W tym artykule chcielibyśmy przedstawić branżę spawania zrobotyzowanego (meble, sprzęt do ćwiczeń, maszyny inżynieryjne, części do motocykli, części samochodowe, sprzęt rozrywkowy) i niektóre rzeczywiste przypadki (spawanie ram motocykli, spawanie ram wózków widłowych, spawanie lekkiego aluminium na pasie startowym lotniska, spawanie drzwi spawanie ram, spawanie wsporników hydrantu jodłowego).
Automatyzacja jest zdecydowanie jednym z najważniejszych czynników wpływających na następną generację świata produkcji, przemysł spawania robotami metali nie jest wyjątkiem. Podczas gdy ręczne spawanie nadal ma miejsce w produkcji wyrobów metalowych XXI wieku, wykorzystanie programowalnych robotów do automatyzacji procesu spawania jest zdecydowanie przyszłością obróbki metali. Według ReportLinker FR,
Wartość światowego rynku spawania robotycznego w 5,450.5 r. wyniosła 2018 10,784.4 mln USD, a według prognoz do 2026 r. osiągnie ona wartość 8.7 2019 mln USD, rosnąc ze średnioroczną stopą wzrostu (CAGR) na poziomie 2026% w latach XNUMX–XNUMX.
Dlaczego więc coraz więcej prac spawalniczych wykonuje robot przemysłowy?
Tutaj możemy znaleźć kilka powodów, dla których warto unowocześnić linię spawalniczą za pomocą 6-osiowego robota spawalniczego:
1. Zwiększanie wydajności
Podczas gdy pracownicy potrzebują przerw i wolnego czasu, robot spawalniczy może wykonywać proces spawania 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, przez bardzo długi czas, dzięki czemu robot spawalniczy może znacznie przekroczyć wydajność produktu końcowego.
2. Zwiększanie bezpieczeństwa
Większość procesów spawalniczych wytwarza toksyczne lub szkodliwe gazy, dlatego użycie robota spawalniczego może odsunąć pracowników od scenariusza spawania i zapewnić im bezpieczeństwo. Tymczasem zrobotyzowane stanowisko spawalnicze będzie wyposażone w ogrodzenia ochronne lub kurtyny świetlne, które zwiększą bezpieczeństwo pracowników.
3. Bardziej dokładne
Kiedy Twoja firma otrzymuje duże zamówienie, spawacz musi wykonywać ciągłe ruchy przez bardzo długi czas, nawet najbardziej wykwalifikowany spawacz nie jest w stanie uniknąć błędów ludzkich. Ale robot spawalniczy może wykonać to zlecenie z większą dokładnością, ponieważ robot może zachować wysoki poziom uwagi.
4. Niższy koszt dostawy produktu
Korzystanie z robota może zapewnić obniżenie kosztów dostawy produktu, szczególnie w przypadku zamówień o dużej liczbie sztuk. Ponieważ robot może pracować dłużej niż człowiek spawacz, a robot przewodzi mniej awaryjnie niż człowiek spawacz.
Roboty spawalnicze są wykorzystywane w wielu procesach produkcyjnych, sektor motoryzacyjny w dalszym ciągu wiodącą pozycję w tej dziedzinie, ale obserwuje się stały rozwój również w innych obszarach, takich jak meble, sprzęt do ćwiczeń, maszyny inżynieryjne, części do motocykli, części samochodowe, sprzęt rozrywkowy itp. .
Przyjrzyjmy się niektórym przypadkom użycia robota spawalniczego:
1. Spawanie ościeżnicy drzwi
W tym projekcie zastosowano robota spawalniczego QJR6-3 (zasięg 2 metry), zrobotyzowane źródło prądu spawania o niskim poziomie rozprysków, 3-osiowy pozycjoner poziomy (pokazany film przedstawia pozycjoner jednoosiowy do uruchomienia). Dodano automatyczne uchwyty mocujące, pneumatyczne pręty podnoszące gotowy produkt, śruby regulujące długość i szerokość oprzyrządowania. Kompletna komora spawalnicza w pełni zautomatyzowała spawanie ościeżnic drzwi, skróciła cykl produkcyjny i zwiększyła produktywność.
Oto niektóre cechy tego projektu:
A. Regulacja długości/szerokości narzędzia sprawia, że nadaje się do różnych rozmiarów ram.
B. Spawanie od strony wewnętrznej i źródło spawania o niskim rozprysku, nie wymaga polerowania.
C. Może zmienić się na źródło spawania laserowego, jeśli rama jest bardzo cienka.
D. Wysoka wydajność, system można zmienić na podwójną celę robota, maksymalna wydajność: jedna minuta/jednostka.
mi. Pręt podnoszący ułatwia podnoszenie gotowych produktów
2. Spawanie ramy wózka widłowego
A. W projekcie wykorzystywane są roboty QJR6-3. Robot ma obciążenie 6kg, dokładność powtarzalnego pozycjonowania ± 0.05mm, rozpiętość ramion 2001mm i dużą przestrzeń roboczą. Nadaje się do spawania dużych i dużych produktów. Można go używać z urządzeniami Panasonic, Fornix, Lincoln, Kenby, Altai, Meggie i innymi popularnymi spawarkami, które umożliwiają spawanie stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium i innych materiałów.
B. Zastosowane w projekcie dwuosiowy pozycjoner w kształcie litery U oraz stanowisko do czyszczenia pistoletu sterowane są przez szafę sterowniczą robota. Podczas procesu spawania robot i pozycjoner mogą poruszać się koordynacyjnie bez konieczności napędzania pozycjonera z szafy sterowniczej, co pozwala zaoszczędzić miejsce;
C. Funkcja przemieszczenia pozycjonera może sprawić, że pozycja szwu spawalniczego będzie niedostępna dla robota lub niesprzyjająca spawaniu. W procesie spawania może sprawić, że spawany przedmiot uzyska idealną pozycję spawania. Uchwyt spawalniczy może spawać z najlepszą pozycją spawalniczą, co rozszerza zakres spawania robota i zapewnia jakość spawania i wymagania dotyczące wyglądu;
D. Po spawaniu każdego produktu stacja czyszczenia palnika może automatycznie oczyścić żużel spawalniczy z uchwytu spawalniczego, aby chronić dyszę i dyszę przewodzącą uchwytu spawalniczego, przedłużyć żywotność uchwytu spawalniczego, zaoszczędzić na kosztach materiałów eksploatacyjnych , utrzymuj dobrą jakość spawania i poprawiaj wydajność spawania.
3. Spawanie ramy motocykla
W ramach tego projektu zaangażowanych jest 21 robotów spawalniczych QJRH4-1A i 6 robotów manipulacyjnych QJRB20-1. Roboty te pomagają w 3 liniach spawania motocykli i zrealizowały zautomatyzowaną produkcję 3 modeli motocykli. Na tej linii produkcyjnej motocykli roboty QJAR znacznie zwiększyły produktywność i obniżyły koszty pracy. Roboty QJAR przeszły test CE i ISO 9001:2015. Aby zapewnić jakość produktu, QJAR kosztował 10 milionów USD w maszynach testujących o wysokim standardzie, takich jak maszyna ciągnąca, tracker laserowy, defektoskop, tester walcowania, test wysoko-niskotemperaturowy maszyna, most cyfrowy, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, twardość itp.
4. Spawanie ramy trampoliny
W tej fabryce sprzętu rozrywkowego w południowych Chinach otrzymano niedawno duże zamówienie na trampolinę dla dzieci. Istnieją trzy główne procesy produkcyjne tej dziecięcej trampoliny: gięcie rur, cięcie i spawanie. W przeszłości wszystkie prace spawalnicze związane ze sprzętem rozrywkowym były wykonywane przez spawacza. Właściciel zdecydował się na użycie zaawansowanego technologicznie robota spawalniczego, który zastąpi spawacza podczas spawania nowej trampoliny. Ponieważ ramy wymagają spawania łukiem kołowym, użycie robota spawalniczego może być bardziej elastyczne i wydajne niż spawacz-człowiek, a spawacz-robot jest dokładniejszy podczas stosowania spawania łukiem wahadłowym. Zastosowany robot: robot spawalniczy QJARH4-1A, moc spawania MEGMEET źródło.
