Saldatura di serbatoi ondulati: come stimare il ciclo completo

Sommario

Il ciclo di vita di un serbatoio ondulato si stima contando le operazioni di saldatura e gli spostamenti tra di esse, per poi aggiungere il lavoro di carico e completamento concordato. La lunghezza totale della saldatura divisa per la velocità di saldatura fornisce solo il tempo di spostamento lungo le saldature. Non tiene conto delle ripetute accensioni, dei cambi di posizione di saldatura o del passaggio di consegne necessario per preparare la cella al serbatoio successivo.

Illustrazione applicativa: Un robot arancione salda un serbatoio metallico rettangolare a coste, fissato a un dispositivo di fissaggio in officina.

Effettuare la stima seguendo un serbatoio

Utilizzare uno stato iniziale e finale ripetibile. Per una singola posizione di carico, un limite pratico è rappresentato dallo stato "dispositivo vuoto e pronto per il carico" alla successiva occorrenza di tale stato. Il carico, il bloccaggio, la sequenza programmata, il rilascio e lo scarico appartengono quindi alla stessa registrazione. Se l'ispezione avviene altrove, indicarlo separatamente anziché includerlo implicitamente nel codice di un fornitore ed escluderlo da quello di un altro.

Il caso documentato mostra un robot che esegue la saldatura ad arco di un assemblaggio a forma di scatola con nervature verticali multiple, con il lavoro presentato in diverse posizioni. Si tratta di un utile punto di riferimento visivo per la stima di una saldatura a più saldature. La documentazione di produzione necessita ancora della sequenza completa, comprese le operazioni al di fuori del filmato selezionato.

La luce dell'arco è visibile nell'assemblaggio a forma di scatola scanalata.

00:20 — La luce dell'arco è visibile sull'assemblaggio a forma di scatola scanalata.

Separare la fase di saldatura stabile dagli altri eventi. La documentazione dell'interfaccia robot-saldatrice distingue le fasi di avvio del ciclo, stabilizzazione dell'arco e arresto; questi intervalli non sono tutti rappresentati dal movimento lungo una saldatura. Una saldatura corta ripete questi eventi più spesso di una saldatura con la stessa lunghezza totale ma con un numero inferiore di saldature.

Crea un registro delle ore lavorate, non una singola indennità

Iscrizione Cosa ottenere Come evitare un totale fuorviante
Saldatura in viaggio Lunghezza e velocità di percorrenza applicabile per ciascun segmento o passaggio Utilizzare unità coerenti; includere ogni passaggio richiesto
Avviare e arrestare la porta sopraelevata Eventi al di fuori dell'intervallo di viaggio conteggiato Non aggiungere due volte un intervallo di avvio o di riempimento del cratere se è già presente nell'evento di saldatura misurato.
L'aria si muove Movimento della torcia tra le saldature completate e quelle successive. Utilizzare il percorso reale intorno al componente e all'apparecchio
Cambiamenti di posizione Indicizzazione, presentazione di un altro aspetto e qualsiasi liquidazione o conferma separata Contare il movimento coordinato una sola volta, non una volta per ogni dispositivo mobile.
Altri lavori di routine Localizzazione applicabile, servizio torcia e controlli Includere solo le operazioni effettivamente specificate, alla loro reale frequenza.
Caricamento e completamento Caricamento, bloccaggio, rilascio, scarico e verifiche concordate Mantenere lo stesso confine di inizio/fine per tutto il percorso

Per intervalli seriali e non sovrapposti, il ciclo di ripetizione è la loro somma. Quando le azioni si sovrappongono, si utilizza una sequenza con timestamp e si conta una sola volta l'intervallo trascorso. Anche le linee guida del produttore per la simulazione del ciclo si basano sulla sequenza programmata e su un modello calibrato sul sistema reale; una percentuale generica aggiunta al tempo di arco rappresenta una base meno affidabile.

Un esempio pratico con ipotesi esplicite.

Quello che segue è un esercizio di stima teorico, non un risultato misurato per il serbatoio filmato o un parametro di riferimento del settore. Si assuma una singola posizione di carico, azioni in serie, otto segmenti di saldatura per un totale di 3,600 mm e una velocità di avanzamento costante di 6 mm/s. Si assuma che non vi siano passaggi aggiuntivi o interventi di manutenzione ordinaria della torcia in questa specifica ripetizione.

Componente presunto Calcolo Ora
Movimento di saldatura stabile 3,600 mm ÷ 6 mm/s 600 s
Tempo extra di partenza/arresto al di fuori del viaggio 8 eventi × 3 s 24 s
L'aria si muove Presunto totale separato 64 s
Cambiamenti di posizione Presunto totale separato 42 s
Caricamento, bloccaggio, rilascio, scarico e verifiche concordate Presunto totale separato 100 s
Rimuovi totale 600+24+64+42+100 830 s

Ciò corrisponde a circa 13.83 minuti per ogni ciclo completato, ovvero 4.34 cicli all'ora se il ciclo è continuo. Non si tratta di una velocità di produzione standard per un serbatoio. La parte non relativa agli spostamenti è di 230 secondi: una proposta che mira a migliorare la velocità di saldatura lascia questo aspetto da affrontare separatamente. Per un serbatoio reale, è necessario sostituire le ipotesi con la pianificazione effettiva della saldatura e gli eventi registrati.

Chiedi cosa significa “finito” nella dichiarazione di capacità

I registri relativi al numero e alla durata delle saldature possono aiutare a identificare le saldature omesse o incomplete. Non sostituiscono tuttavia i controlli di accettazione specificati per il prodotto. Prima di confrontare i dati di output, è importante distinguere tra completamento del programma, assiemi saldati completati e serbatoi accettati.

Per la pianificazione dei turni, registrare i cambi di produzione, l'impostazione della prima parte, la manutenzione ordinaria, le interruzioni e le rilavorazioni in modo esplicito. Non applicare un'ulteriore tolleranza per le perdite già incluse in una media osservata. L'obiettivo è una stima tracciabile della capacità produttiva, non la cifra più ottimistica in secondi per pezzo.

Se è necessario verificare un preventivo di ciclo, inviare EVST La mappa di saldatura, la lunghezza e il numero dei segmenti, il metodo di carico e la base temporale del requisito di produzione. Questi dati consentono di analizzare dove viene impiegato il tempo e quali ipotesi necessitano di una prova rappresentativa.

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