Priama odpoveď: V automatizácii prefabrikácie je úzkym hrdlom zriedkakedy jeden stroj. Valcovanie, tvárnenie a zváranie sa dobre automatizujú samostatne, takže sčítanie kapacít strojov nadhodnocuje to, čo dielňa skutočne vyprodukuje. Produkcia je riadená odovzdaním: ako sa diely pohybujú medzi operáciami, kde čakajú, či sa zhodujú rytmy dávok a koľko strojov sa pri jednej zmene zastaví. Pred strojmi si stanovte náklady na odovzdanie a najprv automatizujte obmedzujúce operácie.
Pre koho je to určené: Napísané pre výrobcov automatizujúcich potrubia, škrupiny, kužele a podobné prefabrikované zostavy v rámci niekoľkých samostatných operácií.
Rozsah: Táto príručka EVST sa zaoberá tým, prečo kapacita jedného stroja nadhodnocuje výkon dielne, ktoré otázky pri odovzdávaní rozhodujú o skutočnej priepustnosti a čo si treba pripraviť pred porovnaním cenových ponúk. Nezaoberá sa dimenzovaním žiadneho stroja, cenovou priepustnosťou ani návrhom rozloženia.
Tri prevádzky, tri stroje
Referenčný záznam zobrazuje tri samostatné scény: plech valcovaný do valcového plášťa na jednom stroji, kužeľ valcovaný na druhom a robot zvárajúci odbočný spoj na rúrku.
Ide o tri rôzne stroje pracujúce na troch rôznych častiach. Sú zobrazené spolu, pretože prefabrikované výrobky zvyčajne vyžadujú všetky tri druhy operácií, nie preto, že tvoria jednu súvislú linku.
Čítanie týchto prvkov ako riadku je chybou, o ktorej je tento článok, pretože automatizácia prefabrikácie sa kupuje stroj po stroji a posudzuje sa dielňa po dielni.
Automatizácia jedného stroja je tá jednoduchá časť
Každá z týchto operácií má samostatne dobre zavedenú automatizáciu. Valcovanie má k dispozícii vyhradené stroje, tvárnenie má k dispozícii vyhradené stroje a zváranie je možné robotizovať.
Práve táto zrelosť robí pridávanie kapacít lákavým: tri výkony strojov, jeden súčet, zdanlivý výkon dielne.
Súčet predpokladá, že diely dorazia do každého stroja presne vtedy, keď sú voľné, čo je predpoklad, ktorý dielňa nedodržiava. Podľa ISO 10218-2: 2025, posudzuje sa aplikácia, nie jednotlivý stroj, a automatizácia prefabrikácie sa pri odhadovaní výstupu správa rovnako.
Otázky týkajúce sa odovzdávania
Ako sa diel dostane z jednej operácie do druhej: žeriavom, vozíkom, dopravníkom alebo manuálnym prenášaním a ako dlho to trvá v porovnaní s cyklom stroja?
Kde čaká súčiastka a koľko miesta čakanie potrebuje? Neexistujúce vyrovnávacie pamäte sa stanú priestorom na podlahe, ktorý existuje, alebo strojmi, ktoré sú nečinné.
Zhodujú sa rytmy dávok? Valcovacia linka, ktorá vyrába jednu škrupinu naraz a zásobuje zváraciu stanicu, ktorá nastavuje niekoľko dielov na jeden prípravok, predstavuje nesúlad, ktorý sa prejavuje ako čakanie, nie ako nedostatok kapacity.
Koľko strojov sa pri zmene zastaví súčasne a ako často k tomu dochádza kvôli zmene sortimentu produktov?
Automatizácia sekvencovania prefabrikácie
Tam, kde rozpočet núti postupný prístup, operácia, ktorá sa automatizuje ako prvá, je zvyčajne tá, ktorá obmedzuje ostatné, nie tá s najatraktívnejším strojom.
Automatizácia rýchlej operácie pred pomalou manuálnou operáciou zvyčajne posúva front, a nie ho skracuje.
Podľa ISO 3834-1: 2021, sú stanovené kritériá pre výber vhodnej úrovne požiadaviek na kvalitu pre tavné zváranie a tam, kde je zváranie jednou z viacerých operácií v automatizácii prefabrikácie, včasné rozhodnutie o tejto úrovni zabraňuje tomu, aby bol krok zvárania špecifikovaný izolovane. Podľa ISO 12100: 2010, limity strojového zariadenia sa určia pred ochrannými opatreniami, čo v zmiešanej dielni znamená, že odovzdanie musí byť opísané predtým, ako je špecifikovaný akýkoľvek jednotlivý stroj. Prijatie výsledku by malo byť napísané voči prepojenému toku, nie voči jednému stroju samostatne.
Čo záznam dokazuje a čo nie
Dokazuje tri viditeľné operácie: plech valcovaný do škrupiny, kužeľ valcovaný na inom stroji a robot dokončujúci zvar odbočného spoja na rúre, pričom hotový spoj je viditeľný neskôr.
Nedokazuje to, že tieto operácie sa nachádzajú v jednom zariadení, že sú prepojené, ani nič o priepustnosti, využití alebo čase cyklu. Rozprávanie a tento článok ich opisujú ako samostatné operácie na samostatných strojoch, pretože to v skutočnosti sú.
Akýkoľvek integrovaný údaj o produkcii sa musí vypočítať z vášho vlastného produktového mixu a objemov.
Stručná rozhodovacia tabuľka
Jeden dominantný produkt so stabilným objemom: fyzické prepojenie operácií sa zvyčajne oplatí.
Vysoký miešací výkon s častým prepínaním: vyrovnávacia pamäť a čas prepínania často prinášajú viac než len dodatočnú rýchlosť stroja.
Jedna operácia jasne obmedzuje ostatné: najprv automatizovať tú jednu a pred prechodom na ostatné ju znova zmerať.
| Situácia | Priorita | Prečo |
|---|---|---|
| Jeden dominantný produkt, stabilný objem | Fyzické prepojenie | Náklady na transfer sa dlhodobo vyplácajú |
| Vysoký mix, časté prepínanie | Čas vyrovnávacej pamäte a prepínania | Rýchlosť stroja nie je obmedzením |
| Jedna operácia obmedzuje ostatné | Tá operácia ako prvá | Automatizácia inde posúva front |
Čo si pripraviť pred vyžiadaním cenovej ponuky
Štruktúra produktu a rozsah veľkostí: priemery a hrúbky plášťov, veľkosti kužeľov, tvary spojov na rúre. Ročné objemy a typické veľkosti šarží podľa typu produktu.
Zoznam existujúcich zariadení a rozloženie dielne vrátane pokrytia žeriavom a dostupnej podlahovej plochy pre vyrovnávaciu technológiu.
Frekvencia zmien, počet zamestnancov na zmenu a ktoré operácie v súčasnosti prebiehajú nadčas.
Často kladené otázky
Prečo jednoducho nespočítať kapacity strojov?
Pretože to predpokladá, že diely dorazia presne vtedy, keď je každý stroj voľný. Čas prenosu, ukladanie do vyrovnávacej pamäte a prepínanie tento predpoklad zvyčajne výrazne porušujú.
Ktorá operácia by mala byť automatizovaná ako prvá?
Normálne tá, ktorá obmedzuje ostatné. Automatizácia rýchlej operácie pred pomalou operáciou presunie front, namiesto toho, aby ho odstránila.
Musia byť operácie fyzicky prepojené?
Nie nevyhnutne. Pri práci s vysokým množstvom zmesi často poskytujú vyrovnávacie pamäte a krátke prepínania viac než len pevné spojenie.
Ako sa zabezpečuje kvalita zvárania na zmiešanej linke?
Vďaka včasnému určeniu úrovne požiadaviek na kvalitu sa krok zvárania špecifikuje spolu s ostatnými, a nie samostatne.
Vstupné údaje projektu pre preskúmanie žiadosti
Ak plánujete automatizáciu prefabrikácie, produktový mix a odovzdávací obraz sú dôležitejšie ako špecifikácia akéhokoľvek jednotlivého stroja. EVST stojí odovzdanie spolu so strojmi.
- štruktúra produktu, rozsah veľkostí a tvary spojov
- ročné objemy a typické veľkosti šarží
- zoznam existujúcich zariadení a rozloženie dielne vrátane pokrytia žeriavom
- frekvencia zmien, personálne obsadenie a aktuálne nadčasy
Pošlite ich a EVST prepracuje postupnosť a odovzdanie podľa vášho skutočného produktového mixu. Súvisiace čítanie: automatické zváracie systémy, polohovadlá pre dlhé valcové diely.