвърдете, че приспособлението осигурява необходимия достъп.
Намерете истинската част
Използвайте 3D визуално позициониране, за да подравните работата с детайла в клетката. Резултатът от 3D визуализацията свързва подготвената траектория с действителното разположение, вместо да се приема, че цифровите и физическите координати вече съвпадат.
Генериране и преглед на траекторията
Създайте пътя на заваряване, проверете позата на робота и движението по координирани оси в среда на цифров близнак и свържете избраната рецепта за процес. Откриването на колизии подпомага този преглед преди пускането на заданието.
Изпълнявайте с поддръжка на процеса
Изпълнете потвърдената задача с конфигурирания заваръчен източник, горелка и опционален слой за проследяване на шева. Непрекъснато заваряване, ъглово заваряване и многослойни или многоходови стратегии могат да бъдат организирани съгласно одобрения пакет за приложения.
Възстановяване и управление на работата
Възстановяването на точки на прекъсване поддържа контролирано връщане след прекъсване. Параметричните модели и експертната библиотека за процеси помагат на екипа да управлява свързани семейства детайли, без да се налага да се пресъздава всяка задача от празна програма.
Системна архитектура за клетки от стоманени конструкции
Интелигентният резултат от заваряването идва от координираната клетка, а не само от роботното рамо. EVST конфигурира софтуера, сензорите, робота, заваръчния пакет и външните оси спрямо детайла и производствения метод.
| Клетъчен слой | Роля в работния процес на заваряване | Бележки за конфигурацията |
|---|---|---|
| Планиране и контрол | Офлайн програмиране, генериране на траектории, дигитален близнак, параметрично моделиране, експертна библиотека за процеси и управление на задачи. | Импортирането на модел или чертеж е основният начин за планиране; поддържа се и 3D линейно сканиране. |
| Зрение и сензорни усещания | 3D позиционирането на зрението локализира детайла; лазерното проследяване на шева може да подпомогне одобрения заваръчен шев по време на изпълнението. | Изборът и монтажът на сензора зависят от достъпа до съединението, състоянието на повърхността и разположението на клетката. |
| Роботи за заваряване | QJR6-1400H или QJR6-2000H осигуряват платформата за заваръчно движение. | Изберете обхват от обхвата на детайла, достъпа до горелката, позицията на закрепващото устройство и разположението на външната ос. |
| Външни оси | Движението на релсата и позиционера разширява достъпа и координира детайла с робота. | Настоящата архитектура поддържа разположение на външните оси 3+2. |
| Заваръчен пакет | Източникът на захранване, подаването на тел, горелката, охлаждането и конфигурацията на процеса създават дъговия пакет. | Системата може да бъде конфигурирана със заваръчен източник Aotai NBC500RP Plus или Megmeet Dex2 500MPR. |
| Поддръжка на клетки | Станция за почистване на пистолети поддържа поддръжката на горелката в рамките на планирания работен процес на клетката. | Закрепването, предпазителите, извличането и достъпът на оператора са финализирани за действителния монтаж. |
Координация на системата за управление
Системата за управление координира планирането, движението на робота, сензорите, изпълнението на заваряването и управлението на задачите; специфичните за проекта детайли на модулите се потвърждават спрямо избраната клетъчна архитектура.
Опции за оформление със седем и осем оси
EVST комбинира обхвата на робота с движение по релси и представяне на детайла, така че клетката може да следва дълги елементи, да запази достъпа до горелката и да организира товаренето около структурния възел.
Седемосна вертикална релса
Монтирана на пода роботизирана релса до приспособлението осигурява директен достъп за обслужване и разширява покритието по греди, рамки и отворени структурни възли.
Седемосна обърната релса
Надземна или обърната роботизирана релса отваря пода около по-големи приспособления и детайли, като същевременно запазва движението по заваръчния контур.
Осемосно координирано оформление
Допълнителна координирана ос разширява ориентацията на детайла или обхвата на робота за сглобки със заварки, разпределени по множество повърхности.
| Разпределение | Типичен модел на детайла | Подход за отпечатък и товарене | Изберете това оформление, когато |
|---|---|---|---|
| Седемосна вертикална релса | Дълги греди, рамки и конструктивни възли с отворени страни | Подовата релса минава до осветителното тяло с директен достъп за товарене и обслужване от нивото на пода. | Горните и страничните заварки са достъпни, а опростената клетка за заземяване се вписва в наличния план на пода. |
| Седемосна обърната релса | Големи резервоари, шкафове и дълги елементи, които се възползват от отворен под | Движението на робота се осъществява над работната зона, оставяйки повече пространство около приспособлението и пътя за товарене. | Достъпът отгоре подобрява подхода към горелката или осигурява свободна работа с материали на нивото на земята. |
| Осемосно координирано оформление | Сложни сглобки със заварки по множество повърхности или променящи се ориентации | Добавената координирана ос разширява ориентацията или покритието около детайла. | Необходимата заваръчна обвивка не може да бъде покрита ефикасно само чрез седемосно движение. |
Избор на робот и външна ос
Изборът на робот започва с обхвата на заваряване и подхода на горелката, след което се взема предвид как релсата или позиционерът представят всяко съединение. EVST сравнява позицията на робота, трасето на кабелите, разстоянието до горелката, зоните на закрепване и координираното движение около действителното семейство детайли.
| Елемент за конфигурация | Публикувана стойност | Роля на приложението |
|---|---|---|
| Заваръчен робот QJR6-1400H | 6 кг полезен товар; размах на рамената 1456 мм | Компактни клетки и оформления от конструкционна стомана, където приспособлението обхваща фугите в рамките на по-късия обхват. |
| Заваръчен робот QJR6-2000H | 6 кг полезен товар; размах на рамената 2014 мм | Макети с по-дълъг обхват, при които роботът трябва да има достъп до по-широка обхват на детайла. |
| Координирани външни оси | 3 + 2 | Комбинира осите за движение и позициониране на детайла около задачата за роботизирано заваряване. |
| Референтно натоварване на релсата | 500 кг изправено; 2 T обърнато | Предоставя ориентир за планиране на вертикални или обърнати релсови конфигурации в текущата архитектура на решението. |
Обхват на предлагането
Настоящият конфигурационен лист на EVST разделя основния интелигентен заваръчен пакет от допълнителното оборудване и артикулите, доставяни на ниво проект.
| Точка | Предложен компонент | Състояние на доставките | бележки |
|---|---|---|---|
| Тяло на робота | Интелигентна заваръчна версия QJR6-1400H или QJR6-2000H | включен | Изберете обхват на робота около заваръчния контур и достъпа на горелката. |
| Заваръчна машина и система за подаване на тел | Aotai NBC500RP Plus или Megmeet Dex2 500MPR | включен | Опцията за захранващ източник се избира с пакета за заваръчен процес. |
| Заваръчна горелка с водно охлаждане | Арктек ARH11501W | включен | Стандартна дължина 294.7 с варианти +100L, +200L и +300L. |
| Интелигентна система за заваряване | Лазер, индустриален компютър и система за управление | включен | Осигурява планиране, позициониране и интелигентен контрол на заваряването. |
| Управление по външна ос | 3+2 управление на осите за разширение | Дефинирано от проекта | Дефинира се в проектното предложение според избраното оформление. |
| Станция за почистване на оръжия | Станция три в едно за почистване, рязане и смазване | По избор | Поддържа рутинно обслужване на горелката в рамките на планирания работен процес на клетката. |
| Операционно бюро и контролен шкаф | Инсталация на мишка, клавиатура, дисплей, индустриален компютър и превключвател | Не са включени | Посочено като предоставено от клиента или проекта в текущия конфигурационен лист. |
| Заземена релса и L-образна плъзгаща се обърната греда | Вертикална или обърната релса и плъзгач за носене на робот | Не са включени | Текущи референции: 500 кг вертикална релса или 2 T обърната релса; плъзгачът носи робота и свързаното с клетката оборудване. |
| Рамка за закрепване или платформа за детайл | Поддръжка на детайла | Не са включени | Проектиран спрямо действителния структурен детайл и метода на натоварване. |
Окончателният обхват на доставката е потвърден в проектното предложение.
Работа с EVST като ваш доставчик на интелигентни заваръчни системи
Когато сравнявате производители на интелигентни заваръчни системи в Китай, прегледайте отговорността за планирането, измерването, интеграцията, координацията и доставката. EVST подхожда към всеки проект като доставчик и интегратор, базиран в Китай, като предложеният обхват е изграден около детайла и плана за приемане.
Доставчиците определят различни граници. OEM доставчикът обикновено определя брандирането, документацията, услугите на обекта и приемането, преди да бъде избрано оборудване. Купувачите трябва да разграничават включените, опционалните и дефинираните от проекта елементи, вместо да третират системата, предлагана за продажба, като фиксиран пакет.
За да заявите оферта, предоставете данни за детайла и съединението, очаквани вариации, концепции за закрепване и натоварване, пространство на клетката и изисквания за обслужване на обекта. Доставката в чужбина, монтажът, въвеждането в експлоатация, обучението и документацията се разглеждат като елементи от обхвата на проекта и се включват само когато са потвърдени в предложението.
Функции за заваряване, достъпни за инженера по приложенията
Софтуерният слой EVST обединява офлайн програмиране, импортиране на 3D модели, 3D позициониране с 3D визуализация, автоматично планиране на траекторията, преглед на цифрови двойници, параметрично моделиране и откриване на колизии. По време на заваряване, конфигурираната клетка може да използва лазерно проследяване на шева, стратегии за непрекъснато или ъглово заваряване, многослойно и многопроходно планиране, възстановяване на точки на прекъсване и рецепти от експертната библиотека на процесите. EVST избира съответните функции като един пакет приложения за детайла и процедурата на заваряване.
За подходящи приложения за средно до дебели плочи, настоящите материали описват опция за критичен импулс със скорост на движение, посочена като 1.2–1.5× стандартен импулс. EVST оценява източника на захранване, основния материал, пълнителя, дизайна на съединението, екранирането и входящата топлина заедно по време на разработването на процеса.
Практическата стойност на софтуера е начинът, по който тези функции са свързани. Параметричното определение на детайла може да подпомогне генерирането на траектория; цифровият близнак може да разкрие проблем, свързан с положението на детайла или сблъсъка; визията може да подравни одобрената задача с физическата част; проследяването може да подпомогне изпълнението; а възстановяването на точката на прекъсване може да върне прекъсната задача в контролирано състояние. Тази свързана последователност е в основата на предложението за EVST без обучение.
Библиотека с параметри на процеса
Библиотеката с параметри на процеса поддържа одобрени рецепти за заваряване на разположение за подготовка на заданието, докато приложимите настройки остават предмет на валидиране на детайла, съединението и процедурата за заваряване.
Примери за приложение на конструкционна стомана
Настоящата EVST страница представя четири представителни структурни детайла. Заедно те показват как офлайн планирането, визуалното подравняване и координираното движение се справят с различни модели на достъп до ставите.
Заваряване на Н-образна структурна твърдост
Многократните усилващи съединения възнаграждават подготовката на траекторията, базирана на модел, и последователните референтни точки за приспособления. Прегледът на приложението се фокусира върху подхода на горелката, последователността на съединенията и начина, по който роботът достига до двете страни на свързаните плочи.
Заваряване на ъгъл на кула
Геометрията на ъглите на кулата обединява няколко ориентации на заваръчните шевове в компактна зона. Концепцията на клетката трябва да координира представянето на детайлите, разстоянието за горелката и подредената траектория, която инженерът по приложенията може да прегледа преди производството.
Заваряване на трансформаторен резервоар
Големите панели и прикрепените структурни елементи изискват оформление, което запазва видимостта на заваръчния контур, приспособленията и позицията на робота като една система. EVST също така документира специално решение за заваряване на трансформаторен резервоар за читателите, оценяващи това семейство детайли.
Корбелно заваряване
Конзолите съчетават къси пресичащи се съединения с ограничени ъгли на подход. Подготовката на траекторията офлайн и ясният референтен номер на приспособлението помагат на инженера да тества достъпа и последователността, преди да пусне работата в клетката.
Как да прецените дали системата е подходяща за вашите детайли
Полезната оценка започва с представителна информация за детайла, а не с обща заявка за робот. Споделете наличния модел или чертеж, съединенията, които ще се заваряват, информацията за материала и пълнителя, очакваната вариация на семейството части, концепцията за приспособление, предпочитания метод на натоварване и наличното пространство около клетката. Ако инженерните данни са непълни, определете кои повърхности и области на заваряване могат да бъдат сканирани и как ще бъде представена реалната част.
След това EVST може да сравни маршрутите, базирани на модел и сканиране, да прегледа обхвата на QJR6-1400H и QJR6-2000H, да вземе предвид движението на релсата или позиционера и да идентифицира заваръчния източник и комплекта горелка, които трябва да влязат в процес на тестване. Прегледът трябва също да идентифицира достъпа на оператора, обслужването на консумативите, почистването на пистолета, изсмукването на дим, предпазването и възстановяването след прекъсната работа. Тези елементи влияят на използваемата клетка, въпреки че не се появяват в таблицата с полезния товар на робота.
Преди пускането в производство, екипът по прилагането трябва да потвърди избрания път, рецептата за процес, метода за разполагане на детайла и последователността на работа на клетката, използвайки договорените образци. Това е и моментът, в който се определят кои настройки може да избере операторът, кои промени изискват одобрение от заваръчния инженер и каква информация трябва да се съхранява за всяка задача. Създаването на път без обучение е най-ефективно, когато тези отговорности са изрично дефинирани.
Интелигентна заваръчна система срещу традиционен заваръчен робот
Ръководството за избор на оборудване трябва да сравнява инженерния път, а не само спецификациите на робота. Разграничението между интегрирана система и роботизирана заваръчна клетка също така задава въпроса как данните за детайла се превръщат в одобрена задача.
| Точка на оценка | Традиционен заваръчен робот | Интегрирана система за заваряване | Потвърдете преди избора |
|---|---|---|---|
| Създаване на път | Точково обучение или отделна програма за роботи | Подготовка и преглед на пътя, базирани на модел или сканиране | Отговорност за качество, разпознаване и одобрение на данните |
| Отговорност на клетката | Движението на робота може да бъде един предоставен слой | Планирането, сензорите, заваряването, външните оси и управлението на задачите са координирани | Оборудване, интерфейси, охрана и услуги на обекта |
Контролен списък с изисквания за интелигентна заваръчна система
- Модели или чертежи и дефинирани заваръчни съединения
- Материал, пълнител и процедура на заваряване
- Вариация на детайла и повторяемост на приспособлението
- Достигане, достъп до горелката, външни оси и пространство на клетките
- Товарене, безопасност, обслужване и възстановяване
- Валидиране, приемане и промяна на собствеността
Изборът на правилната конфигурация е решение, което е важно. Прегледът на плюсовете и минусите преценява по-малко повтарящата се подготовка на траекторията спрямо контролираните данни, приспособленията и одобрението на процеса. Малък цех се нуждае от работещо натоварване и поддръжка; производството с голямо разнообразие и малък обем се нуждае от контролирани семейства части.
Свързани EVST роботи, клетки и оборудване за позициониране
Разгледайте целенасочени ръководства за работа без обучение, приложения за стоманени конструкции и основи на работното място, след което прегледайте съответните продуктови ресурси.
Вижте интелигентния работен процес за заваряване
Тези две проверени видеоклипа от официалния канал на EVST демонстрират намаляване на програмирането и интелигентно заваряване на детайли от конструкционна стомана.
Не е необходимо програмиране: Интелигентен заваръчен робот
Демонстрация по официалния канал на EVST на интелигентен работен процес на заваръчен робот, който намалява ръчното програмиране.
Интелигентна система за заваряване на стоманени конструкции
Официален канал на EVST за интелигентна заваръчна система, приложена към детайли от конструкционна стомана.
Какво определя цената на интелигентна заваръчна работна станция
Колко струва една интелигентна заваръчна работна станция? Полезният ценови диапазон зависи от детайла, маршрута на измерване, робота, външните оси, заваръчния пакет, приспособленията и обхвата на приемане.
| Двигател на разходите | Какво променя обхвата |
|---|---|
| Подготовка на детайла и работата | Модел или маршрут на сканиране, брой на ставите и вариация на частите |
| Клетъчен хардуер | Обхват на робота, външни оси, сензорно, заваръчно и поддържащо оборудване |
| Интеграция и валидиране | Интерфейси за приспособления и безопасност, валидиране и приемане на проби |
| Доставка и собственост | Инсталиране, обучение, документиране, поддръжка и контрол на промените |
За да се оцени възвръщаемостта на инвестициите (ROI) на интелигентна заваръчна работна станция, сравнете труда за програмиране, времето за цикъл, преработката и прекъсванията в рамките на един и същ набор от детайли и период. Използвайте проверени разлики, за да сравните автоматизираната клетка с ръчното заваряване и да изчислите периода на възвръщаемост.
Общата цена на притежание на интелигентната заваръчна работна станция включва също приспособления, комунални услуги, консумативи, поддръжка, обучение и бъдещи промени. Дали инвестицията си струва зависи от проверени спестявания и контрол на производството, а не от общо твърдение за цена.
Често задавани въпроси
Какво означава заваряване без обучение в тази EVST система?
Това означава, че траекторията на робота се подготвя от одобрени данни за детайла или заснето геометрично изображение, вместо ръчно програмиране точка по точка с помощта на обучител. Работният процес концентрира усилията на оператора и заваръчния инженер върху одобряването на заданието, а не върху обучението на всяка точка.
Може ли системата да импортира модели или чертежи?
Да. Основният работен процес импортира 3D модели или чертежи от стандартен софтуер за структурно проектиране, идентифицира заваръчни характеристики и подготвя траектории на роботи офлайн. Получената задача комбинира геометрия, траектория и информация за процеса за подравняване и изпълнение на клетките.
Може ли EVST да работи, когато няма налични използваеми данни от модела?
Системата поддържа и 3D линейно сканиране, което улавя съответната геометрия на детайла и извлича информация за заваряването. Използвайте този маршрут, когато геометрията на детайла трябва да бъде заснета в клетката и детайлът предлага подходящ достъп за сканиране.
Каква е разликата между 3D позициониране с 3D зрение и лазерно проследяване на шевовете?
3D позиционирането чрез зрение подравнява подготвената задача с физическия детайл в клетката. Лазерното проследяване на шева подпомага робота по време на изпълнение, като свързва движението на горелката с открития шев. Те обслужват различни етапи от работния процес.
Може ли един оператор да управлява системата? Какви умения са необходими?
Обучен оператор може да изпълни поръчания работен процес. Операторът зарежда одобрената задача, потвърждава детайла и приспособлението и следва последователността на клетките; инженер по заваряване остава отговорен за избора на процедура за заваряване, валидирането на процеса и одобряването на промените.
Поддържа ли системата многослойно и многоходово заваряване?
Да. За подходящи приложения със средно до дебели плочи, многослойното и многоходовото заваряване може да използва документирания режим на критичен импулс, със скорост на движение, посочена като 1.2–1.5× стандартен импулс. Планирането на проходите идва от експертната библиотека на заваръчния процес и се потвърждава спрямо одобрената процедура за заваряване.
Каква информация трябва да бъде подготвена за преглед на решението?
Подгответе представителни модели или чертежи, информация за заваръчните съединения, подробности за материалите и пълнителите, очаквани вариации в семейството части, концепция за закрепване, метод на натоварване и налично пространство в клетките. Ако се обмисля маршрут, базиран на сканиране, идентифицирайте също повърхностите и зоните на заваряване, които могат да бъдат заснети.
Как изглежда един типичен проект от поръчката до производството? Включени ли са монтажът и обучението?
Монтажът и обучението на операторите могат да бъдат включени в договорения обхват на проекта. Типичният проект преминава от оценка на решението и валидиране на пробния процес, през производство и интеграция, монтаж и въвеждане в експлоатация на място, обучение на операторите, предаване на продукцията и следпродажбено обслужване. Окончателното търговско предложение определя предоставяните услуги.
Може ли системата да работи със съществуващия ни източник на заваръчна енергия?
Възможно е, в зависимост от оценката на проекта. Стандартните опции са Aotai NBC500RP Plus и Megmeet Dex2 500MPR. За съществуващ източник на захранване или такъв от друга марка, EVST оценява комуникационната съвместимост и съответствието със заваръчния процес, преди да потвърди конфигурацията; не се приема предварително, че никоя марка от трета страна е съвместима.
Изградете клетката около детайла
Проектът за заваряване без обучение започва със семейството детайли, достъпа до заварката и наличните инженерни данни. EVST може да използва тази информация, за да прегледа маршрута за планиране, обхвата на робота, външните оси, пакета за заваряване и работния процес за потвърждение като едно решение. Същите доказателства определят границата на доставчика и правят прегледа на разходите и възвръщаемостта на инвестициите специфични за приложението. За преглед на конфигурацията, споделете представителна информация за приложението чрез страницата за контакти за оценка на решението на EVST.
Свържете се с нас