Роботизоване кріплення: простір для підходу та відведення
Перевірте повне введення та виведення кріпильного інструменту в кожному положенні болта, зберігаючи докази доступу окремо від перевірки з'єднання.
Кільцеве зварювання: затискання та доступ до шва
Порівняйте затиснутий шов циліндра з робочим простором пальника та доступом для завантаження, зберігаючи при цьому окремо ідентичність процесу та приймання зварного шва.
Простір подачі та виходу прокатки пластин
Включіть проявочну криволінійну пластину до планування подачі, підтримки та видалення; окремо оцініть різні станції прокатки плівкою.
Схема розташування інструменту для викрутки та захисного кожуха
Перевіряти інструменти для загвинчування, пристосування та захисні кожухи під час виконання необхідних завдань, з якістю затягування, що підтверджується власними записами.
Огляд зазору обертового зварного елемента
Переглядайте обертове зварне деталь із завантаженим пристосуванням та пальником, одночасно не плутаючи рух із прийманням з'єднання.
Планування точки зору інспекції роботів
Визначте, які точки огляду додають корисну інформацію про ціль, а потім перевірте умови зображення та докази рішення.
Чотиристанційна обробка: опорна точка та зазор повороту
Розгляньте чотиристанційну обробку за допомогою розташування заготовки, відведення інструменту та обертання кріплення. Відокремте видимий рух від виміряної точності.
Передача обслуговування верстатів: підтримка деталі та вихід із захоплення
Передача обслуговування верстата залежить від безперервної підтримки деталі, зазору приймача та зручного виходу захоплення. Перегляньте диск та інструмент разом.
Робот, що дозує однорідність кульок у кутах
Перевірте консистенцію розподілу гумки роботом, поєднавши кутову швидкість, реакцію потоку, положення сопла та перевірку фактичної гумки.
Обслуговування різьбонакатного верстата: Вирівнювання передачі
Перед перевіркою результату накатки сплануйте, як різьбонакатний верстат вирівнює заготовку, переміщує опори, звільняє та безпечно виводить.
Зварювання двома роботами: спільна зона перед початком циклу
Для зварювання двома роботами потрібні окремі робочі зони, контрольований спільний вхід у зону, передбачувані пози очікування та перевірене відновлення перед налаштуванням швидкості.
Роботизоване скошування полум'ям: спочатку знайдіть край
Роботизоване полум'яне скошування фаски вимагає стабільної опорної точки пластини, виміряного положення кромки, безперервного положення інструменту та підтвердження прийнятності різальної кромки.