Robotic Tunnel Rebar Inteligentná výrobná linka
EVS Welder so svojou celosvetovo vedúcou priemyselnou automatizáciou a inteligentnými riešeniami úspešne navrhol a vyrobil inteligentnú výrobnú linku špeciálne na výrobu tunelovej výstuže. Táto výrobná línia sa pripája k automatizovanej a inteligentnej výrobe počas celého procesu, od spracovania surovín až po konečné zváranie.
Celý proces dopĺňajú vysoko presné roboty využívajúce pokročilé priemyselné roboty a inteligentné monitorovacie systémy. Tento projekt dosiahol nepretržitú výrobu 24/7, čím sa výrazne zvýšila efektívnosť a kapacita výroby. Výrazne tiež znižuje možnosť chýb ľudskej obsluhy, čím efektívne znižuje náročnosť práce a bezpečnostné riziká pre pracovníkov. Úspešne sa mu podarilo prekonať tradičné prekážky výroby a dosiahnuť skutočne inteligentnú výrobu.
V súčasnosti bola inteligentná výrobná línia výstuže robotického tunela úspešne aplikovaná v mnohých 500 globálnych podnikoch. Pomáha im to nielen udržať si konkurencieschopnosť na globálnom trhu, ale nastavuje aj nový štandard pre globálnu inteligentnú výrobu.
Automatická výrobná linka na ohýbanie oblúka I-Beam
Automatická výrobná linka malých potrubí
Automatická výrobná linka na rezanie koncových dosiek
Automatická výrobná linka sieťových panelov
Automatická výrobná linka na ohýbanie oblúka I-Beam
Vývojový diagram výrobného procesu
Manuálne nakladanie
celé zväzky na
stojan na materiál.
Automatické načítanie
zaťaženia mechanizmov
na valčeky.
Rezanie pílou na
koniec
Materiál.
Pufrovanie a kŕmenie
materiál na
mechanizmus zarovnávania.
I-Beam
zarovnanie.
Robotic
nepretržitý
zváranie.
1. Robotický koniec
predná doska
zváranie.
2. Robotický zvršok
koncová doska
umiestnenie.
3. Privádzanie do
Umiestnenie typu C
stroj.
4. Vykládka materiálu
podávanie materiálu a
vykladací mechanizmus.
5. Rezanie pílou
na veľkosť.
6. Ohýbanie za studena
stroj pre
klenutie.
7. Umiestnenie typu C
strojové preklápanie a
polohovanie.
8. Robotický koniec
zadná strana dosky
zváranie.
9. Umiestnenie typu C
strojové preklápanie pre
vykládka.
10.Automatické vykladanie
pri vykládke
mechanizmus.
11. Umiestnenie hotového
produkt na
stojan na materiál.
Výhody základnej technológie
Koncová doska 3D Vision
Montážny zvárací systém
Roboty automaticky uchopia koncové dosky pre efektívnu montáž a zváranie.
Technológia priestorového 3D rozpoznávania švu zaisťuje stabilnú kvalitu zvárania.
Technológia spolupráce viacerých robotov.
Samoprispôsobivý proces s viacerými druhmi, s voľným prepínaním medzi rôznymi veľkosťami a modelmi a medzi kolmým a šikmým rezom.
Samoprispôsobenie sa prostrediu, bez ovplyvnenia počasím, dennou dobou ani ročnými obdobiami.
Výroba inteligentných oblúkových rámov
Technické vlastnosti linky
Plne automatický výrobný proces, vrátane automatického nakladania materiálu, automatického rezania hláv, automatického spájania, riadenia oblúka, rezania s pevnou dĺžkou, automatického preklápania a automatického stohovania.
Riadenie priemyselnej siete na dosiahnutie prepojenia viacerých strojov a spolupráce viacerých robotov pre vysokú účinnosť a kvalitu.
Správa informácií s grafickým zobrazením, vďaka čomu je stav výroby jasný na prvý pohľad a poskytuje hlboké informácie.
Modulárna kombinácia s vysoko spoľahlivým dizajnom pre potreby výstavby na mieste.
Päťosový CNC ohýbací stroj za studena s funkciami a výhodami, ako je viacoblúkové tvarovanie segmentov a zmena typu jedným kliknutím.
Základná konkurencieschopnosť
Flexibilné usporiadanie výrobnej linky Prispôsobené staveniskám, vysoko prispôsobivé, ponúkajúce rôzne konfigurácie, ako sú jednolinkové, dvojstrojové paralelné linky a zdieľané linky s viacerými strojmi, aby vyhovovali rôznym výrobným rozsahom a potrebám.
Ekonomické a sociálne výhody: Vysoko autornovaný a informačný dizajn výrazne zvyšuje štandardy riadenia výstavby, zabezpečuje stabilnú kvalitu a prináša jasné komplexné výhody.
Aplikácia pokročilých technológií a konkurenčná výhoda: Hlboká kultivácia priemyselných procesov, nezávisle vyvinutá technológia 3Dvision, technológia riadenia robotov a bezpilotné výrobné modely s opakovanými vylepšeniami na udržanie vedúceho postavenia v odvetví
Automatická výrobná linka malých potrubí
Vývojový diagram výrobného procesu
Manuálny materiál
Nakladanie
Automatický materiál
Oddeľovací mechanizmus
na separáciu materiálov
Jednotlivé kusy vstupujú
pasívne
Dopravníková linka
Kŕmenie do 1.
Upínanie a
Dopravný mechanizmus
Zarovnanie a
Zoskupenie frontu a
Zadné oceľové rúry
1. Zdvíhací valec na
Pasívna dopravníková linka
pre preklápanie materiálu
2. Kŕmenie do 3.
Upínanie a
Dopravný mechanizmus
3. Rezanie s pevnou veľkosťou
rezaním rúr
Stroj
4. Otočenie od 1.
Obojsmerná linka do
2. obojsmerná linka
5. Kontinuálne zváranie
6. Oceľové potrubie
Vstupuje do 1.
Obojsmerná linka
7. Vstupuje do zúžovacieho stroja
pre vysokofrekvenčné vykurovanie
a tvarovanie kužeľa
8. Návrat k 1.
Obojsmerná linka
9. Otočenie od 1.
Obojsmerná linka do
2. obojsmerná linka
10. Vchádza do jamky
Rezací stroj
na rezanie otvorov
11. Presun baliacich strojov
do polohy pre balenie
12. Tvarovací a upínací mechanizmus
Presunie sa do mechanizmu vyrovnávacej pamäte pre
Prijímanie a upínanie na tvarovanie
13. Otočenie z 2.
Obojsmerná linka do vyrovnávacej pamäte
Mechanizmus s 19 dielmi
14. Návrat do 2.
Obojsmerná linka
15. Etiketovací stroj
Použije štítky
16. Tvarovanie a upnutie
Mechanizmus sa pohybuje pre
Uvoľnenie materiálu
17. Ručné zdvíhanie pre
Vykladanie materiálov
Výhody automatizovanej výrobnej linky malých rúr
- Inteligentné: Technológia plne digitálneho ovládania eliminuje potrebu manuálneho zásahu, čím sa výrazne zvyšuje účinnosť.
- Automatizované: Od nakladania materiálu až po viazanie hotového produktu, plne automatická prevádzka bez ľudskej účasti,
zabezpečenie stabilnej kvality produktu. - Digitalizované: Riadenie priemyselnej siete so zobrazením stavu v reálnom čase pre komplexné monitorovanie.
- Jednoduchá obsluha: Bezchybný dizajn so spustením jedným dotykom, plne automatizovaná prevádzka počas celého procesu.
- Zlepšenie efektivity: Reťazová linková doprava je vysoko efektívna a rýchla, zvyšuje efektivitu o viac ako 50%.
- Všestranná prispôsobivosť: Rýchle prepínanie modelu produktu na prispôsobenie sa rôznym priemerom oceľových rúr.
- Plazmové rezanie otvorov: Využíva digitálne plazmové zdroje energie v spojení s CNC svorkami na presné prepichovanie otvorov.
- Automatické viazanie: Automatické počítanie a viazanie bez potreby ľudskej účasti.
- Nepretržité inovácie: Aplikované vo viacerých projektoch s neustálymi vylepšeniami a vylepšeniami na udržanie odvetvia
vedenie.
Automatická výrobná linka na rezanie koncových dosiek
Vývojový diagram výrobného procesu
Manuálny materiál
Nakladanie
Automatický materiál
Oddeľovací mechanizmus
na separáciu materiálov
Jednotlivé kusy vstupujú
pasívne
Dopravníková linka
Kŕmenie do 1.
Upínanie a
Dopravný mechanizmus
1. Zdvíhací valec na
Pasívna dopravníková linka
pre preklápanie materiálu
2. Kŕmenie do 3.
Upínanie a
Dopravný mechanizmus
3. Rezanie s pevnou veľkosťou
rezaním rúr
Stroj
4. Otočenie od 1.
Obojsmerná linka do
2. obojsmerná linka
Automatizované vykladanie materiálu
- Využitie robotov s vláknovými laserovými zdrojmi energie na dosiahnutie automatického vykladania rôznych koncových dosiek;
- 3D navádzanie videnia umožňuje absenciu presného polohovania a umiestnenia plechu, pričom robot automaticky dokončí kalibráciu obrobku;
- Plne automatický dizajn vkladania, miešanie a usporiadanie veľkých a malých dosiek na maximalizáciu miery využitia plechu;
- Schopný spracovať maximálnu hrúbku koncových plechov do 40 mm.
Automatizovaný odber tanierov
- 3D navádzanie videnia umožňuje manipulačnému robotovi automaticky odoberať koncové dosky a triediť ich;
- Detekcia adhézie medzi koncovými doskami, automatické zdvíhanie ďalšej koncovej dosky;
- Spoločná prevádzka s príkazom full box pre AGV na automatický prenos a prepnutie do prázdneho boxu.
Správa materiálu a distribúcia AGV
- Systém je vybavený dočasným úložiskom predných dosiek, napojeným na ERP systém pre jednotný dohľad nad špecifikáciami a modelmi produktov;
- Vybavené plne automatickými transportnými vozidlami (AGV), ktoré automaticky dodávajú koncové dosky na určenú linku a vracajú prázdne krabice do skladu.
informačný manažment
- Implementácia sieťového riadiaceho systému s grafickým rozhraním na intuitívne zobrazenie údajov a procesov, čím sa zabezpečí, že všetky kľúčové informácie budú prezentované v reálnom čase jasným a intuitívnym spôsobom, rýchlejšie a presnejšie rozhodovanie a zlepšenie efektivity práce.
Sieťový panel
Automatická výrobná linka
kľúčové Výhody
Plne automatický dizajn, vybavený robotickým vychystávaním a stohovaním materiálu, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby.
GLOBAL TOP 500 CASE
elektrotechnické zariadenia
Robotický systém výrobcu
Inovácia 3D flexibilného rezania
Tento gigant na výrobu elektrických zariadení, popredná spoločnosť v rebríčku Global Top 500, sa špecializuje na výskum a vývoj, dizajn, výrobu a predaj zariadení na výrobu energie. Spoločnosť šikovne rieši komplexné potreby rezania rôznych komponentov, vrátane jednotiek na výrobu vodných turbín, parných turbín, jednotiek veterných turbín, jadrových energetických jednotiek a pomocných zariadení.
Projekt bodov bolesti
- Tradičné CNC rezacie metódy sú spochybňované priestorovo zložitými povrchmi, ktoré si často vyžadujú manuálny zásah od kvalifikovaných pracovníkov, čo vedie k neefektívnosti a nekonzistentnej presnosti.
- Manuálne rezanie je obmedzené úrovňou zručností operátora a je náchylné na environmentálne a emocionálne vplyvy, čím sa zvyšuje riziko bezpečnostných incidentov.
- Existujúce technológie rezania zaostávajú v dosahovaní rafinovaného, automatizovaného a inteligentného riadenia, čo bráni ďalšiemu pokroku v technických procesoch.
Úspechy projektu
Systém vyniká v splnení požiadaviek na rezanie rôznych jedinečne tvarovaných obrobkov, vrátane kruhových, vejárovitých štruktúr, kužeľových nádrží a valcov. To nielen zvyšuje efektivitu a presnosť rezania, ale tiež výrazne znižuje náročnosť práce a prevádzkové náklady. Okrem toho systém zahŕňa automatizáciu a inteligenciu, čím spĺňa potreby rezania v rôznych scenároch.
Hlavné body riešenia
- Integrácia šesťosového robota, známeho svojou vysokou presnosťou, rýchlosťou a spoľahlivosťou.
- Tento robot dokáže flexibilne upravovať svoju polohu a rezné dráhy, čím efektívne zvláda rezanie zložitých tvarovaných obrobkov.
- Vývoj špecializovaného systému na rezanie hrubých plechov plameňom, ktorý umožňuje digitálnu správu parametrov rezania, vyznačujúceho sa rýchlym rezaním, vysokou účinnosťou a nízkymi nákladmi. Implementácia systému 3D videnia na rýchle získanie 3D modelu obrobku, odstránenie potreby originálnych plánov a umožňujúci plnú počítačovú automatizáciu od identifikácie obrobku až po programovanie trajektórie rezania robota a párovanie parametrov.
- Navrhnutie manipulátora s priečnym ramenom ako vonkajšej osi robota, ktorý rozširuje pracovný rozsah robota a umožňuje vykonávať rozsiahle, nepretržité rezanie veľkých obrobkov.
- Vývoj interného softvérového riadiaceho systému s intuitívnym rozhraním a rozsiahlou knižnicou expertných procesov.
- Tento systém integruje kontrolu nad robotom, systémom rezania plameňom, systémom 3D videnia a elektrickým systémom, čím sa dosahuje plne automatizovaný a inteligentný proces rezania.
GLOBAL TOP 500 CASE
Ťažké vybavenie
Výrobný podnik
Zváracie pracovisko EVS
Významná spoločnosť v rebríčku Global Top 500 špecializujúca sa na výrobu ťažkých zariadení s výrobkami od zdvíhacích zariadení, banských zariadení, zariadení na veternú energiu, námorných zariadení, železničnej dopravy až po stavebné stroje.
Tento podnik integroval do svojej výroby stanice na bezplatné programovanie robotických zváracích staníc EVS, čím sa výrazne znížila pracovná náročnosť a prevádzkové ťažkosti pre pracovníkov a zvýšila sa efektívnosť riadenia výroby.
Projekt bodov bolesti
- Komponenty výstužných dosiek hlavného nosníka žeriavov sú rôznorodé, pozostávajú z výstužných dosiek, výstužných krúžkov, drôtených slučiek atď.
- Tradičné metódy manuálneho zvárania sú neefektívne, s dlhými výrobnými cyklami, vyžadujú od pracovníkov vysokú úroveň zručností, sú náchylné na chyby a nedokážu zaručiť konzistentnú kvalitu zvárania.
- V existujúcom výrobnom procese klienta sa zváranie výstužných plechov vykonávalo ručne, čo predstavovalo bezpečnostné riziká a viedlo k nekonzistentnej kvalite zvárania, čo malo vplyv na kvalitu produktu.
Úspechy projektu
- Implementácia EVS Welding Workstation realizovala inteligentnú výrobu pre výrobnú linku, výrazne zvýšila efektivitu výroby a znížila výrobné cykly.
- Znížená pracovná náročnosť a prevádzkové ťažkosti pre pracovníkov, minimalizované bezpečnostné riziká a zvýšená stabilita kvality zvárania.
- Dosiahnutá informatizácia a vizualizácia zariadení, zlepšenie efektívnosti a presnosti riadenia výroby.
- Spĺňa požiadavky zákazníkov, umožňuje zákazkovú výrobu malých sérií rôznych produktov, zvyšuje konkurencieschopnosť trhu.
Hlavné body riešenia
- Využite pracovnú stanicu robota na zváranie výstužných dosiek: Zahŕňa obrátený 6-osový zvárací robotický systém, 2-osový mobilný (chôdza v osi X a zdvíhanie osi Z pomocou vonkajšej robotickej osi) obrátený jednorobotový konzolový posuvný systém, horizontálne pevná pracovná plošina (poskytnutá klientom, 200-400 mm nad zemou), 3D kamerový skenovací systém pre roboty a centralizované čistenie zváracieho dymu Systém.Prijmite dizajn bez programovania, ktorý používateľom umožňuje jednoducho umiestniť obrobok na miesto.
- Systém automaticky naskenuje obrobok, vygeneruje trajektórie skenovania a automaticky priradí zváracie procesy pre automatizovanú prevádzku na viacerých staniciach a viacerých obrobkoch.
- Pracovná stanica obsahuje informatizáciu a vizualizáciu zariadení s rozhraním MES, čo umožňuje prepojenie so systémami riadenia výroby s cieľom zvýšiť efektivitu a presnosť.
- Poskytuje sa komplexná servisná podpora vrátane výskumu, experimentálneho overovania, inštalácie, ladenia a školenia, aby pomohla klientom efektívne využívať a prevádzkovať produkt.
GLOBAL TOP 500 CASE
Železničný tranzitný podnik
Zváracie pracovisko EVS
Špičkový podnik v rebríčku Global Top 500, ktorý sa špecializuje na železničnú prepravu, integroval zváracie pracovisko EVS na zváranie bočných a koncových stien rôznych železničných nákladných vozňov s otvorenou strechou.
Táto integrácia výrazne zlepšila zváracie postupy z hľadiska presnosti, efektívnosti a automatizácie, čím sa zvýšila kvalita a účinnosť zvárania a zároveň sa znížila pracovná náročnosť a zdravotné riziká pre pracovníkov.
Projekt bodov bolesti
- Pri údržbe otvorených železničných nákladných vozňov sú potrebné rozsiahle opravné zváracie práce z dôvodu silnej deformácie vozňov.
- Tradičné metódy manuálneho zvárania sú neefektívne a produkujú nekonzistentnú kvalitu, pričom počas zvárania vznikajú škodlivé plyny, ktoré predstavujú zdravotné riziko pre pracovníkov.
Úspechy projektu
- Projekt úspešne zautomatizoval zváranie štyroch rôznych typov švov na vonkajších častiach nákladných vagónov.
- Tento systém sa vyznačuje vysokou presnosťou, účinnosťou a vysokým stupňom automatizácie, čo výrazne zlepšuje kvalitu a efektivitu zvárania, znižuje pracovnú náročnosť a minimalizuje riziká spojené s procesom zvárania.
Hlavné body riešenia
- Pokročilý zvárací robot EVS, integrovaný s technológiou vizuálneho skenovania a robotickým riadiacim systémom, umožnil efektívne a presné automatizované zváranie.
- Robotická zváračka sa môže pochváliť mobilitou v celom rozsahu, autonómnou navigáciou a presným polohovaním.
- Pomocou technológie vizuálneho skenovania robot presne identifikuje umiestnenie a tvar zvarových švov, autonómne generuje polohu a trajektóriu robota a prispôsobuje parametre zvárania, aby bezchybne vykonal proces opravy zvárania nákladných vozňov.
GLOBAL TOP 500
Železničný tranzitný podnik
Strihacia stanica EVS
Vplyvná spoločnosť v rebríčku Global Top 500 špecializujúca sa na železničnú prepravu sa zameriava na opravy a renováciu vozidiel, mechanických komponentov a konštrukčných konštrukcií. Na zvýšenie efektívnosti, presnosti a zníženie nákladov spoločnosť integrovala rezaciu stanicu EVS, ktorá automatizuje robotické rezanie bočných a čelných stien gondoly. Vyznačuje sa efektívnosťou, presnosťou a výhodami šetrenia nákladov, zaisťuje dlhšiu životnosť a vyšší výkon a bezpečnosť komponentov vozidla.
Projekt bodov bolesti
Pri tradičných procesoch rezania a opráv pracovníci ručne ovládali rezacie zariadenie, čo viedlo k neefektívnosti, nízkej presnosti rezu a vysokým nákladom. V prípade veľkých vozidiel alebo konštrukcií muselo spolupracovať viacero pracovníkov, ktorí čelili značnému pracovnému zaťaženiu a náročným pracovným podmienkam. Zlepšovanie automatizácie a presnosti procesu rezania sa pre podnik stalo naliehavým problémom.
Úspechy projektu
Zavedenie stanice EVSCutting Station viedlo k významným úspechom: Po prvé, inovatívne aplikovalo robotické rezanie v celom odvetví, automatizovalo proces rezania pre nákladné vozne a výrazne zlepšilo technologické vybavenie a úrovne riadenia výroby.
Po druhé, aplikácia technológie strojového videnia zaviedla nové metódy na zlepšenie tradičných procesov, čím sa položili základy pre komplexnú implementáciu procesov robotickej údržby.
Hlavné body riešenia
- Rezacia stanica EVS využíva pokročilé zariadenia na rezanie plazmou, robotickú riadiacu technológiu, 3Dvision a počítačovú riadiacu technológiu, čím sa dosahuje vysoko automatizovaný a inteligentný proces rezania.
- Pracovná stanica obsahuje päť automatických plazmových rezacích zariadení, centrálny riadiaci systém a koľajnicovú plošinu pre pohyb. Centrálny riadiaci systém koordinuje a riadi celé pracovisko vrátane pohybov rezacích zariadení a robotov.
- Robotický systém vykonáva príkazy centrálneho riadiaceho systému a presne dokončuje trajektórie rezania. Systém sa vyznačuje vysokou presnosťou rezu, širokým pracovným rozsahom a pokročilou technológiou.
- Presnosť polohovania karosérie vozidla je ±30 mm s maximálnym dosahom pohybu 6 metrov.
- Maximálna cieľová plocha rezu je 2000 mm x 2000 mm. Systém funguje plne automaticky, pričom proces rezania celého vozidla je dokončený za menej ako 45 minút.
GLOBAL TOP 500
Inteligentná a flexibilná výroba
energetických podnikov
Pri výrobe vrtných zariadení pre ropné stroje existuje množstvo typov a zložitých štruktúr komponentov rámu vrtných súprav. Integrácia stroja EVSwelding výrazne zvýšila efektivitu výroby, čím sa stal štandardným prípadom pre zváracie operácie na komponentoch rámu vrtnej súpravy.
Projekt bodov bolesti
Pri výrobe rámov vrtných súprav zahŕňa výrobný proces rôzne metódy zvárania, ako sú zvislé zvarové švy T-spoj, zvislé medzivrstvové spoje na doskový spoj, vodorovné zvarové švy na doskový tupý spoj.
Tieto rôznorodé a zložité zváracie operácie sú obmedzené nestabilitou a neefektívnosťou manuálnych operácií, čo sťažuje zabezpečenie kvality zvárania a nespĺňajú prísne požiadavky na efektivitu a kvalitu moderných projektov vŕtania.
Úspechy projektu
Technológia robotického zvárania výrazne zlepšila presnosť a efektivitu zvárania, čo ďaleko presahuje priemyselné štandardy v dosahu zvárania.
Výrazne znižuje pracovnú náročnosť pracovníkov, optimalizuje kvalitu zvárania, znižuje prevádzkové riziká, zvyšuje produktivitu a znižuje výrobné náklady.
Výrazne ovplyvnil efektivitu výroby a kvalitu zváracích operácií v celom odvetví výroby ropných strojov.
Hlavné body riešenia
- Využitie zváracieho robota EVS “Navigator Welder” integrovaného s inteligentným 3D videním a flexibilnou technológiou zvárania.
- Robot je vybavený kolesami mecanum, ktoré poskytujú všesmerový pohyb, inteligentnú chôdzu a autonómnu navigáciu, aby vyhovoval flexibilným prevádzkovým potrebám.
- Robot autonómne vykonáva zváracie operácie s jednoduchým spustením jedným kliknutím, čím sa eliminuje potreba manuálneho programovania a formulovania zváracieho procesu.
- Počas operácií dokáže automaticky upraviť polohu a polohu zváracej pištole, čím sa dosiahne polohovanie obrobku, sledovanie švu a schopnosť presného sledovania švu (presnosť menej ako 1 mm).
- Zváračka „Navigator Welder“ tiež umožňuje vzdialené monitorovanie a správu viacerých zariadení, čím zvyšuje efektivitu a znižuje závislosť od manuálnej práce.