Представете компонентите правилно
Ориентирайте, разделете и доставете частите до стабилна позиция за вземане или товарене.
Автоматизирано планиране на монтажната линия
Решения за автоматизация на монтажни линии за части за автомобилно окачване и шаси
Свържете подаването, пресоването, съединяването, смазването, проверката на въртящия момент, защитата от грешки, проследимостта и палетизирането около действителното семейство части.
Крайната конфигурация следва детайла, последователността на процеса, границите на инспекцията и потока на инсталационния материал.
дефиниция
Какво е автоматизация на поточната линия?
Автоматизация на монтажната линия е координираното използване на станции за обработка, инспекция и контрол за придвижване на детайл през определена производствена последователност. Автоматизираната монтажна линия може да комбинира подаване на компоненти, пресоване, съединяване, гресиране, проверки на въртящия момент, проверки на уплътненията, защита от грешки и палетизиране. Целта е да се поддържа връзка между маршрута на детайла, логиката на станцията и решенията за приемане. Линията може да бъде полуавтоматизирана, като операторите обработват избрани задачи за товарене или преценка, или по-напълно автоматизирана, когато стабилното представяне на детайлите и повтаряемите проверки го оправдават. Правилното оформление зависи от семейството части, необходимите процеси, вариантите на продукта, метода на инспекция, наличното пространство и интерфейсите нагоре и надолу по веригата. Проследимостта трябва да бъде посочена като изискване за данни за проекта, включително кои събития, резултати и идентификатори трябва да бъдат записани.
Фокус на приложението
Изграден около трасета на частите на окачването и шасито
Сферичните шарнири, носачите и стабилизиращите щанги съчетават прецизна ориентация на компонентите с пресоване, смазване, проверки, свързани с въртящия момент, уплътняване или функционална проверка. Редът на процеса и границите на проверката трябва да останат обвързани с всеки детайл, вместо да се копират в несвързани части.
Възможност за обработка
Групирайте станциите според нуждите на детайла
Пълен маршрут се сглобява от групи процеси, след което се преглежда за интерфейси и решения за качество.
Създайте монтажа
Приложете пресоване, валцоване или други стъпки на съединяване в необходимия ред.
Поставете смазването последователно
Координирайте количественото гресиране и гресирането на устата с по-късните стъпки на сглобяване.
Проверете дефинираните функции
Използвайте контрол на въртящия момент чрез люлеене, въртене или осцилиране и приложими проверки на уплътненията.
Свържете проверките с решенията
Потвърдете присъствието, ориентацията и резултатите, след което дефинирайте полетата за запис, необходими за проекта.
Завършете маршрута на материала
Прехвърлете готовите части в договорения палет, тава или интерфейс надолу по веригата.
Конфигурации на линиите
Изберете архитектура на потока, преди да детайлирате станциите
Линеен трансфер
Станциите следват директен маршрут, когато последователността на процеса и потокът на инсталацията поддържат прогресивно движение.
Ротационно или индексирано оформление
Компактната индексирана подредба може да е подходяща за кратки, повтарящи се последователности с контролирано движение от станция до станция.
Гъвкави роботизирани клетки
Роботизираното боравене може да свърже процеси, при които ориентацията, обхватът или вариациите на продукта изискват по-адаптивно движение.
Ниво на автоматизация
Полуавтоматизиран или напълно автоматизиран?
Полуавтоматизирана линия
Запазете операторското зареждане, попълване на запаси или избрани решения, когато представянето варира или бизнес казусът не поддържа автоматична обработка.
По-напълно автоматизирана линия
Свържете стабилно подаване, повторяема обработка, автоматични проверки и трансфер на материали, когато условията на детайлите и интерфейсите са контролирани.
Кои станции първо? Започнете с повтарящи се манипулации, ергономично трудни трансфери, съединяване, чувствително към консистенция, и проверки, които изискват ясно решение за преминаване или неуспех. Потвърдете представянето на детайлите, преди да автоматизирате станцията надолу по веригата.
Път на качеството
Защитата от грешки, инспекцията и проследимостта се нуждаят от една логика
Контролът на качеството трябва да следва действителния риск на процеса и да свързва резултатите със следващото решение, свързано с потока на материалите.
Уверете се, че е наличен и позициониран правилният компонент за операцията.
Следете определените условия, свързани с пресоване, смазване, съединяване или въртящ момент.
Използвайте приложимите проверки на въртящия момент, уплътнението или онлайн функционалните проверки, за да определите маршрута.
Посочете кои идентификатори, събития и резултати трябва да се съхраняват и обменят.
Обхватът на проследяване се определя по време на проекта; страницата не предполага, че всяко събитие или резултат е записано.
Компонентни кутии
Четири монтажни маршрута с различни приоритети на процеса
Всеки случай запазва описанието на процеса, прикрепено към правилното семейство компоненти.
Шарнир / носач
Смазване, пресоване, проверка на въртящия момент и уплътняване
Илюстративна последователност: количествено гресиране → пресоване на компонентите → валцоване → предварително завъртане → изпитване на въртящия момент на завъртане → изпитване на въртящия момент на въртене → гресиране на отвора → сглобка на прахозащитния капак → сглобка на пръстена → изпитване на уплътнението на прахозащитния капак → пресоване на втулката.
Фокус на монтажа: Поддържайте ориентацията на частите и спазвайте правилния ред на смазване, механично сглобяване и проверка.
Вътрешна сферична става
Контролирано подаване, пресоване и проверка на въртящия момент
Илюстративна последователност: автоматично подаване на компоненти → сервохидравлично пресоване → контрол на въртящия момент → роботизирано палетизиране.
Фокус на монтажа: Стабилизирайте представянето преди натискане, след което свържете дефинирания резултат от въртящия момент с маршрута на материала.
Външна сферична шарнирна връзка
Управление на въртящия момент при множество състояния на движение
Илюстративна последователност: автоматично подаване на компоненти → контрол на въртящия момент чрез осцилация → контрол на въртящия момент чрез въртене → роботизирано палетизиране.
Фокус на монтажа: Разграничавайте проверките за осцилация и ротация, така че всеки резултат да може да доведе до желаното решение за приемане.
Стабилизираща връзка
Онлайн функционални проверки с логика за защита от грешки
Илюстративна последователност: представяне на компонента → дефинирани операции по сглобяване → онлайн откриване на функции → решение за защита от грешки → прехвърляне надолу по веригата.
Фокус на монтажа: Потвърдете какво се проверява, как се оценява резултатът и къде се насочва несъответстващата част.
Оперативна стойност
Ползите идват от свързан маршрут на процеса
Стабилна последователност
Поддържайте реда на процеса и блокировките подравнени с детайла.
По-ранни решения
Поставете проверките там, където резултатите все още могат да контролират маршрута.
Намалено ръчно прехвърляне
Автоматизирайте многократната обработка, когато интерфейсите са стабилни.
Планиране, готово за промяна
Дефинирайте варианти, приспособления и рецепти, преди да детайлизирате оборудването.
Индустрии и приложения
Къде се прилагат тези концепции за сглобяване
Подходът е в подкрепа на производството на компоненти за автомобилно окачване и шаси, включително сглобки на шарнири, носачи и стабилизатори. Подобни принципи на планиране могат да се прилагат и за други метални компоненти, след като процесът и критериите за приемане бъдат потвърдени.
Компоненти на окачванетоЧасти на шаситоСферични шарнирни възлиКонтролни раменаСтабилизиращи щанги
Доставка на интеграция
Преминаване от дефиниране на процес към поддръжка
Оценка
Прегледайте частите, вариантите, процесите, проверките, оформлението и интерфейсите.
Понятие
Дефинирайте последователността на станциите, потока на материалите, контролите и логиката на приемане.
производство
Изградете и интегрирайте одобрения механичен, електрически и контролен обхват.
Пускане в експлоатация
Проверете работата спрямо договорените детайли и плана за приемане.
Подкрепа
Осигуряване на документация на ниво проект, обучение и координация след доставката.
Често задавани въпроси
Въпроси за автоматизация на поточната линия
Каква информация е необходима за оценка на автоматизирана монтажна линия?
Предоставете чертежи на части, варианти, входящо състояние, последователност на процеса, проверки на качеството, нужди за проследимост, ограничения на оформлението, помощни програми и интерфейси нагоре и надолу по веригата.
Всяка станция трябва ли да бъде автоматизирана?
Не. Нивото на автоматизация трябва да отразява представянето на детайлите, повторението, ергономичността, риска за качеството и стабилността на всеки интерфейс.
Как се избира най-добрата конфигурация на линията?
Сравнете маршрута на детайла, броя на станциите, нуждите от преместване, наличното пространство, метода на смяна и потока на проверка, преди да изберете линейна, индексирана или роботизирана архитектура на клетката.
Може ли една линия да обработва множество варианти на продукти?
Потенциално. Прегледът на концепцията трябва да потвърди общите характеристики на локализиране, промените в приспособленията, рецептите, настройките за проверка и правилата за маршрутизиране на материалите за всеки предвиден вариант.
Какво трябва да бъде включено в проследимостта?
Дефинирайте идентификатора на детайлите, необходимите технологични събития, резултатите от проверката, времевите марки, препратките към рецепти или варианти и системите, които получават или съхраняват тези записи.
Оценка на приложението
Започнете с детайла и пътя на приемане
Споделете семейството части, картата на процеса, необходимите проверки, вариантния план и ограниченията на оформлението, така че EVST да може да изготви концепция за поточна линия около реалното приложение.