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焊接定位器 | 1轴、2轴和3轴机器人伺服定位器制造商 - EVST

标准系列 + 定制配置

机器人焊接定位器和伺服定位器

比较单轴、双轴和三轴定位器系列,然后根据您的工件、夹具、重心、运动和单元布局选择合适的配置。EVST 提供标准系列产品,并在技术审核后提供定制配置。

1轴、2轴和3轴 额定有效载荷选项最高可达 5,000 公斤 标准系列 + 定制配置
SWP-ZW 单轴焊接定位器
SWP-ZW · 单轴主轴箱尾架
DWP-U型双轴U型焊接变位机
DWP-U · 双轴 U 型
TWP-C 三轴垂直工位分度伺服定位器
TWP-C · 三轴垂直站位索引

它是什么

调整工件方向以便焊接。

机器人焊接定位器是一种伺服驱动的外部轴,用于固定和调整工件方向,以便进行焊接作业。与简单的旋转工作台不同,它可以结合旋转、倾斜或位置互换等运动。滚轮通过摩擦力支撑圆柱形工件;定位器则将工件固定在专用工装上。

九系列产品

按轴数和工件运动进行比较

以下额定有效载荷选项可用于初步的产品系列比较。额定有效载荷是指工件和夹具的总重量;最终选择还取决于重心、尺寸、运动和工作单元条件。经技术审核后,每个系列均可提供定制配置。

三轴系列

用于单个旋转运动或主轴箱-尾架支撑

SWP-P单轴水平旋转伺服定位器

SWP-P

水平旋转转盘

工件放置在水平工作台上,可进行单轴旋转。

额定有效载荷选项:300 / 500 公斤

可定制配置

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SWP-Z 单轴主轴伺服定位器

SWP-Z

主轴伺服定位器

该夹具通过螺栓固定在垂直主轴面板上,并绕水平轴旋转。

额定有效载荷选项:300 / 500 公斤

可定制配置

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SWP-ZW 单轴焊接定位器

SWP-ZW

主轴箱-尾架定位器

支持在驱动主轴箱和尾架之间安装较长的夹具或框架,以实现水平轴旋转。

额定有效载荷选项:300 / 500 / 800 / 1,200 公斤

可定制配置

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三轴系列

结合旋转和倾斜功能,改善接缝方向和操作便捷性。

DWP-C型双轴C型焊接变位机

DWP-C

C型双轴定位器

侧面开口便于从工具周围进行装卸作业。

额定有效载荷选项:200 / 500 / 1,000 公斤

可定制配置

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DWP-L型双轴L型焊接变位机

DWP-L

L型双轴定位器

偏置的 L 型框架为机器人提供了夹具周围的接近空间。

额定有效载荷选项:500 / 1,000 / 2,000 公斤

可定制配置

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DWP-U型双轴U型焊接变位机

DWP-U

U型双轴定位器

两个直立的支撑架支撑着居中的较大装置或结构部件进行旋转和倾斜。

额定有效载荷选项:1,000 / 3,000 / 5,000 公斤

可定制配置

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DWP-P 双轴平台伺服定位器

DWP-P

平台式双轴定位器

平台式夹具作为一个整体进行旋转和倾斜。

额定有效载荷选项:300 / 500 / 1,000 公斤

可定制配置

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三轴系列

增加站点索引或交换运动;单元布局按项目确认

TWP-C 三轴垂直工位分度伺服定位器

TWP-C

垂直回转三轴定位器

垂直工位分度改变工件位置,同时定位器调整每个零件的方向以进行焊接。

额定有效载荷选项:500 / 1,000 公斤

可定制配置

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TWP-S 三轴水平工位分度伺服定位器

TWP-S

水平旋转三轴定位器

水平工位分度可实现交替的载荷和焊接位置。

额定有效载荷选项:500 / 1,000 公斤

可定制配置

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灯光选择

首先,从五个决策输入开始。

您无需准备完整的规格说明即可开始。这些信息足以筛选产品系列;如需进行更深入的选择工作,请使用单独的指南。

轴和运动

描述工件是否需要旋转、倾斜、工位分度或交换运动。

总重量和重心

提供工件和夹具的总重量以及重心相对于坐标轴的位置。

尺寸和工具

分享工件尺寸、夹具安装方式、接口和载荷要求。

单元布局

提供机器人位置、焊接通道、操作员路径、安全距离和工位顺序。

机器人与集成

请提供机器人品牌/型号以及所需的协调运动、控制和现场接口。

如需更全面地比较轴数、L/C/U布局和选择输入,请阅读以下内容: 焊接定位器指南.

SWP-ZW 主轴箱-尾架定位器渲染图

标准系列确定了起点;最终的接口和布局根据每个项目进行确认。

定制和集成

先从标准系列开始,然后配置单元

当定位器作为机器人外部轴运行时,必须与机器人和工作单元共同审查机械接口、运动、控制边界和安全规划。自定义配置在项目输入确定后进行确认。

工具和安装接口

已根据工件、夹具和装载方法确认。

运动和轴线布局

根据焊接通道和工位顺序确定。

机器人协调

技术评审期间会检查机器人模型和控制要求。

场地和安全边界

布局、操作员权限和安保需求都应纳入牢房设计方案中。

应用

利用工件运动来辅助焊接作业

这些是典型应用案例,并非固定配置。系列、额定载荷和工装仍需根据实际工件和单元情况进行选择。

管道和法兰

利用可控旋转将环形接缝带入机器人的工作范围内。

长框架和梁

主轴箱-尾架布局可以支持两端之间更长的夹具。

结构件

结合旋转和倾斜来改善不同接缝的接近角度。

车辆和设备框架

根据夹具、重心和机器人布局选择单轴或多轴方案。

箱子和机器框架

将多个焊接面重新调整到单元内更合适的位置。

多站单元

三轴工作站索引布局可以开启多工作站概念;最终布局取决于具体项目。

为什么选择EVST

定位器项目的工程审查和生产控制

从项目输入和系列选择到生产阶段检查,具体的配置和验收要求仍取决于具体项目。

应用输入驱动系列选择

在最终配置确认之前,会对工件、夹具、总重量、重心、运动和单元条件进行审查。

关键生产阶段的检查

在关键生产阶段进行过程检查有助于在交付前发现问题。

旋转安装接口的加工支撑

加工资源支持对安装面、孔和旋转接口进行尺寸控制。

结构件的应力消除退火

结构部件经过退火处理,以减少残余应力并提高尺寸稳定性。

常见问题

焊接定位器选型基础知识

什么是机器人焊接定位器?

这是一个可控的外部轴,用于固定和调整工件方向,以便机器人能够接触到焊缝。所需的轴数取决于工件的运动方式和单元布局。

额定有效载荷包括哪些内容?

在本类别页面中,“额定有效载荷”指的是工件和夹具的总重量,而非工件本身的重量。最终选择还需要考虑重心、尺寸和动态条件。

我该如何选择 1 轴、2 轴和 3 轴类型?

单轴提供旋转运动;双轴增加倾斜运动;三轴可以增加工位分度或交换功能。选择时应考虑焊接通道和工位顺序。 阅读焊接定位器指南 为了进行更全面的比较。

L型、C型和U型布局有何区别?

这些字母描述了支撑件和工装周围的总体结构。具体选择取决于工件尺寸、夹具、装载空间、机器人进给方式和所需的额定有效载荷。 比较焊接定位器指南中的布局.

什么时候应该考虑采用主轴箱-尾架布局?

当较长的夹具或框架需要在两端之间提供支撑并绕水平轴旋转时,应考虑采用此方法。支撑间距和接口必须根据工件进行确认。 请参阅焊接定位器指南 更多选择背景信息。

为什么需要重心信息?

相同的总重量,当重心发生变化时,会对轴线和结构造成不同的影响。因此,仅凭重量不足以做出最终选择。

标准系列产品能否进行定制并与机器人集成?

技术审核后可提供定制配置。请提供机器人品牌/型号、工件和夹具数据、所需运动、单元布局和接口需求,以便我们确认合适的配置。

首先从项目输入开始。

准备好您的焊接定位器要求

请提供机器人品牌/型号、工件及夹具总重量、尺寸、重心位置、所需轴数和运动方式、焊接工艺以及单元布局。如有图纸,请一并提供。EVST 可使用这些信息进行初步配置评估。

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