Evalueer een bewerking met vier stations in twee coördinatensystemen: de werkstukkenmerken die door elke opspaninrichting worden gepositioneerd, en de ruimte die wordt bestreken terwijl die opspaninrichtingen onder de gereedschappen draaien. Een herhaalde opstelling van de koppen garandeert niet dat elk onderdeel op dezelfde manier wordt gepositioneerd. Het bereiken van het volgende bewerkingsvlak garandeert evenmin dat de gereedschapslichamen de volledige rotatie voltooien.
Een rij gereedschappen deelt ruimte, maar dat is geen bewijs van identieke resultaten.
De video toont vier bovenste gereedschapskoppen boven een rij werkstukken die eruitzien alsof ze gegoten zijn. De onderste assemblage verandert van oriëntatie tijdens de geselecteerde sequentie. Vergelijk 00:14 met 00:30: de relatie tussen de bovenste gereedschappen en de gepresenteerde werkstukvlakken is zichtbaar anders. De beelden ondersteunen de bespreking van deze opstelling; ze geven echter geen informatie over gereedschapsspecificaties, bewerkingstoleranties of een gelijk resultaat in alle vier de posities.
Bepaal voor een voorgestelde installatie de beoogde referentiepunten op elke positie voordat u besluit dat een gedeelde beweging volstaat. Vraag u af welke inkomende oppervlakken de hoogte en oriëntatie bepalen, waar variatie te verwachten is en hoe een onjuist geplaatst gietstuk herkend zou worden. Zelfs bij een ogenschijnlijk herhaalde bevestiging kan positiespecifieke inspectiebewijs nodig zijn.
Carr Lane's principes voor het vastzetten van werkstukken Leg de afzonderlijke taken uit van het positioneren van een werkstuk en het vastzetten ervan tegen de positioneringspunten. Toegepast op deze beoordeling is de vraag welke contactpunten de vereiste relatie met het gereedschap behouden wanneer een ander vlak wordt aangeboden. De tekening en de daadwerkelijke opspaninrichting geven dat antwoord, niet het aantal koppen dat in de video zichtbaar is.
Bekijk de tussenliggende hoeken.
Een eindpositie kan er open uitzien, terwijl een tussenliggende oriëntatie de dichtstbijzijnde benadering creëert. Volg het meest uitstekende onderdeel en de bevestigingshardware door de voorgestelde rotatie. Vergelijk dat gescande gebied met de complete snij-assemblage, inclusief houders en aangrenzende koppen. Alleen de coördinaten van de gereedschapspunt laten deze andere vormen ononderzocht.
Op 00:23 zijn de bovenste gereedschappen vrij van het zichtbare werkstukgebied. Dit is een nuttig moment om de terugtrekking te controleren, maar een enkel beeld kan de speling gedurende de hele beweging niet aantonen. De technische controle vereist het voorgestelde rotatiebereik, de geometrie van het teruggetrokken gereedschap en de toegestane volgorde. Registreer de positie die de kleinste marge oplevert, in plaats van alleen de uiteindelijke bewerkingspositie.
Er is een afweging bij het ontwerp als extra uittrekruimte weliswaar meer ruimte creëert, maar de bewegingstijd tussen bewerkingen verlengt. Deze afweging moet worden gemaakt nadat de benodigde speling en bedrijfsomstandigheden zijn vastgesteld. De bewerkte film geeft geen volledige meting van de cyclustijd, noch de geometrie die nodig is om die afweging te kwantificeren.
Houd de acceptatie van de mal en de acceptatie van de bewerking afzonderlijk.
Stel het acceptatierecord samen rond de vraag die beantwoord wordt:
- seating: Kan elk representatief binnenkomend onderdeel de vereiste contacten leggen op de toegewezen positie? Noteer de staat van het onderdeel en de positie van de bevestiging.
- Presentatie: Is na de vereiste draaiing het beoogde kenmerk ten opzichte van het gereedschap weergegeven zoals het proces vereist? Definieer de afmeting aan de hand van de onderdeelstekening.
- Passage: Is er voldoende ruimte voor de volledige constructie bij het terugtrekken, draaien en naderen, inclusief tussenliggende oriëntaties?
- Bewerkt resultaat: Voldoen de opgegeven afmetingen, materiaalafvoer en oppervlakte-eisen aan de overeengekomen inspectie?
De eerste drie geven de voorwaarden voor het proces weer. Ze vervangen de vierde niet. Een visuele weergave van het gereedschap kan de lezer niet vertellen hoeveel materiaal er is afgetrokken of of een afgewerkt oppervlak aan de eisen voldoet. Dergelijke cijfers kunnen niet uit deze weergaven worden afgeleid.
Ons artikel over bevestigingspunt en terugslag Het artikel behandelt het verwante positioneringsprobleem in een andere toepassing. Het onderscheidende aspect hier is de herhaalde gereedschapsopstelling: vergelijk de referentiepositie van elk station en inspecteer de gedeelde beweging ten opzichte van de meest beperkende geometrie van het werkstuk en de opspaninrichting. Dit levert een nuttiger controleverslag op dan een enkel label dat aangeeft dat alle vier de stations bereikbaar zijn.