Tiesioginis atsakymas: Plonasluoksnių suvirinimo tarpų trikčių šalinimas pradedamas atskiriant surinkimo tarpą nuo proceso parametrų, dar prieš pradedant reguliuoti mašiną. Lanko pritaikymą lemia įeinančio ruošinio dydis ir storis bei formavimo etapas, kuriuo uždaromas apvalkalas. Parametrų langas sugeria tik ribotą tarpo kitimą, todėl trikčių šalinimo tvarka yra tokia: pirmiausia įeinanti medžiaga ir formavimas, o po to suvirinimo parametrai.
Kam tai skirta: Šis vadovas skirtas procesų ir kokybės inžinieriams, šalinantiems automatinės plonų lakštų suvirinimo linijos triktis, ir tiems, kurie turi nuspręsti, ar kaltė yra mašinoje, medžiagoje ar formavimo etape.
Taikymo sritis: Jame aptariama, kaip atskirti surinkimo tarpą nuo proceso parametrų, kokių įrodymų reikalauja kiekvienas paaiškinimas ir kaip užregistruoti tolerancijas, kad argumentas nesikartotų. Jame neaptariamas konkrečios medžiagos ir jungties parametrų kūrimas, taip pat formavimo įrangos mechaninis projektavimas.
Plonasluoksnių suvirinimo tarpų trikčių šalinimas prasideda nuo dviejų panašių gedimų
Perdegimas, sulydymo trūkumas, netolygus siūlės paviršius ir nevienoda siūlė – visa tai pasireiškia kaip suvirinimo defektai, todėl pirmiausia reikia pakoreguoti suvirinimo parametrus. Kartais tai būna teisinga. Dažnai parametrai buvo tinkami, o degikliui pateikta jungtis nebuvo ta, kuriai parametrai buvo sukurti.
EVST atskiria šiuos du aspektus prieš paliesdamas parametrų rinkinį. Plonasluoksnių suvirinimo siūlių tarpų trikčių šalinimas priklauso nuo šio skirtumo, nes šios dvi priežastys laikui bėgant elgiasi skirtingai. Parametrų problema yra stabili: tas pats nustatymas kiekvienai detalei duoda tą patį rezultatą. Priderinimo problema yra kintama: tas pats nustatymas duoda skirtingus rezultatus, atsižvelgiant į gaunamą medžiagą ir formavimo žingsnio poslinkį. Jei jūsų defektų dažnis kinta niekam nekeičiant mašinos, pirmiausia ieškokite prieš srovę.
Tai labiau pastebima ant plonų profilių nei ant plokščių. Storųjų plokščių apdorojimo procese toleruojamas tarpas gali būti lygus didžiajai daliai medžiagos storio plonasieniame profilyje, todėl procesas turi atitinkamai mažiau vietos kompensuoti.
Pradėkite nuo tuščio langelio
Pirmiausia išmatuojamas yra tai, kas atkeliauja. Ruošinio ilgis nustato išvystytą perimetrą ir atitinkamai, ar apvalkalas užsidaro su tarpu, interferencija ar neatitikimu siūlėje. Ruošinio storio kitimas keičia ir formavimo rezultatą, ir šilumos balansą jungtyje. Šio vadovo etaloninėje medžiagoje ruošinio dydis matuojamas matavimo juosta, o storis – matuokliu, prieš jam patenkant į mašiną.
Šį patikrinimą verta įforminti, o ne palikti tam, kuris dirba pamainoje. Įvesčių pasiskirstymą gausite įrašę gaunamus matmenis pagal faktiškai įsigytą toleranciją, o ne pagal nominalią vertę. Be jo kiekvienas vėlesnis ginčas dėl pritaikymo tampa anekdotu.
Medžiagos būklė yra svarbi ne tik kaip matmenys. Paviršiaus danga, alyva, apnašos ir briaunų būklė pjovimo metu turi įtakos formavimo elgesiui arba lankui, o briaunų kokybė yra dažnas paslėptas kintamasis, kai ruošinius pjauna skirtingi procesai arba tiekėjai. Jei pjovimas atliekamas prieš šią liniją, ilgų lakštų pjovimo priimtinumas yra kitas klausimas.
Formavimas lemia tinkamumą
Ruošinio valcavimas į apvalkalą yra vieta, kur sukuriamas siūlės tarpas. Valcavimo nustatymai, praėjimų skaičius, konkrečios medžiagos ir storio spyruoklumas bei priekinių ir galinių kraštų išankstinis sulenkimas lemia, ar abu kraštai švariai susikerta per visą ilgį, ar tik per vidurį. Nuorodoje esančiame vaizdo įraše ruošinys valcuojamas keturių valcų mašina, o suformuotas apvalkalas mato išilginę siūlę.
Būdingas gedimas nėra pastovus, o kintantis tarpas – siauras viename gale, atviras kitame arba atviras tik kraštiniuose galuose, kur išankstinis lenkimas buvo nepakankamas. Šis požymis yra diagnostinis: defektas, atsirandantis toje pačioje kiekvieno apvalkalo vietoje, yra formavimosi požymis, o defektas, atsitiktinai atsirandantis išilgai siūlės, labiau tikėtinas dėl proceso ar medžiagos kitimo.
EVST pirmiausia prašo atlikti šį matavimą. Taigi, naudingiausias pavienis matavimas visame tyrime yra tarpo profilis išilgai siūlės po formavimo, atliktas iš kelių iš eilės einančių dalių. Tai kainuoja labai mažai ir paprastai išsprendžia ginčą. Tas pats samprotavimas taikomas ir apskritoms jungtims, kur cilindrų trajektorijų ribos suvirinimo ir pjovimo metu turi atsižvelgti į formavimo etape iš tikrųjų sukurtą formą.
Sprendimų lentelė: simptomų įrodymai susieti su tikėtina priežastimi
Kiekviena eilutė išsprendžiama matavimu, o ne aptarimu. Jei patvirtinamasis matavimas nebuvo atliktas, eilutė yra hipotezė ir ataskaitoje turėtų būti pažymėta kaip tokia.
| Ką stebite | Labiausiai tikėtinas paaiškinimas | Matavimas, kuris patvirtina arba paneigia |
|---|---|---|
| Defektas toje pačioje vietoje kiekvienoje dalyje | Formavimo parašas – atlenkimas arba išankstinis sulenkimas kraštuose | Tarpo profilis išilgai siūlės ant kelių iš eilės einančių lukštų |
| Defektų dažnio pokyčiai tarp medžiagų partijų | Gaunami storio arba mechaninių savybių pokyčiai | Gaunamų matmenų įrašas pagal partiją, atsižvelgiant į įsigytą toleranciją |
| Tas pats nustatymas, skirtingas rezultatas identiškai atrodančioms dalims | Pritaikymo variacija, kurios parametro langas negali sugerti | Tarpas, išmatuotas prieš pat suvirinimą, detalė po detalės |
| Nuolatinis defektas kiekvienoje dalyje, nepriklausomai nuo tinkamumo | Parametrų arba jungties projekto neatitikimas | Procedūros įrašas, jungties paruošimas ir parametrų nustatymas |
| Problema iškyla prispaudus arba suspaudus | Tvirtinimo detalių arba priklijavimo seka iškreipia jungtį | Tarpas, išmatuotas prieš ir po prispaudimo bei prisegimo |
| Siūlė juda degiklio trajektorijos atžvilgiu | Padėties nustatymo arba atskaitos taško problema, o ne parametrai | Korpuso išdėstymo pakartojamumas suvirinimo įrenginyje |
Kiek tarpo gali sugerti parametrų langas
Kiekviena suvirinimo procedūra turi pritaikymo diapazoną, kuriame gaunamas priimtinas rezultatas. Šis diapazonas priklauso nuo proceso, jungties konstrukcijos, medžiagos ir storio ir yra nustatomas, kai procedūra yra kvalifikuojama, o ne tvirtinama vėliau. Šiame diapazone parametrų reguliavimas yra teisėtas. Už jo ribų parametrų reguliavimas vieną defektą paverčia kitu.
Dėl šios priežasties EVST į procedūros dokumentaciją įrašo pritaikymo diapazoną. Tai yra praktinė priežastis, kodėl pritaikymo diapazonas turėtų būti įrašytas į procedūros dokumentaciją, o ne paliktas numanomas. Kai diapazonas yra dokumentuojamas, už diapazono ribų esantis tarpas tampa veiksmu prieš srovę, o ne ginču su suvirinimo inžinieriumi, o kai jis nėra dokumentuojamas, suvirinimo etapas prisiima kaltę dėl nukrypimų, kurių niekada nekontroliavo.
Jutikliai keičia ribą, bet jos nepašalina. Siūlių sekimas ir adaptyvus valdymas išplečia linijos toleruojamą diapazoną, tačiau tam tikra kaina ir su savomis ribomis. Jie yra teisėtas inžinerinis sprendimas, kai apibūdinamas priešsrovio kitimas, ir prastas pakaitalas jo apibūdinimui.
Tolerancijų įrašymas, kad argumentas nebepasikartotų
Dažniausiai pasikartojantys ginčai dėl įrengimo kyla dėl to, kad niekas neužrašė, kokio įrengimo reikėjo. ISO 13920: 1996Bendrieji suvirintų konstrukcijų tolerancijos nuokrypiai apima ilgių ir kampų matmenis, taip pat formą ir padėtį, o tai yra tinkamas terminas, nurodantis, ką turi atitikti surinkimas prieš suvirinimą.
Priėmimo pusėje taip pat nusistovėjusi kalba. Pasak ISO 5817: 2023Plieno, nikelio, titano ir jų lydinių lydinio suvirinimo jungtims yra apibrėžti defektų kokybės lygiai, todėl reikiamą lygį galima įvardyti, o ne aprašyti. Pagal ISO 3834-2: 2021Išsamūs lydomojo suvirinimo kokybės reikalavimai apima įrengimo, procedūrų ir personalo kontrolę, o tai yra sistema, jungianti abu šiuos aspektus.
Nė vienas iš šių standartų nenurodo jūsų pusės spragos vertės. Jie pateikia struktūrą, kurioje deklaruojamos ir suderinamos jūsų konkrečios ribos. Būtent to ir reikia, kad tas pats ginčas nepasikartotų kiekvieną ketvirtį, ir tai yra įprasta lyginimo dalis. automatinio suvirinimo sistemų sprendimai panašiu pagrindu.
Tvirtinimas ir sujungimas tarp formavimo ir suvirinimo
Tarp formavimo ir suvirinimo paprastai atliekamas užspaudimo arba prispaudimo etapas, kurio metu galima arba ištaisyti, arba sukurti tarpą. Spaustukai, kurie uždaro apvalkalą vietoje, gali jį atverti kitur. Prispaudimo seka, prasidedanti viename gale, gali perkelti neatitikimą į kitą. Abu yra įprasti ir abu nematomi, nebent tarpas būtų matuojamas prieš ir po.
Tas matavimas – tarpo profilis po formavimo, o tada dar kartą po užspaudimo ir prispaudimo – aiškiai atskiria abu etapus. Tai skirtumas tarp teiginio, kad formavimo etapas yra problema, ir to žinojimo.
Toje pačioje apžvalgoje reikia aptarti ir įtaisų susidėvėjimą. Įrenginys, kuris buvo tinkamai sumontuotas, o vėliau susidėvėjo, sukuria būtent tokį lėtai kylančių, nuo padėties priklausančių defektų modelį, dėl kurio kaltinama medžiaga.
Ką siųsti formavimo ir suvirinimo peržiūrai
Atsiųskite ruošinio specifikaciją su gauta tolerancija, suformuoto apvalkalo matmenimis ir siūlės tarpu, kurį išmatavote po formavimo, jungties konstrukcija ir prispaudimo arba fiksavimo tvarka, dabartiniu parametrų rinkiniu ir jo nustatymo būdu bei defektų įrašu, įskaitant siūlės vietą, kurioje ji atsirado. Šio rinkinio paprastai pakanka, kad būtų galima nustatyti, kuris etapas yra atsakingas.
Tikėkitės, kad apžvalgoje bus paklausta apie tarpo profilį, jei jo dar nėra. Dažniausiai klausimą išsprendžia vienas matavimas, ir dažniausiai jo trūksta. Šio vadovo vaizdo įraše rodomas matavimas, formavimas ir gauta siūlė; jame neparodomas defektų dažnis ar tolerancijos rezultatas, ir čia apie tai nėra teigiama.
Dažnai užduodami klausimai
Nuo ko pradėti plonų lakštų suvirinimo tarpų trikčių šalinimą?
Ne pirmiausia. Patikrinkite, ar lankui pateiktas pritaikymas yra procedūros kvalifikaciniame diapazone. Jei ne, parametrų pakeitimai vieną defektą paverčia kitu, o ne pašalina priežastį.
Koks vienas matavimas labiausiai padeda?
Kelių iš eilės einančių dalių tarpo profilis išilgai siūlės po formavimo. Defektas toje pačioje vietoje kiekvieną kartą rodo formavimą; atsitiktinė padėtis rodo medžiagos ar proceso skirtumus.
Ar siūlių sekimas gali išspręsti pritaikymo problemą?
Tai gali padidinti linijos toleruojamą diapazoną, už tam tikrą kainą ir neviršijant tam tikrų ribų. Tai yra pagrįstas atsakymas, kai apibūdinamas priešsrovinis kintamumas, ir prastas pakaitalas jam apibūdinti.
Kaip sustabdyti šį ginčą, kad jis nepasikartotų?
Dokumentacijoje užrašykite reikiamą pritaikymą ir priimtiną kokybės lygį. ISO 13920:1996 apima bendruosius suvirintų konstrukcijų tolerancijas, o ISO 5817:2023 – defektų kokybės lygius, todėl galima įvardyti abi puses, o ne jas aptarti.
Projekto įvesties duomenys paraiškos peržiūrai
Pateikite toliau nurodytą informaciją, ir gedimas gali būti priskirtas pritaikymui arba parametrams, remiantis įrodymais, o ne nuomone:
- ruošinio specifikacija: medžiaga, nominalus storis ir gaunamas faktinis tolerancijos dydis
- suformuoto apvalkalo matmenys ir siūlės tarpas, kurį išmatuojate po formavimo
- jungties konstrukcija ir prieš suvirinimą naudotas prispaudimo įtaisas arba spaustukas
- dabartinis suvirinimo parametrų rinkinys ir kaip jis buvo nustatytas
- defekto įrašą, kuriame nurodoma, kurioje siūlės vietoje kyla problema
Atsiųskite ruošinio specifikaciją su gauta tolerancija, suformuoto apvalkalo matmenimis su išmatuotu siūlės tarpu, jungties konstrukcija ir sujungimo išdėstymu, dabartiniu parametrų rinkiniu ir jo nustatymo būdu, bei defekto įrašu su jo vieta siūlėje. Šio rinkinio pakanka, kad defektas būtų priskirtas sujungimui arba parametrams su įrodymais. Susijusi literatūra: ilgų lakštų pjovimo priėmimas, Cilindro kelio ribos suvirinimui ir pjovimui.