Spawanie hybrydowe łukiem laserowym
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus, gdzie indziej niesklasyfikowany, matus, pulvinar dapibus leo.
Jeśli napotykasz na takie problemy, jak niska wydajność, duże odkształcenia, trudności ze spawaniem grubych blach lub łączeniem różnych materiałów podczas spawania, hybrydowe spawanie łukiem laserowym może okazać się jednym z najnowocześniejszych rozwiązań dostępnych obecnie na rynku.
Porównanie charakterystyk hybrydowego spawania laserowego, spawania laserowego i spawania łukowego
| Laserowe spawanie hybrydowe | Tradycyjne spawanie łukiem argonowym | Spawanie łukiem pojedynczym |
|---|---|---|
| Wysoka gęstość energii, duży efekt cieplny | Niska gęstość energii, mały efekt cieplny | Umiarkowana gęstość energii, efekt termiczny |
| Płytka głębokość topienia, wyższa wytrzymałość spoiny w przypadku materiałów o wysokiej precyzji | Duża głębokość topienia, większa wytrzymałość spoiny | Płytka głębokość topienia, niższa wytrzymałość spoiny |
| Bezkontaktowy, mniej ograniczony przestrzenią, pewne ograniczenia dotyczące dużych elementów obrabianych | Bezkontaktowe, mniej ograniczone przestrzenią, umożliwia spawanie dużych elementów | Typ kontaktu, duże ograniczenie przestrzeni |
| Mały rozmiar spoiny umożliwia precyzyjne spawanie | Mały rozmiar spoiny umożliwia precyzyjne spawanie | Duży rozmiar spoiny, trudno uzyskać precyzyjne spawanie |
| Operatorzy muszą posiadać stosunkowo wysoki poziom umiejętności | Operatorzy muszą posiadać wysoki poziom umiejętności | Operatorzy muszą mieć podstawowy poziom umiejętności, łatwy do przeszkolenia pracowników |
| Wyższy koszt sprzętu, konieczność zakupu sprzętu laserowego | Niższy koszt sprzętu, ogólny sprzęt do spawania łukiem argonowym | Niższy koszt sprzętu, ogólny sprzęt do spawania łukowego |
| Powierzchnia spoiny jest gładka, praktycznie nie wymaga szlifowania po spawaniu | Powierzchnia spoiny jest gładka, praktycznie nie wymaga szlifowania po spawaniu | Powierzchnia spoiny jest szorstka, wymagane jest szlifowanie po spawaniu |
Nasze przykłady realizacji projektów
1. Linia produkcyjna do spawania hybrydowego łukiem laserowym
Obszary zastosowań i funkcje
Jest ona wykorzystywana głównie do spawania paneli na statkach klasy premium, takich jak promy pasażerskie typu ro-ro, jachty i statki wycieczkowe w sektorze morskim. Hybrydowa technologia spawania laserowo-łukowego automatyzuje i inteligentnie steruje całym procesem załadunku blach, fazowania, montażu i spawania. Podczas spawania możliwe jest spawanie jednostronne i formowanie dwustronne bez podnoszenia lub odwracania blachy. To znacznie poprawia wytrzymałość i udarność połączeń, a wysokie prędkości spawania skutecznie kontrolują odkształcenia spoiny.
★ Główne wskaźniki techniczne:
(1) Maksymalna powierzchnia spawania: 10m×10m
(2) Grubość blachy spawanej: 4-15 mm
(3) Prędkość transportu blachy stalowej: 0-6 m/min
(4) Prędkość obróbki rowków: 0.5-1.5 m/min
(5) Prędkość spawania pozycjonującego: 2-3 m/min
(6) Prędkość spawania paneli: 1-2 m/min
(7) Prędkość nagrzewania spoiny: 1-2 m/min
★ Korzyści ekonomiczne dla użytkownika
Ten produkt umożliwia jednostronne spawanie i dwustronne formowanie wielkoformatowych paneli okrętowych (6-15 mm). Zwiększa to ogólną wydajność sześciokrotnie, zmniejsza odkształcenia spawalnicze o ponad 30%, zmniejsza zużycie materiału spawalniczego o ponad 30% i podwaja wydajność spawania.
2. Stanowisko do spawania laserowego kompozytów wysięgnika dźwigu
★Aplikacje i funkcje
Zastosowano do spawania stalowych wysięgników o wysokiej wytrzymałości do dźwigów samochodowych. To pierwszy w moim kraju hybrydowy system spawalniczy o wysokiej mocy, wykorzystujący laser półprzewodnikowy i łuk przewodowy, przeznaczony do spawania stalowych wysięgników o wysokiej wytrzymałości do dźwigów, o długościach spawania od 12 do 7 metrów. Sprzęt ten został zaprezentowany w raporcie CCTV-2 „China Financial Report: Experiencing Made in China”.
★ Główne wskaźniki techniczne
Dzieli się na dwa typy: stanowisko robocze robota i maszyna specjalna.
Stanowisko robotyczne:
(1) Wysokość sprzętu: około 5.0 m
(2) Długość szyny bramowej (oś X): 17.0 m
(3) Maksymalna prędkość osi X: 0-10 m/min
(4) Dokładność powtarzalności mechanicznej mechanizmu szyny uziemiającej: ±0.3 mm/m
(5) Proces spawania: Spawanie hybrydowe laserowo-MAG
(6) Maksymalna moc lasera: 10 kW
Dedykowane stanowisko pracy:
(1) Prędkość przesuwu osi X manipulatora poprzecznego wynosi 0–5 m/min.
(2) Przesuw osi Y manipulatora poprzecznego wynosi 1.5 m, a prędkość przesuwu wynosi 1.5 m/min.
(3) Przesuw osi Z manipulatora poprzecznego wynosi 2 m, a prędkość przesuwu wynosi 1.5 m/min.
★Korzyści ekonomiczne dla użytkownika
Spawanie jednostronne i formowanie dwustronne są możliwe w złożonych warunkach pracy, zużycie materiału spawalniczego zmniejsza się o 50%, wydajność spawania wzrasta o 100%, odkształcenia spawalnicze zmniejszają się o prawie 50%, intensywność pracy pracowników i warunki pracy ulegają znacznej poprawie, a stabilność jakości spawania produktów i wydajność produkcji ulegają znacznej poprawie.
3. Sprzęt laserowy do transportu kolejowego
★ Obszary zastosowań i funkcje
Zastosowany do produkcji spawalniczej w sektorze transportu szynowego. System wykorzystuje konstrukcję bramową (szynę jezdną lub podwieszoną), na której robot jest zawieszony do góry nogami. 11-osiowy mechanizm kinematyczny koordynuje i umożliwia spawanie laserowe, spawanie laserowe drutem spawalniczym, hybrydowe spawanie laserowo-łukowe oraz laserowe cięcie 3D. System jest wykorzystywany głównie do spawania elementów nadwozia pojazdów ze stopów aluminium oraz profili ze stopów aluminium.
★Główne wskaźniki techniczne
(1) Wysokość prześwitu bramy 2900 mm
(2) Szerokość przejazdu bramy 4800 mm
(3) Powtarzalność ±0.08 mm/m
(4) Przesuw szyny podłogowej 20000 mm
(5) Maksymalna prędkość osi X: 0-10 m/min
★Korzyści ekonomiczne dla użytkownika
Odkształcenia podczas spawania zostają zredukowane o blisko 50%, wydajność spawania wzrasta o 100%, a stabilność jakości spawania i wydajność spawania ulegają znacznej poprawie.
4. Wysoce elastyczny system spawania laserowego
★Aplikacje i funkcje
Zastosowany w produkcji spawalniczej w przemyśle lotniczym. System ten wykorzystuje naziemną konstrukcję robota typu slide i jest przeznaczony do wykonywania spoin obwodowych na cienkościennych cylindrycznych i grubościennych rurowych powłokach, w tym głowicach, cylindrach i końcówkach. Umożliwia on wykonywanie precyzyjnych spoin pachwinowych pomiędzy elementami zewnętrznymi a powłoką.
★ Główne wskaźniki techniczne
(1) Moc lasera: 8000 W
(2) Prędkość przesuwu osi liniowej: maksymalnie 10 m/min
(3) Dokładność powtarzania pozycjonowania ±0.05 mm
(4) Dokładność pozycjonowania: ±0.1 mm
(5) Pozycjoner ramy głowicy i ogona: Φ40～Φ1000mm
(6) Maksymalna prędkość obrotowa pozycjonera ramy głowicy i ogona: 10 obr./min
★ Korzyści ekonomiczne dla użytkownika
Odkształcenia podczas spawania zostały zredukowane o blisko 30%, wydajność spawania wzrosła o 100%, intensywność pracy pracowników i warunki pracy uległy znacznej poprawie, a stabilność jakości spawania produktu i wydajność spawania uległy znacznej poprawie.
5. Robotyczny sprzęt do spawania laserowego grubościennych, złożonych elementów konstrukcyjnych dużych dźwigów gąsienicowych
★Aplikacje i funkcje
Zastosowany w produkcji spawalniczej w sektorze maszyn budowlanych. System ten charakteryzuje się jednobelkowym, odwróconym systemem robota, montowanym na podwieszanej szynie. Jest przeznaczony głównie do zautomatyzowanego spawania dużych, krytycznych elementów konstrukcyjnych na dźwigach gąsienicowych o udźwigu 300–3600 ton. Maksymalna długość elementu spawanego wynosi 13.6 metra, maksymalna masa 50 ton, a grubość blachy 20–60 mm. Ten sprzęt spawalniczy nadaje się do spawania dużych, złożonych elementów konstrukcyjnych.
★ Główne wskaźniki techniczne
(1) Przesuw 3D portalu bocznego: 22 m×8 m×9 m
(2) Prędkość chodzenia robota: 0.01–10 m/min
(3) Prędkość chodu robota w osi zewnętrznej (oś X, Y): 0.1–5 m/min
(4) Prędkość chodu robota w osi zewnętrznej (oś Z): 0.1–0.5 m/min
(5) Dokładność chodzenia po portalu: ±0.2 mm
★ Korzyści ekonomiczne dla użytkownika
Odkształcenia podczas spawania zostają zredukowane o blisko 50%, wydajność spawania wzrasta o 100%, zużycie materiału spawalniczego ulega zmniejszeniu o 50%, wydajność i jakość spawania ulegają znacznej poprawie, a intensywność pracy pracowników i warunki pracy ulegają znacznej poprawie.
6. Linia produkcyjna do laserowego spawania i cięcia płytowych wymienników ciepła
★ Obszary zastosowań i funkcje
Stosowany głównie w produkcji wymienników ciepła i spawaniu. Automatyzuje cały proces, w tym załadunek przedmiotu obrabianego, toczenie, montaż, przenoszenie, spawanie laserowe długiej i krótkiej krawędzi, cięcie laserowe krawędzi po spawaniu oraz rozładunek.
★ Kluczowe dane techniczne:
1. Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego: 20 m x 2 m
2. Grubość spawania i cięcia:
3. Prędkość spawania:
4. Prędkość cięcia:
★ Korzyści ekonomiczne dla użytkownika
Zintegrowana linia produkcyjna do spawania i cięcia gwarantuje wysoką jakość spawania i cięcia, zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą, skutecznie obniża koszty produkcji i zwiększa wydajność.