Oszacuj cykl pracy zbiornika z blachy falistej, licząc cykle spawania i ruchy między nimi, a następnie dodając uzgodnione obciążenie i prace wykończeniowe. Całkowita długość spoiny podzielona przez prędkość spawania daje jedynie czas przejścia wzdłuż spoin. Nie uwzględnia on wielokrotnych załączeń, zmian pozycji spawania ani przekazania, które przygotowuje komorę do pracy w kolejnym zbiorniku.
Zrób szacunkową wycenę jednego zbiornika
Stosuj powtarzalny stan początkowy i końcowy. W przypadku pojedynczej pozycji załadunku, praktyczną granicą jest stan „urządzenie puste i gotowe do załadunku” do następnego wystąpienia tego stanu. Załadunek, zaciskanie, zaprogramowana sekwencja, zwolnienie i rozładunek należą wówczas do tego samego rekordu. Jeśli inspekcja odbywa się gdzie indziej, należy to zgłosić osobno, zamiast bezgłośnie uwzględniać ją w numerze jednego dostawcy i wykluczać z numeru innego.
Nagrany przypadek przedstawia robota spawającego łukowo element o kształcie skrzynki z wieloma pionowymi żebrami, z pracami prezentowanymi w różnych pozycjach. Jest to użyteczny wizualny punkt odniesienia dla wyceny wielowarstwowej. Zapis produkcji nadal wymaga pełnej sekwencji, w tym prac poza wybranym materiałem.
00:20 — Widoczne jest światło łukowe w żebrowanym, pudełkowatym zespole.
Oddziel stabilny ruch spawania od pozostałych etapów. Dokumentacja interfejsu robota spawalniczego rozróżnia etapy rozpoczęcia cyklu, zajarzania łuku i zatrzymania; te interwały nie są reprezentowane przez ruch wzdłuż spoiny. W przypadku krótkiego szwu te etapy powtarzają się częściej niż w przypadku spawania o tej samej długości całkowitej, ale z mniejszą liczbą szwów.
Stwórz rejestr czasu, a nie pojedynczy dodatek
| Wejście | Co zdobyć | Jak uniknąć mylącej sumy całkowitej |
|---|---|---|
| Podróż spawalnicza | Długość i dopuszczalna prędkość podróży dla każdego odcinka lub przejazdu | Używaj spójnych jednostek; uwzględnij wszystkie wymagane przejścia |
| Rozpoczęcie i zatrzymanie nad głową | Wydarzenia poza liczonym interwałem podróży | Nie dodawaj dwukrotnie interwału początkowego lub wypełniania krateru, jeśli jest on już zawarty w mierzonym zdarzeniu spawania. |
| Powietrze się porusza | Ruch palnika pomiędzy wykonanymi i następnymi spoinami | Użyj rzeczywistej trasy wokół części i osprzętu |
| Zmiany pozycji | Indeksowanie, prezentowanie innej twarzy i wszelkie oddzielne rozliczenia lub potwierdzenia | Licz ruchy skoordynowane raz, a nie raz dla każdego poruszającego się urządzenia |
| Inne prace rutynowe | Odpowiednie lokalizowanie, serwisowanie i sprawdzanie palników | Uwzględnij tylko operacje faktycznie określone i z ich rzeczywistą częstotliwością |
| Załaduj i zakończ | Załadunek, zaciskanie, zwalnianie, rozładunek i uzgodnione kontrole | Dopasuj tę samą granicę startu/mety na całej długości |
W przypadku szeregowych, nienakładających się na siebie interwałów, cykl powtórzeń jest ich sumą. Gdy działania się nakładają, należy użyć sekwencji z sygnaturą czasową i raz policzyć upływający interwał. Wskazówki producenta dotyczące symulacji cyklu również opierają się na zaprogramowanej sekwencji i modelu skalibrowanym do rzeczywistego systemu; ogólny procent dodany do czasu łuku stanowi słabszą podstawę.
Przykładowy opis z podanymi założeniami
Poniższe obliczenia stanowią zmyślone ćwiczenie szacunkowe, a nie wynik pomiaru dla sfilmowanego zbiornika ani punkt odniesienia w branży. Załóżmy pojedynczą pozycję ładowania, działania seryjne, osiem segmentów spawania o łącznej długości 3,600 mm i stałą prędkość przesuwu 6 mm/s. Załóżmy brak dodatkowych przejść ani rutynowego serwisowania palnika w tym konkretnym powtórzeniu.
| Zakładany składnik | Obliczenie | Czas |
|---|---|---|
| Stabilny ruch spoiny | 3,600 mm ÷ 6 mm/s | 600 s |
| Dodatkowy czas rozpoczęcia/zakończenia poza tą podróżą | 8 zdarzeń × 3 s | 24 s |
| Powietrze się porusza | Zakładana oddzielna suma | 64 s |
| Zmiany pozycji | Zakładana oddzielna suma | 42 s |
| Załadunek, zaciskanie, zwalnianie, rozładunek i uzgodnione kontrole | Zakładana oddzielna suma | 100 s |
| Powtórz sumę | 600 + 24 + 64 + 42 + 100 | 830 s |
To około 13.83 minuty na pełne powtórzenie lub 4.34 powtórzenia na godzinę, jeśli cykl przebiega w sposób ciągły. Nie jest to akceptowalna szybkość produkcji zbiornika. Część bez przesuwu wynosi 230 sekund: propozycja, która poprawia prędkość spawania, pozostawia tę pracę do osobnego omówienia. W przypadku rzeczywistego zbiornika, należy zastąpić założenia rzeczywistym harmonogramem spawania i zarejestrowanymi zdarzeniami.
Zapytaj, co oznacza „ukończony” w roszczeniu o zdolność
Rejestry liczby i czasu trwania spoin mogą pomóc w identyfikacji pominiętych lub nieukończonych spawów. Nie zastępują one określonych kontroli odbiorczych produktu. Przed porównaniem danych wyjściowych należy rozróżnić ukończenie programu, ukończone zespoły spawane i zaakceptowane zbiorniki.
Do planowania zmian, rejestrowania przezbrojeń, konfiguracji pierwszej części, rutynowego serwisowania, przerw i przeróbek na wyraźnie określonych podstawach. Nie należy stosować dodatkowego marginesu na straty już uwzględnione w obserwowanej średniej. Chodzi o możliwą do prześledzenia ocenę wydajności, a nie o najbardziej optymistyczną liczbę sekund na część.
Jeśli wycena cyklu wymaga sprawdzenia, wyślij EVST Mapa spoin, długości i liczba segmentów, metoda obciążenia oraz podstawa czasowa zapotrzebowania produkcyjnego. Te dane wejściowe umożliwiają omówienie, gdzie jest zużywany czas i które założenia wymagają reprezentatywnego testu.