Роботизированное сканирование становится более предпочтительным методом, когда одни и те же семейства оболочек, характеристики и план измерений достаточно часто повторяются, позволяя повторно использовать запрограммированный маршрут представления и сканирования. Ручные или полуавтоматические измерения могут оставаться лучшим методом работы, если геометрия образца, вопросы контроля или подготовка поверхности часто меняются. Решение принимается не на основании наличия синего проецируемого света, а на основании возможности определения, проверки и использования повторяемой задачи измерения для реальных деталей.
Сформулируйте вопрос, касающийся проверки, до внесения предложения.
Перечислите характеристики, определяющие приемлемость: профиль поверхности, кромка, расположение отверстия или другая заданная характеристика. Для каждой из них укажите базовый уровень, допуск, требуемое покрытие и как результат будет сравниваться с утвержденным эталоном. Широкое сканирование поверхности может собрать много геометрических данных, упустив при этом характеристику, которая фактически определяет решение покупателя, если план настройки и анализа не был указан.
В опубликованных руководствах по оптической метрологии серийный контроль описывается как необходимость повторяемых, сопоставимых процедур, а автоматизированное сканирование связывается с запрограммированным планом измерений. В одном из описаний автоматизированной системы деталь, датчик, траектории движения робота и план рассматриваются как единая конфигурация. Принцип планирования должен быть адаптирован к фактической оболочке и требованиям контроля.
В видеодемонстрации показано, как белый робот перемещает черную сканирующую головку по плоской оболочке, закрепленной в приспособлении, при этом на поверхность проецируется свет. Такая установка позволяет конкретно задать следующий вопрос покупателю: какие характеристики будут измеряться и как результат будет проверен на репрезентативной детали и согласованном эталоне?
Там, где повторение меняет экономику подготовки
Для стабильного семейства корпусов работу по определению видов, расположения креплений, траекторий сканирования и анализа можно использовать повторно. Сравните это постоянное преимущество с первоначальной работой по созданию и проверке плана измерений. Если продукт меняется каждую неделю, и критически важная характеристика перемещается с каждой версией, ручной или полуавтоматический подход может упростить исследование нового вопроса до окончательного утверждения маршрута. Если операторы постоянно измеряют одни и те же характеристики в одном и том же семействе, повторная ручная ориентация и интерпретация могут стать той работой, которую стоит стандартизировать.
Учитывайте время подготовки, время повторного измерения, доработку после внесения изменений в продукт и количество деталей, фактически требующих той же проверки. Разделите стоимость сканирования и стоимость получения решения о принятом результате измерения. Предпочтительный вариант может измениться, если семейство продуктов станет стабильным или если будет пересмотрен план приемки.
Проверьте сложную поверхность и заряженную деталь.
Оптическое сканирование реагирует на реальную поверхность. В рекомендациях по сканированию указывается, что цвет, отражательная способность и прозрачность являются факторами, влияющими на сбор данных. Протестируйте производственную поверхность, а не только чистый демонстрационный образец. Отметьте, какие важные характеристики были зафиксированы, какие потребовали дополнительного снимка или обработки поверхности, и разрешена ли данная обработка для данного изделия.
Затем снимите и снова установите ту же самую оболочку и повторите измерение. Результат, изменяющийся в зависимости от зажима или выбора базовой точки, указывает на проблему с настройкой еще до того, как докажет точность робота или ручного устройства. Сравните повторенные данные с согласованным эталонным и приемочным методом. Робот может проложить повторяемый путь; только проверка измерений может показать, что результат подходит для фактической задачи контроля.
Отправьте в EVST образцы корпусов, укажите критически важные характеристики и допуски, состояние поверхности, используемый метод крепления и частоту изменения плана контроля. Мы можем обсудить возможность проведения испытания, сравнивающего ручную или полуавтоматическую работу с запрограммированным роботизированным маршрутом по одному и тому же вопросу приемки. Первое решение заключается в том, какая задача заслуживает повторяемой станции, а не в том, следует ли автоматизировать каждый этап контроля.